[0001] 本申请涉及一种赤泥堆存治理的技术领域，尤其是涉及一种赤泥堆场生态修复装置。

[0002] 赤泥是氧化铝工业生产过程中产生的固体废弃物，一般1吨氧化铝生产过程中需要排放1.5吨赤泥，赤泥的综合利用率低，大量的赤泥只能筑坝堆存，因此目前大量赤泥仍以堆存为主。赤泥在经过一系列加工后堆集而形成特殊“土壤”，其理化性质与植物赖以生存的正常“土壤”差别较大。赤泥pH值一般在10‑12之间，高盐高碱同时又颗粒过细，粘性低，遇雨水便成稀泥，板结严重，透气性差，极不利于植物生长，导致赤泥堆存位置整体荒漠化，基本寸草不生，严重影响了当地的生态环境；同时赤泥颗粒细，干旱季节易形成扬尘，造成空气及周边环境污染。

[0003] 相关技术中为了对赤泥堆场内赤泥表面能够适用于植物的种植，需要对土壤进行改造，其中需要将赤泥土壤化以使赤泥的内部形成孔隙，孔隙主要用于赤泥表面种植的植物能够在根部进行呼吸，赤泥在进行改造的过程中需要添加小麦秸秆，然后将小麦秸秆与赤泥混合，混合采用旋耕机进行翻耕，使小麦秸秆打碎的同时与打碎的赤泥混合。

[0004] 但是上述加入小麦秸秆的过程中由于小麦秸秆的长度和方向均比较杂乱，难以准确地形成从赤泥表层向下的孔隙结构。

[0028] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。

[0029] 本申请实施例公开一种赤泥堆场生态修复装置，参考图1，包括车架1，车架1的前部安装在用于与拖车连接有固定环11，通过车体的下部且位于车架1远离于固定环11的一端设置有支撑轮12，通过支撑轮12对车架1进行支撑，使车架1在拖车的作用下移动。在车架1上还安装有翻土机构2、提升机构3、破碎机构4和秸秆梳理机构5。翻土机构2设置在车架1的前部，翻土机构2用于对赤泥堆场内的进行挖掘，深度为20‑30cm，提升机构3倾斜设置，提升机构3的一端延伸到翻土机构2的后方，提升机构3用于将翻土机构2挖掘的土向上提升，使土壤通过提升机构3进入到破碎机构4内，由破碎机构4将土壤破碎到需要的颗粒，土壤再从破碎机构4内流出后进入到秸秆梳理机构5内，使土壤与秸秆混合，再同时从秸秆梳理机构5内流出，由于秸秆在秸秆梳理机构5内完成方向的整理，使秸秆的一端先落下，另一端向上倾斜，从而再连续移动的过程中，秸秆埋入到土壤内后具有倾斜向上的方向，使秸秆能够将土壤的下部与表面具有很好的通气效果，并且在秸秆在土壤腐烂后，秸秆所留下的空间也是倾斜向上的，降低孔隙因雨水浸入后发生坍塌的情况。车架1上还固定设置有箱体13，箱体13内设置有改良剂，改良剂包含植物生长所需要的有机质、粘结剂、保水剂和长效肥。
箱体13通过软管14连接到破碎机构4内，使破碎机构4在对土壤破碎的过程中将土壤与改良剂混合，从而能够使土层深处得到改良，以便植物生根存活。在车架1上还设置有裁剪机构
6，裁剪机构6用于对秸秆进行裁剪，以使秸秆形成合适的长度，本实施例中秸秆裁剪后的长度为5‑8cm。小于5cm的秸秆竖向长度较少，不容易与其他秸秆形成交织，过长的秸秆与破碎的土壤混合不充分，难以形成土壤与秸秆均匀混合的结构，容易分离，也不易连续对土壤改良工作。

