技术领域
[0001] 本发明涉及网络设备技术领域，具体涉及一种散热机柜。
相关背景技术
[0002] 散热机柜用于容纳安装交换机或服务器等电子设备，以对安装于内部的交换机或服务器等电子设备进行支撑防护。
[0003] 由于交换机或服务器等电子设备在工作时会产生大量的热量，为了避免散热机柜内部温度过高，会在柜体设置通风孔并加装散热风扇，以通过外界流动的空气带走柜体内电子设备产生的热量。
[0004] 但是，通风口的设置使得外界空气携带灰尘一起流入柜体内，而积聚于电子设备上的灰尘会降低电子设备的散热效果，从而使得电子设备不能稳定运行。
具体实施方式
[0056] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0057] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0058] 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0059] 散热机柜用于容纳安装交换机或服务器等电子设备，以对安装于内部的交换机或服务器等电子设备进行支撑防护。
[0060] 由于交换机或服务器等电子设备在工作时会产生大量的热量，为了避免散热机柜内部温度过高，会在柜体设置通风孔并加装散热风扇，以通过外界流动的空气带走柜体内电子设备产生的热量。
[0061] 但是，通风口的设置使得外界空气携带灰尘一起流入柜体内，而积聚于电子设备上的灰尘会降低电子设备的散热效果，从而使得电子设备不能稳定运行。
[0062] 以交换机为例，交换机是“网络交换机”的简称，是一种通过报文交换接收和转发数据到目标设备的网络硬件。网络交换机是一个扩大网络的器材，可以为接入交换机的任意两个网络节点提供独享的电信号通路，能为子网络中提供更多的连接端口，从而在计算机网络上连接不同的设备。
[0063] 为了对交换机进行防护，交换机一般都是放置在交换机机柜(即散热机柜)内部。目前，用于放置交换机的机柜在实际使用时，大多是在机柜的侧面开设通风孔来对机柜内部的交换机进行散热，这样的散热方式使得外部空气中的灰尘容易从通风孔中进入到机柜内部，灰尘进入机柜内会落在交换机上，这会影响交换机的热量向外散发，使得交换机的散热效果不够好，从而影响交换机的稳定运行。
[0064] 有鉴于此，本发明提供了一种散热机柜，以解决散热机柜在通风散热过程中会导致外部灰尘积聚于柜体内部以降低散热效果的问题
[0065] 下面结合图1至图15，描述本发明实施例的散热机柜100，该散热机柜100包括柜体10、第一风道件20、第一散热件31、制冷件41以及散热风扇42。
[0066] 如图1和图2所示，柜体10设有安装腔11。安装腔11内用于容纳安装交换机或服务器等电子设备，以通过柜体10对安装腔11内的交换机或服务器等电子设备进行支撑防护。示例性的，柜体10的一侧设有柜门50，通过转动柜门能够开启和封闭安装腔11。
[0067] 如图2所示，柜体10内设有隔板12，位于安装腔11内的隔板12将安装腔11分隔为容纳腔111和冷却腔112。以容纳腔111和冷却腔111沿竖直方向(即Y方向)位于隔板12的上下两侧为例。结合图1，柜门50还包括第一门体51和第二门体52，第一门体51设置于容纳腔111的开口处，用于开启或者封闭容纳腔111，第二门体52设置于冷却腔112的开口处，用于开启或者封闭冷却腔112。
[0068] 其中，可以在第一门体51或第二门体52的至少一处安装把手件53，以便于用户抓取把手件53带动第一门体51或第二门体52转动以开启或者封闭对应的容纳腔111或冷却腔112。
[0069] 或者，也可以设置柜门50为一体式结构，即通过一个柜门50的设置以同步开启或者封闭容纳腔111和冷却腔112。
