技术领域
[0001] 本申请涉及厂房建造的领域，尤其是涉及一种装配式厂房结构及其施工方法。
相关背景技术
[0002] 随着建筑工业化的发展，装配式建筑因其高效、环保、节能等优点而受到广泛关注。目前，装配式厂房已成为工业建筑领域的重要发展方向，其通过预制构件的现场组装，大大缩短了建设周期，提高了建筑质量。传统的装配式厂房通常采用预制柱、预制梁等构件进行组装。然而，这些构件在连接处往往存在缝隙，影响厂房的整体性和密封性，特别是作为支撑结构的立柱，缝隙的存在容易影响厂房的整体结构强度。
具体实施方式
[0029] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。
[0030] 本申请实施例公开一种装配式厂房结构，参照图1、图2和图3，包括钢筋混凝土浇筑的底板1，底板1上浇筑设置有若干钢筋混凝土浇筑的立柱2，立柱2上一体成型固设有放置台3，相邻立柱2的放置台3上架设安装有钢筋混凝土浇筑的预制梁4，预制梁4之间放置有钢筋混凝土浇筑的预制板5，立柱2侧壁安装有墙板6，放置台3上设置有安装台7，安装台7周向均开设有放置槽8，预制梁4长度方向两端均嵌设有连接钢筋9，连接钢筋9一端伸出预制梁4安装于放置槽8内，立柱2与预制梁4连接处浇筑有混凝土层10，通过现浇筑的方式将立柱2与底座连接，相比预制件拼接，现浇筑能够降低连接处存在缝隙的概率，从而提升厂房的整体结构强度。
[0031] 参照图2和图3，连接钢筋9包括水平放置于放置槽8内的放置部91和竖直固设在放置部91上的捆扎部92，捆扎部92固设在放置部91背离预制梁4一端，单根立柱2上预制梁4的捆扎部92相互捆扎固定；捆扎部92的设置能够方便对单根立柱2上的若干预制梁4进行捆扎固定，从而提升预制梁4之间的结构强度，也降低了单根预制梁4在外力作用下从立柱2上掉落的概率。
[0032] 参照图1和图4，预制梁4包括架设于横向相邻的两根立柱2之间的横梁41和架设于纵向相邻的两根立柱2之间的纵梁42，纵梁42宽度方向两端的底部固设有支撑板11；横梁41和纵梁42顶部均插设若干箍筋12，若干箍筋12沿横梁41或纵梁42长度反向均匀分布，箍筋12的设置一方面能够用于穿设钢筋方便后续浇筑时保证楼面的结构强度，另一方面能够在预制梁4安装后再箍筋12内穿设钢筋提升预制梁4之间的连接强度。
[0033] 参照图1和图4，预制板5底部固设有承托杆13，承托杆13设置两根，两根承托杆13分别设置于预制板5靠近宽度方向两端处，承托杆13沿预制板5长度方向延伸，承托杆13与预制板5组成双T板，使预制板5既能横向承重，又能纵向承重，预制板5宽度方向两端抵接于横梁41顶部，承托杆13长度方向两端抵接于纵梁42的支撑板11上。
[0034] 参照图1，预制板5和预制梁4上浇筑有叠合层14；叠合层14内嵌设有钢筋桁架15，叠合层14的设置能够与预制板5预制梁4共同承担荷载；钢筋桁架15的设置增加了叠合层14的结构强度。
[0035] 参照图1和图5，底板1上通过钢筋混凝土浇筑设置有短柱16，立柱2浇筑于短柱16上，短柱16内嵌设有波纹管17，立柱2钢筋笼18长度方向一端贯穿立柱2插入波纹管17内，短柱16的设置一方面能够定位立柱2的安装，另一方面能够使底板1和立柱2之间的连接更加紧密。
[0036] 一种装配式厂房结构的施工方法，其包括如下步骤：S1：短柱浇筑，根据厂房结构的设计图纸在需要安装立柱2区域进行短柱16的浇筑，短柱16浇筑前需先对厂房区域土地进行压实压平，之后在浇筑短柱16区域挖出柱坑，在柱坑内放置钢筋笼18，并在钢筋笼18上捆绑若干波纹管17，之后浇筑混凝土使波纹管17预埋于混凝土内形成短柱16，短柱16浇筑时钢筋笼18全部埋设于短柱16内，波纹管17伸出短柱16外，波纹管17伸出短柱16外一端在浇筑时需封口处理，避免短柱16浇筑时混凝土进入波纹管17内径堵设波纹管17；短柱16浇筑完成后需要对短柱16进行找平，在短柱16顶部采用砂浆找平后将波纹管17伸出短柱16一端进行切割，使波纹管17与短柱16顶部齐平。