[0030] 参考图2，破碎机构4包括筒体41、破碎轴42和破碎电机43，筒体41竖直设置，筒体41的下部直径小于筒体41的上部直径，在筒体41的上部连接有收集斗44，收集斗44的下部连通于筒体41，使收集斗44的上部承接提升机构3运送的土壤后，再从收集斗44内进入到筒体41内。破碎轴42的侧壁上固定设置有多个破碎杆45，破碎杆45处于筒体41上部的位置，在破碎轴42上还固定设置有螺旋叶46，螺旋叶46与筒体41的下部配合用于对土壤进行输送。
螺旋叶46也能够控制土壤的下落速度，使筒体41上部内留存有足够的土壤，以便通过破碎轴42的旋转，使破碎杆45对土壤进行破碎。破碎电机43固定在筒体41的顶部，破碎电机43的输出轴与破碎轴42同轴固定连接，由破碎电机43带动破碎轴42转动。筒体41的下部流出的破碎后的土壤进入到秸秆梳理机构5内。

[0031] 参考图3，裁剪机构6包括储存箱61、秸秆续料组件62和切割组件63，储存箱61内用于存放小麦秸秆，储存箱61的一端设置有出料口611，秸秆续料组件62用于将小麦秸秆陆续地出料口611的方向移动，切割组件63设置在出料口611的位置，使切割组件63用于对秸秆续料组件62推出的秸秆进行切割，使秸秆形成所需要的长度。本实施例中的出料口611设置成圆形，也可以设置成方形。切割组件63包括切割机631，车架1上设置有驱动切割机631沿着平行于出料口611进行水平移动的平移组件64和驱动切割机631沿着平行于出料口611竖向移动的升降组件65，出料口611采用水平朝向，切割机631对小麦秸秆切割后自动落下。结合图1，在出料口611的两侧均设置有挡板7，挡板7用于对截断的秸秆进行阻挡并引导秸秆落入到秸秆梳理机构5内，秸秆梳理机构5设置在出料口611的下方且挡板7的下部延伸到秸秆梳理机构5的上方开口处。

[0032] 切割机631上安装有锯片632，锯片632尺寸小于出料口611的尺寸，以减少锯片632的尺寸，平移组件64包括水平螺杆641和水平导杆642，水平螺杆641和水平导杆642水平且平行设置，水平螺杆641水平设置且垂直于出料口611的朝向，水平螺杆641和水平导杆642的两端设置有移动块643，移动块643竖向滑动连接在车架1上，升降组件65用于带动移动块643在竖直方向移动，水平螺杆641与切割机631的底座螺杆连接，水平导杆642与切割机631的底座滑动连接，水平螺杆641需要连接伺服电机，使水平螺杆641转动时带动切割机631沿着水平导杆642的方向水平移动，再配合升降组件65带动切割机631竖直移动，从而采用较小尺寸的锯片632能够对较大的出料口611处的秸秆进行切断，降低了锯片632的尺寸，方便将锯片632完全错开出料口611，将秸秆从出料口611内同时推出。

[0033] 升降组件65包括摆臂651、蜗杆652、蜗轮653和驱动电机654，驱动电机654固定在车架1上，蜗轮653转动安装在车架1上，并且摆臂651的一端与蜗轮653同轴固定设置，摆臂651的另一端开设有沿着摆臂651长度方向的滑槽6511，移动块643上设置有圆柱部6431，通过圆柱部6431卡入到滑槽6511内，当驱动电机654的输出轴与蜗杆652同轴固定连接，蜗杆
652与蜗轮653啮合。当驱动电机654带动蜗杆652转动时，蜗轮653带动摆臂651摆动，从而能够使移动块643沿着竖直方向进行调节，驱动电机654设置在储存箱61的下方，由于蜗杆652与蜗轮653的自锁作用能够使摆臂651带动切割机631稳定地运动，即使驱动电机654停止运转，切割机631也能够停止在任意位置，减少危险的情况发生。