[0070] 如图3所示，第一风道件20设置于柜体10的容纳腔111内。如位于容纳腔111内的第一风道件20沿竖直方向延伸设置。结合图4，第一风道件20内部形成第一气道21，且第一风道件20设有连通第一气道21的至少一个第一插接口22和至少一个第一出风口23。
[0071] 如图5所示，制冷件41和散热风扇42设置于冷却腔112内。制冷件41用于冷却流经的空气，而散热风扇42用于带通空气经制冷件41流入第一气道21(如图4所示)内。示例性的，可以在容纳腔111与冷却腔112之间设置空气的回流通道，以使容纳腔111内的空气能够被吸入至冷却腔112内。结合图4和图6，第一散热件31经第一插接口22部分插设于第一气道21内。
[0072] 在柜体10内，散热风扇42能够带动空气经制冷件41冷却后流入第一气道21内。冷空气在流经位于第一气道21内的部分第一散热件31时，能够对第一散热件31进行冷却降温，然后冷空气经第一出风口23流入容纳腔111内。当容纳腔111内安装有交换机或服务器等电子设备时，通过流入容纳腔111的冷空气以及降温后的第一散热件31的接触，能够快速吸收电子设备产生的热量以使其稳定工作于适宜的温度范围中。随后，通过设置在容纳腔111与冷却腔112之间的回流通道，散热风扇能够带动于容纳腔111吸热后的空气回流至冷却腔112内并流经制冷件41，从而实现空气在柜体10内的循环流通。
[0073] 通过上述方案，安装于柜体10内的电子设备在工作时产生的热量通过内部循环流动的空气被制冷件冷却吸收，以使柜体10内部保持适合电子设备稳定运行的温度范围。在此过程中，由于只需通过柜体内部循环流动的空气即可实现电子设备的散热降温，无需在柜体10上开设连通外界的通风孔，从而避免了外界灰尘等杂物进入柜体10并积聚于电子设备处以降低散热效果的问题的发生。
[0074] 可以理解的是，在本申请实施例中，在安装电子设备时，可以将处于柜体10内的电子设备与第一散热件31接触或者贴合安装。如可以在两者之间涂抹硅脂以增加接触贴合面积。以使第一散热件31能够快速吸收电子设备产生的热量。
[0075] 在此基础上，通过第一出风口23的设置，可以使由第一气道21流出的冷空气流经电子设备的其他位置的壳体，以带走电子设备的壳体在其他位置积聚的热量，以使电子设备整体保持适宜为工作温度范围。
[0076] 此外，第一散热件31位于第一气道21以外的部分可以通过空气对流吸收周围的热量以降低温度，即此时第一散热件31可以不予柜体10内的电子设备接触安装，对此不作限定。
[0077] 需要说明的是，柜体10内可以设置隔板12以将安装腔11分隔为容纳腔111和冷却腔112，此时，容纳腔111和冷却腔112可以视为安装腔11的一部分。也可以无需在柜体10内设置隔板12，即柜体10内只有一个安装腔11，此时第一风道件20、第一散热件31、制冷件41和散热风扇42位于安装腔11内。
[0078] 基于此，在柜体10内，散热风扇42能够带动空气经制冷件41冷却后流入第一气道21内。冷空气在流经位于第一气道21内的部分第一散热件31时，能够对第一散热件31进行冷却降温，然后冷空气经第一出风口23流入安装腔11内。当安装腔11内安装有交换机或服务器等电子设备时，通过流入安装腔11的冷空气以及降温后的第一散热件31的接触，能够快速吸收电子设备产生的热量以使其稳定工作于适宜的温度范围中。随后，散热风扇能够带动于安装腔11吸热后的空气流经制冷件41，从而实现空气在柜体10内的循环流通。
[0079] 在本申请实施例中，制冷件41可以是半导体制冷片，其制冷端设置于安装腔11或者冷却腔112内，且制热端设置于柜体10的外侧。如此，制冷件41在通电后，位于柜体10内部的制冷端能够持续吸收流经的空气的热量，并通过其制热端将吸收的热量排到柜体10外部。如此，通电后的半导体制冷片会持续将柜体10内循环空气中的热量排出，使得循环空气的温度较低。即配合半导体制冷片以对柜体10内的循环空气进行冷却，可以快速的将柜体10内部的热量散出，散热效果较好，且整个散热过程为密闭循环散热，有效的避免了灰尘进入到柜体10内部的情况发生。
