[0001] 本发明涉及矿物绝缘发热电缆技术领域，具体是一种新型高耐压矿物绝缘发热电缆预制回路及制作方法。

[0002] 矿物绝缘发热电缆回路主要有矿物绝缘发热电缆，冷热端接头，矿物绝缘冷端电缆，冷端及软芯电线接头，软芯电线等这五部分组成。针对双芯回路还涉及到一套尾端组件。其中冷热端接头的焊接技术目前常用的主要有三种：钎焊，氩弧焊及激光焊。但根据矿物绝缘发热电缆冷热端接头的技术特征及工况，目前仍以火焰钎焊为主流焊接方式。

[0003] 针对冷热端接头不管是钎焊，氩弧焊还是激光焊，这些都只是涉及到矿物绝缘发热电缆金属外护套，连接衬套与矿物绝缘冷端电缆金属外护套的连接技术。但真正能保证回路质量的另一个关键因素是对接头的结构设计及制作。

[0004] 良好的接头结构设计及制作，能保证整个回路高的耐压性能和绝缘性能，从而不至于让接头部分成为整个回路质量的薄弱点。

[0005] 中国专利公开了防火矿物绝缘加热电缆的制作方法，(授权公告号CN103945583B)，该专利技术能够电缆和普通电缆之间对接,避免了矿物绝缘电缆受潮,有效的解决了密封胶抵抗不了高温的问题，但是，目前市场上的矿物绝缘电缆回路产生的质量问题基本上都是由此冷热端接头处的耐压及绝缘问题引起的,而导致耐压通不过的主要原因是由于接头内的氧化镁粉填充不够致密。因此，本发明提供了一种新型高耐压矿物绝缘发热电缆预制回路及制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 请参阅图1～2，本发明实施例中，一种新型高耐压矿物绝缘发热电缆预制回路制作方法，包括如下步骤：

[0024] 首先，采用双衬套结构，当把冷热端的芯线焊接完成后，把主衬套1的一端和电缆的金属外护套焊接，然后向主衬套1的开口端填注氧化镁粉，填注完成后，用震动或冲击装置震动主衬套1，完成氧化镁粉的初步填充，接下来向主衬套1方向移动压缩衬套2，进一步压缩主衬套1内的氧化镁粉，移动压缩衬套2可借助装置或工装产生的力，最后完成压缩衬套2的焊接；

[0025] 为了确保填充的氧化镁足量，通过高频冲击振动装置对氧化镁进行填充压缩；

[0026] 在焊接过程中，受压缩氧化镁粉受热会热空气析出，须在主衬套1上设置有排气孔，避免主焊接纹路上产生气孔，等所有焊接完成后，最后再封焊排气孔；

[0027] 在接头焊接完成后，再通过外力使主衬套1向内变形进一步压实主衬套1内的氧化镁粉，这一过程可以通过一定宽度的外六角压接模使主衬套1向内变形；

[0028] 一种新型高耐压矿物绝缘发热电缆预制回路包括矿物绝缘发热电、缆矿物绝缘冷端电缆和冷热端接头组成，矿物绝缘发热电缆的主要构成由发热芯线，氧化镁绝缘层及金属外护套层组成，矿物绝缘冷端电缆主要由其导电作用的铜芯线，氧化镁绝缘层及金属外护套层组成，所述芯线和金属外护套同心，从而确保其绝缘距离，冷热端接头将不同线径不同材料的发热线与冷端线的导线连接在一起，发热线金属外护套通过双衬套结构与冷端线金属外护套焊接，所述双衬套结构由主衬套1和压缩衬套2组成，所述主衬套1内设有压紧腔和容压缩衬套2，压缩衬套2位于主衬套1的一端的内侧，所述压紧腔处设有向内变形收缩环，收缩环的外径小于主衬套1的最小外径，所述主衬套1上设有设置有排气孔。

[0029] 在单双芯冷热端接头，压紧腔位于冷热端芯线的接口处，在双芯尾端端接头处，压紧腔位于远离双芯线尾端的一侧，压缩衬套2位于尾端。

[0030] 本发明的工作原理是：

[0031] 在回路制作时，需要把不同线径不同材料的发热线与冷端线的导线焊接，不同外径的发热线金属外护套通过一组衬套与冷端线金属外护套焊接，并且在焊接衬套与芯线之间填充足够密实的绝缘材料氧化镁，才能确保冷热端接头的耐压和绝缘符合IEC和国家标准要求,不至于成为整个回路的薄弱点。

[0032] 本发明就是针对如何把冷热端接头内的氧化镁粉填充致密而设计出一种新型的衬套结构及工艺技术，这一技术有两个明显的技术特征。一，从衬套结构上来讲，采用双衬套结构，一个主衬套1，当把冷热端的芯线焊接完成后，把主衬套1的一端和电缆的金属外护套焊接，然后向主衬套1的开口端填注氧化镁粉，填注完成后，用震动或冲击装置震动主衬套1，完成氧化镁粉的初步填充，接下来向主衬套1方向移动压缩衬套2，进一步压缩主衬套1内的氧化镁粉，移动压缩衬套2可借助装置或工装产生的力，然后完成压缩衬套2的焊接。这一技术特征主要是采用双衬套结构；第二，在制作工艺上为了确保填充的氧化镁足量，通过高频冲击振动装置对氧化镁进行填充压缩，这是本制作工艺的技术特征之二；三，在焊接过程中，受压缩氧化镁粉受热会热空气析出，须在主衬套1上设置一排气孔，避免主焊接纹路上产生气孔，等所有焊接完成后，最后再封焊排气孔；四，在接头焊接完成后，再通过外力使主衬套1向内变形进一步压实主衬套1内的氧化镁粉，这一过程可以通过一定宽度的外六角压接模使主衬套1向内变形，以上都是本发明的主要技术特征。

[0033] 矿物绝缘发热电缆和矿物绝缘冷端电缆均由设备连续生产，其生产工艺及设备能够保证芯线和金属外护套同心，从而确保其绝缘距离，生产工艺及设备也能够确保绝缘材料氧化镁填充充实，确保其至密度，从而保证电缆的耐压和绝缘符合标准要求。

[0034] 能够使冷热端接头的耐压等同或接近于电缆本身的耐压，从而改善和提高了矿物绝缘电缆回路的整体耐压性能，从回路的生产制造角度来讲，此设计及制作简单易行，也能够提高生产效率。从使用角度来讲，提高了产品质量，节约了用户成本。

[0035] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。