[0034] 参考图3和图4，秸秆梳理机构5包括长条槽51，长条槽51水平滑动连接在车架1上，且长条槽51的滑动方向垂直于出料口611的朝向，从而在长条槽51内的秸秆长度方向沿着长条槽51设置，长条槽51连接有驱动齿轮52，驱动齿轮52转动连接在车架1上，同时在蜗杆652上同轴连接有主动齿轮53，主动齿轮53的直径大于驱动齿轮52的直径，使驱动齿轮52与主动齿轮53啮合，主动齿轮53转动时能够带动驱动齿轮52转动，并且驱动齿轮52用于带长条槽51在车架1上往复运动，使秸秆在长条槽51内晃动并与长条槽51的侧壁碰撞而方向平行于长条槽51，长条槽51的上部开口，方便使秸秆落入到长条槽51内，同时破碎机构4位于长槽612内后部的上方，使秸秆调整成平行于长条槽51后再与土壤混合，并且在长条槽51振动的过程中，使土壤进入到秸秆内，长条槽51倾斜设置，使长条槽51靠近于切割机631的一端较高，以使秸秆在晃动的过程中逐渐向长条槽51的另一端移动。在长条槽51的一端固定设置有驱动槽54，驱动槽54竖直设置，在驱动齿轮52上设置有偏心轴55，偏心轴55与驱动齿轮52的中心偏离设置，偏心轴55插入到驱动槽54内，从而在驱动齿轮52转动时能够带动长条槽51左右晃动。由于驱动电机654通过主动齿轮53和蜗杆652同时带动切割机631和长条槽51，从而能够使切割机631的切割速度与长条槽51的晃动速度进行适配，以便秸秆及时地在长条槽51内整理，并且由于主动齿轮53到驱动齿轮52之间的传递为增速，蜗杆652至蜗轮
653之间的传递为降速，从而长条槽51能够在切割机631运动的过程中具有足够的时间完成对秸秆的梳理。

[0035] 参考图5，秸秆续料组件62包括推板621、导向杆622和推动螺杆623，推板621设置在储存箱61内，储存箱61的顶部开口并设置有盖板8，盖板8转动连接在储存箱61上，同时盖板8盖在储存箱61上时，盖板8能够压在秸秆上，推板621处于储存箱61的内部，同时推板621竖直设置，推板621垂直于储存箱61的轴线设置，推板621的上方也对盖板8进行支撑。导向杆622平行于储存箱61的轴线设置，导向杆622固定在储存箱61内且位于储存箱61的上部，使推板621滑动连接在导向杆622上。推动螺杆623设置在储存箱61的下方，可在储存箱61的底部开设有长槽612，使推动螺杆623上螺纹连接的推块624与推板621固定连接，推动螺杆623的一端设置有推动电机625，推动电机625固定在储存箱61上，推动电机625可选为伺服电机或步进电机，通过推动电机625的输出轴与推动螺杆623同轴固定，推动电机625能够带动推板621沿着储存箱61的长度方向移动，从而在储存箱61内放置秸秆时，推板621处于秸秆的一端，使秸秆在推板621的作用下逐步地向出料口611的方向移动。

[0036] 本实施例的工作过程：首先将秸秆放置在储存箱61内，然后盖上盖板8，推动电机625先将秸秆从出料口
611的位置伸出5cm，然后驱动电机654带动切割机631向上移动，使切割机631带动锯片632对秸秆进行切断，切断的秸秆落入到长条槽51，由于长条槽51的晃动使秸秆处于平行于长条槽51的位置，并沿着长条槽51移动，同时由于破碎机构4破碎的土壤会从破碎机构4落出到长条槽51内，从而使土壤与秸秆混合后沿着长条槽51移动，当到达长条槽51的末端后，秸秆的一端先向下，从而秸秆会发生向上的倾斜，当秸秆埋入到土壤内后具有向上倾斜的方向性，进而容易使土壤的表面向下形成孔隙结构。

[0037] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。