[0080] 示例性的，在半导体制冷片的制热端，即柜体外部同样可以设置一个风扇结构以提高其制热端附近的空气流速，有利于进一步提高制冷效果。
[0081] 此外，制冷件41也可以设置为空调组件，即空调组件的蒸发器设置于安装腔11或冷却腔112内，以使散热风扇42带动空气循环流经蒸发器。在柜体10外侧，空调组件通过压缩机、冷凝器、节流阀以及冷凝风扇的设置以将蒸发器吸收的热量搬运至柜体外部，同样可以对柜体10内部快速散热，并可以避免灰尘进入到柜体10内部，且空调组件的制冷件41在冷却散热过程中具有较高的能效比。
[0082] 如图2所示，定义安装腔11的宽度方向为第一直线方向(即X方向)。结合图1，安装腔11沿第二直线方向(即Z方向)的前侧设有柜门50。第一直线方向、第二直线方向和竖直方向(即第一风道件的长度方向)相互垂直设置。
[0083] 在一些实施例中，如图6和图7所示，沿X方向，第一风道件20的相对两侧开设有第一插接口22，第一散热件31的数量与第一插接口22的数量适配设置。
[0084] 基于此，通过在第一风道件20的两侧开设第一插接口22并设置对应数量的第一散热件31。在安装腔11内，可以在第一风道件20的相对两侧安装电子设备，并通过与电子设备接触的第一散热件31以对电子设备快速散热，以使安装腔11在有限的高度空间内能够容纳更多数量的电子设备。
[0085] 示例性的，以X方向是左右方向为例，第一风道件20的左侧设有多个第一插接口22，且多个第一插接口22由上向下间隔分布于第一风道件20的左侧。对应的，在第一风道件
20的右侧同样设有多个第一插接口22，多个第一插接口22由上向下间隔分布于第一风道件
20的右侧。
[0086] 在安装交换机或服务器等电子设备时，可以在一个第一插接口22处将一个电子设备与一侧的第一散热件31接触安装。以通过双侧开设的第一插接口22和对应的第一散热件31增加柜体10内电子设备的安装数量，并对两侧接触安装的电子设备进行快速散热。
[0087] 为了便于安装电子设备，如图3和图7所示，散热机柜100还包括支撑架61，沿X方向，支撑架61至少设置于第一风道件20的一侧并与第一风道件20连接设置，以放置电子设备62，且一个支撑架61与一个第一插接口22对应设置。
[0088] 通过在第一风道件20的至少一侧连接支撑架61，可以将电子设备62直接放置于支撑架61上，并通过卡接、挤压或者其他可拆卸的连接方式以使电子设备62的外壳或者散热结构与第一散热件31接触设置。便于电子设备62的快速布置并具有较好的散热效果。
[0089] 示例性的，以第一风道件20的左右两侧各开设四个第一插接口22为例，支撑架61的数量为八个，且一个支撑架61对应设置于一个第一插接口22的下侧并与第一风道件20连接。如此，可以在一个支撑架61上放置一个电子设备62并使之与对应的第一散热件31接触，也可以在一个支撑架61上放置多个电子设备62并使之均与对应的第一散热件31接触，即柜体10能够容纳八个或者八的倍数个电子设备62。
[0090] 其中，支撑架61的主体结构可以是框架结构或者板材结构，只需能够稳定支撑电子设备62即可，对此不作限定。
[0091] 在设置第一出风口23时，如图4和图6所示，第一出风口23的数量与第一插接口22的数量相同。在第一风道件20设有第一插接口22的一侧，沿第一风道件20的长度方向(即Y方向)一个第一出风口23位于一个第一插接口22远离散热风扇42(如图5所示，也可以是第一进风口24)的一侧。
[0092] 示例性的，如图7所示，一个第一出风口23靠近一个第一插接口22设置并位于该第一插接口22的上侧。
[0093] 在将一个电子设备62与一个第一散热件31接触安装后，该电子设备62的下侧与支撑架61接触，且该电子设备62的上侧设有第一出风口23，以使由第一出风口23流出的冷风能够带走电子设备62上侧壳体处积聚的热量。