[0037] S2：立柱浇筑；a1:在浇筑成型的短柱16上通过塔吊或大型吊机吊装合模后的立柱2钢模，将立柱2钢模固定在短柱16上，立柱2钢模采用直径 9mm 的钢丝绳作为揽风绳进行固定；边缘立柱2位置，无法固定揽风绳时则采用斜撑杆进行支撑，合模前需要检查立柱2钢模是否存在变形或损坏，同时也需要检查拼接处是否平整以及拼接后的密封性，确保无误后在立柱2钢模内刷上脱模剂后再进行拼接吊装，拼接立柱2钢模时将钢筋笼18放置于立柱
2钢模内，后续安装立柱2钢模时使钢筋笼18长度方向一端的钢筋分别插设于波纹管17内，钢筋笼18根据厂房楼层进行选择，如厂房为双层或多层时除顶层外钢筋笼18顶部均需要高于楼层以便后续楼层的施工浇筑，顶层的钢筋笼18与顶层楼面齐平或略低于顶层楼面；a2：
在立柱2钢模内浇筑混凝土，在混凝土浇筑时需要不停的振动立柱2钢模，避免立柱2内存在中空区域，保证立柱2的质量；a3：待混凝土凝固后拆除立柱2钢模形成带有放置台3和安装台7的立柱2，并对立柱2表面进行检查将立柱2表面存在坑洼处进行修补。
[0038] S3：预制梁安装，在浇筑立柱2的同时在施工场地内进行预制梁4的浇筑，待立柱2浇筑成型后，通过塔吊或吊机吊装浇筑成型后的预制梁4，将预制梁4根据横梁41和纵梁42分别横向或纵向架设在立柱2之间，预制梁4架设时使预制梁4长度方向两端分别抵接两根立柱2的安装台7，并使连接钢筋9的放置部91放置于放置槽8内，之后对立柱2上连接钢筋9的捆扎部92进行捆扎，将预制梁4固定安装在立柱2的安装台7上。
[0039] S4：预制板安装，在浇筑立柱2的同时在施工场地内进行预制板5的浇筑，待立柱2浇筑成型后，通过塔吊或吊机吊装预制板5，使预制板5宽度方向两端抵接于横梁41顶部，使预制板5长度方向两端的底部抵接于纵梁42的支撑板11上，将预制板5安装在预制梁4上。
[0040] S5：钢筋捆扎，在预制梁4之间安装钢筋桁架15并通过钢丝将钢筋桁架15捆扎固定在预制梁4的箍筋12上。
[0041] S6：叠合层浇筑，在预制梁4和预制板5上浇筑混凝土形成叠合层14，在浇筑叠合层14的同时对预制梁4和立柱2连接处进行浇筑，在浇筑预制梁4和立柱2连接处时根据是否需要增加楼层选择是否在浇筑预制梁4和立柱2连接处的混凝土内预埋波纹管17。
[0042] S7：浇筑底板，在立柱2之间的地面上通过钢筋混凝土浇筑底板1，底板1的浇筑在叠合层14浇筑完成后进行，降低了叠合层14浇筑对底板1浇筑的影响。
[0043] S8：安装墙板，在浇筑立柱2的同时在施工场地内进行墙板6的浇筑，待底板1凝固定型后将墙板6安装在立柱2之间。
[0044] 本申请实施例的实施原理为：在需要安装立柱2区域进行短柱16的浇筑，并在短柱16内预埋若干波纹管17；在浇筑成型的短柱16上吊装拼接成型后的立柱2钢模，立柱2钢模内放置钢筋笼18，安装立柱2钢模时使钢筋笼18长度方向一端的钢筋分别插设于波纹管17内；在钢模内放置钢筋笼18，使钢筋笼18长度方向一端的钢筋分别插设于波纹管17内，在立柱2钢模内浇筑混凝土；待混凝土凝固后拆除立柱2钢模，并对立柱2表面进行检查修补；通过吊机吊装预制梁4，将预制梁4安装在立柱2上；通过吊机吊装预制板5，将预制板5安装在预制梁4上；在预制梁4之间安装钢筋桁架15并进行捆扎固定；在预制梁4和预制板5上浇筑叠合层14；在立柱2之间浇筑底板1；将墙板6安装在立柱2之间，完成厂房的装配加工。
[0045] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