[0094] 在支撑架61为框架结构的情况下，沿上下方向位于相邻的两个电子设备62之间的第一出风口23可以对上方电子设备62的下侧壳体进行冷却降温，并可以通过对下方电子设备的上侧壳体降温冷却，以使电子设备62的整体温度均处于较低的范围内。
[0095] 示例性的，在第一风道件20的一侧，第一出风口23为沿第二直线方向延伸的条形孔结构，以使向左或者向右流出的冷空气与电子设备62具有更大的接触面积，有利于提高散热降温效果。
[0096] 在其他一些实施例中，第一出风口23的数量也可以是一个，且该第一出风口23开设于第一风道件20远离第一进风口24的一侧。以使由制冷件41冷却后的空气能够顺畅地流经第一气道21以冷却第一散热件31，并经第一出风口23流入容纳腔111内进行循环流动。
[0097] 在一些实施例中，沿X方向，位于第一风道件20两侧的两个第一插接口22对齐设置。结合图8，第一散热件31包括两个第一导热板311以及多个第一散热片312，两个第一导热板311沿X方向间隔分布并安装于第一插接口22远离第一气道21(如图4所示)的外侧。第一散热片312连接于两个第一导热板311之间，多个第一散热片312位于第一气道21内并沿Z方向间隔分布。以使沿Z方向间隔分布的两个第一散热片312之间形成沿Y方向流动的气流通道。
[0098] 如此，在第一气道21内，冷空气可以由相邻的两个第一散热片312之间的气流通道流经第一散热片312，即冷空气能够通过多个第一散热片312对连接的两个第一导热板311进行散热降温，以使第一导热板311可以对接触的电子设备62进行快速的冷却。
[0099] 示例性的，如图4和图7所示，第一插接口22为多个沿Z方向间隔分布的条形孔结构，且条形孔沿Y方向延伸设置。沿Z方向，相邻的两个条形孔的间距尺寸和宽度尺寸与相邻的两个第一散热片312的间距尺寸和厚度尺寸对应设置。以使一个第一散热片312可以由一个条形孔插设于第一气道21内进行散热。
[0100] 或者，第一插接口22也可以是矩形孔或正方形的单孔结构。沿Z方向，第一插接口22的长度尺寸大于多个第一散热片312的整体厚度尺寸。沿Y方向，第一插接口22的宽度尺寸大于第一散热片312的整体高度尺寸。以使多个第一散热片312可以经单孔结构的第一插接口22插设于第一气道21内进行散热。
[0101] 为了便于安装第一散热件31，沿Z方向，设置第一散热片312交替与两个第一导热板311中的其中一个固定连接。以Z方向是前后方向且X方向是左右方向为例。由前向后，可以使第一个第一散热片312的左端与左侧的第一导热板311固定连接，第二个第一散热片312的右端与右侧的第一导热板311固定连接，第三个第一散热片312的左端与左侧的第一导热板311固定连接，以此类推。
[0102] 在将两个第一导热板311安装于第一风道件20的相对两侧后，与其中一个第一导热板311固定连接的第一散热片312与另一个第一导热板311接触设置或者间隔设置。此时，可以在沿X方向在间隔或者接触的第一散热片312和第一导热板311上依次开设螺纹孔和连接通孔，并通过螺钉使两者可拆卸连接。
[0103] 在安装时，可以将连接有第一散热片312的两个第一导热板311由对齐的两个第一插接口22内插入，随后将螺纹孔和连接通孔对齐，然后使用螺钉固定连接第一散热件31的两个分离构件，无需在第一风道件20上设置对应的固定结构。
[0104] 在一些实施例中，如图3所示，散热机柜100还包括第二风道件70，第二风道件70沿X方向设置于第一风道件20的至少一侧，第二风道件70与第一散热件31(如图6所示)用于接触并夹持电子设备62。
[0105] 以第二风道件70的数量是两个，并沿X方向设置于第一风道件20的左右两侧为例。通过在第二风道件70与第一风道件20的第一散热件31之间接触安装电子设备62，以使电子设备62可以稳定夹持于第一风道件20和第二风道件70之间。便于电子设备62的定位安装，并且通过第二风道件70的夹持以使电子设备62与第一散热件31紧密接触，有利于提高电子设备62与第一散热件31之间的接触散热效果。
[0106] 示例性的，如图9和图10所示，第二风道件70内部形成第二气道71，第二风道件70设有连通第二气道71的至少一个第二出风口73，且第二风道件70沿Y方向靠近第一风道件20的一侧设有连通第二气道71的第二插接口72。结合图11，散热机柜100(如图3所示)还包括第二散热件32，第二散热件32经第二插接口72部分插接设于第二气道71内。散热风扇42(如图5所示)用于带动空气经制冷件41流入第一风道和第二风道内。
[0107] 如此，散热风扇42能够带动空气经制冷件41冷却后流入第二气道71内。冷空气在流经位于第二气道71内的部分第二散热件32时，能够对第二散热件32进行冷却降温，然后冷空气经第二出风口73流入安装腔11内。当安装腔11内安装有交换机或服务器等电子设备62时，通过流入安装腔11的冷空气以及降温后的第二散热件32的接触，能够快速吸收电子设备62产生的热量以使其稳定工作于适宜的温度范围中。随后，散热风扇能够带动于安装腔11吸热后的空气流经制冷件41，从而实现空气在柜体10内的循环流通。
[0108] 通过上述方案，安装于柜体10内的电子设备62可以被夹持安装于第一散热件31和第二散热件32之间，以同时对电子设备62的两端进行散热冷却，且无需外部空气进入柜体10内。具有更好的散热降温效果，并避免外界灰尘等杂物进入柜体10并积聚于电子设备62处以降低散热效果的问题的发生。
[0109] 如图11所示，第二散热件32包括第二导热板321以及多个第二散热片322，多个第二散热片322沿X方向连接于第二导热板321的一侧并沿Z方向间隔分布。结合图9，多个第二散热片322沿X方向经第二插接口72插设于第二气道71内，以使第二导热板321沿X方向与第一导热板311(如图8所示)相对设置。
[0110] 如此，可以将电子设备62夹持固定于第一导热板311和第二导热板321之间，从而快速冷却电子设备62。
[0111] 其中，第二出风口73的数量可以是一个也可以是多个。若第二出风口73的数量是一个，如图9所示，则该第二出风口73沿Y方向位于第二风道件70远离第二进风口74的一端。结合图10，若第二出风口73的数量是多个，可以将第二出风口73与第二插接口72沿X方向设置于第二风道件70的相对两侧，以增加第二气道71内冷空气的流动速度。
[0112] 第二插接口72的形状和结构可以参照第一插接口22的形状和结构进行设置，在此不再赘述。
[0113] 对于第二散热件32，由于第二风道件70仅在一侧设有第二插接口72，即第二散热件32仅需与第一散热件31的一个分体构件相似即可。对应的，可以在第二导热板321上开设连接通孔，并在第二风道件70上设置与连接通孔对应的螺纹孔，以通过螺钉连接第二散热件32与第二风道件70。
[0114] 在本申请实施例中，在安装腔11或者容纳腔111内，可以使第一风道件20与柜体10的侧壁或者隔板12连接固定。
[0115] 在一些实施例中，如图3和图12所示，散热机柜100还包括风道调节件80，一个第二风道件70与至少一个风道调节件80适配连接，用于调节第二风道件70沿X方向与第一风道件20的间距尺寸。
[0116] 通过风道调节件80的设置，以调节第二风道件70沿X方向与第一风道件20之间的间距尺寸，以便于在第二风道件70与第一风道件20之间夹持安装电子设备62，以提高电子设备62与第一导热板311和第二导热板321之间的接触面积。
[0117] 示例性的，继续参照图3和图12，风道调节件80包括第一螺纹件81、第二螺纹件82、转盘件83、以及限位部84。沿第一直线方向，第一螺纹件81的一端连接于第二风道件70远离第一风道件20的一侧，第二螺纹件82的第一端与第一螺纹件81的另一端转动连接。如图2所示，柜体10沿X方向设有调节通孔13，第二螺纹件82的第二端经调节通孔13位于柜体10外。转盘件83位于柜体10外，且转盘件83与第二螺纹件82的第二端连接设置。限位部84位于柜体10内并与第二螺纹件82连接，以阻止第二螺纹件82经调节通孔13脱离安装腔11。
[0118] 其中，第二螺纹件82和第一螺纹件81中的一者为螺纹杆，另一者为与螺纹杆适配的螺纹套筒。如第一螺纹件81为螺纹杆，且第二螺纹件82为与螺纹杆适配的螺纹套筒。以使转动连接的第二螺纹件82和第一螺纹件81沿X方向的长度对应改变。
[0119] 当转盘件83带动第二螺纹件82顺时针转动时，第二风道件70沿X方向靠近第一风道件20移动。当转盘件83带动第二螺纹件82逆时针转动时，第二风道件70沿X方向远离第一风道件20移动。
[0120] 如此，通过在柜体10的外侧顺时针或者逆时针转动转盘件83，以使第二风道件70能够沿X方向靠近或者远离第一风道件20，从而调节第一风道件20与第二风道件70之间夹持的电子设备62的松紧程度，结构简单，调节方便。
[0121] 需要说明的是，上述顺时针和逆时针的转动方向并用于限定转盘件83的实际转动方向，而是用于区别转盘件83正向转动和反向转动时的两种不同效果。以X方向是左右方向为例，当用户处于转盘件83的时的顺时针转动和用户处于转盘件83右侧时的顺时针转动是转盘件83的同一转动方向。
[0122] 此外，风道调节件80可以设置为伸缩气杆结构，同样能够调节第二风道件70沿X方向与第一风道件20的间距尺寸。
[0123] 在一些实施例中，以支撑架61是板材结构为例，如图7所示，在支撑架61远离第一风道件20的一端，支撑架61设有风道缺口63。结合图10，第二风道件70对应风道缺口63设有避让缺口75，以使第二风道件70能够沿Y方向插设于多个支撑架61的风道缺口63处，以使避让缺口75的边缘与风道缺口63的边缘处限位，用于限制第二风道件70在Y方向上的自由度，并使多个第二散热件32(如图11所示)沿X方向与多个第一散热件31对齐设置。
[0124] 在一些实施例中，如图5所示，散热机柜100还包括第一送风管43以及第二送风管44。
[0125] 第一送风管43一端靠近散热风扇42设置，另一端与第一气道21(如图4所示)导通设置。
[0126] 第二送风管44一端靠近散热风扇42设置，另一端与第二气道71(如图9所示)导通设置。
[0127] 即通过第一送风管43和第二送风管44的配置，以使散热风扇42的位置能够灵活布置，结构简单。
[0128] 在一些实施例中，如图9和图13所示，散热机柜100还包括伸缩连接组件90，第二送风管44(如图5所示)通过伸缩连接组件90与第二风道件70导通设置。
[0129] 由于第二风道件70被配置为沿X方向与第一风道件20的间距可调节设置，通过伸缩连接组件90的设置，以使第二风道件70在往复移动的过程中，其第二气道71能够与第二送风管44稳定连接，从而使散热风扇42能够通过第二送风管44和伸缩连接组件90向第二气道71内稳定输送冷空气，以对电子设备30进行散热冷却。
[0130] 其中，在柜体10内设有容纳腔111和冷却腔112，第一风道件20和第二风道件70位于容纳腔111内，且制冷件41、散热风扇42、第一送风管43和第二送风管44位于冷却腔112内的情况下。
[0131] 如图13、图14和图15所示，伸缩连接组件90包括调节板91、伸缩管92、插接件93、密封圈94、伸缩杆95、调节块96以及弹性件97。调节板91位于隔板12靠近安装腔11(如图4所示)的一侧，并与隔板12间隔设置。伸缩管92设置于调节板91与隔板12之间，伸缩管92的第一端经隔板12与第二送风管44(如图5所示)连接导通。插接件93与伸缩管92位于调节板91的相对两侧，插接件93的一端与伸缩管92的第二端连接导通并与调节板91连接设置，插接件93的另一端与第二风道件70(如图9所示)插接设置以连通第二气道71。如插接件93与第二进风口74插接连通。密封圈94填充于插接件93与第二风道件70之间，以提高插接件93与第二风道件70之间的插接密封效果。调节板91的至少一端与伸缩杆95的一端连接。伸缩杆95的另一端与调节块96连接，隔板12朝向容纳腔111的一侧设有活动槽14，调节块96设置于活动槽14内以沿第一直线方向滑动调节。弹性件97挤压安装于调节块96与调节板91之间。
[0132] 示例性的，活动槽14可以是倒置的T形槽结构，且调节块96是与活动槽14适配的T形块结构，以使插设于活动槽14内的调节块96能够沿X方向在活动槽14内移动，并阻止调节块96沿Y方向脱离活动槽14。通过弹性件97(如压缩弹簧)和伸缩杆95的设置，以使调节板91间隔设置于隔板12靠近容纳腔111的一侧。调节板91沿Z方向的两端均设有伸缩杆95、调节块96、弹性件97和活动槽14，以使调节板91能够相较于隔板12在预设行程内沿X方向和Y方向调节移动。且不会影响连接于插接件93和第二送风管44之间的伸缩管92的导通效果。
[0133] 基于此，通过插接件93与第二进风口74的插接配合，以使调节板91相较于自然状态下处于压缩状态，有利于提高密封圈94的密封效果。在沿X方向调节移动第二风道件70的过程中，插接件93与第二进风口74保持稳定的插接连通状态，且第二风道件70下方的调节板91、伸缩管92、插接件93、密封圈94、伸缩杆95、调节块96以及弹性件97能够跟随第二风道件70沿活动槽14的长度方向(即X方向)往复移动，并始终保持第二送风管44与第二气道71之间的导通状态。
[0134] 也就是说，在通过调节第二风道件70以安装或者拆卸电子设备30的过程中，无需对第二气道71与第二送风管44之间的连接结构进行调整，即通过伸缩连接组件90的设置可以使第二气道71与第二送风管44之间保持移动的连接导通状态，操作步骤简单，增强了散热机柜的实用性。
[0135] 可以理解的是，如图14所示，在插接件93的外侧壁处，可以设置限位环筋98，并使密封圈94沿Y方向位于限位环筋98远离调节板91的一侧。
[0136] 当插接件93插接于第二进风口74时，密封圈94挤压安装于第二风道件70与限位环筋98之间，以提高插接件93与第二气道71之间的气密性。
[0137] 此外，伸缩管92与第二送风管44可以是两个独立的管道结构，也可以将伸缩管92视为第二送风管44远离散热风扇42的一端结构，对此不作限定。
[0138] 如图13所示，隔板12上还设有第一送风孔15。结合图4和图5，第一送风管43远离散热风扇42的一端经第一送风孔15与第一进风口24插接连通。
[0139] 在冷却腔112内，散热风扇42可以包括风机、风扇叶片以及罩壳，风机与风扇叶片连接并设置于罩壳内。在罩壳的出风侧连接有第一送风管43，且两个第二送风管44沿X方向连接于第一送风管43的相对两侧。在罩壳的进风侧，设有制冷件41，以使循环流动的空气经制冷件41流入罩壳内并由第一送风管43和第二送风管44送入第一气道21和第二气道71内。
[0140] 为了提高安装腔11与冷却腔112之间的空气循环速度。如图1所示，散热机柜100还包括循环框64，柜体10沿X方向的至少一侧设有循环框64。如图2所示，柜体10沿X方向的至少一侧设有多个循环通孔16，至少部分循环通孔16连通冷却腔112，且至少部分循环通孔16连通容纳腔111。循环框64内部通过多个循环通孔16与容纳腔111和冷却腔112连通，以使容纳腔111内的空气能够经循环通孔16和循环框64流入冷却腔112内，以加速空气的循环流动。
[0141] 示例性的，两个循环框64沿X方向设置于柜体10的相对两侧，以增加空气的循环流通面积。而风道调节件80的转盘件83位于循环框64远离容纳腔111的外侧，以使容纳腔111和冷却腔112保持较为密闭的状态。
[0142] 虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。
