技术领域
[0001] 本发明属于后浇带施工技术领域，尤其涉及一种后浇带加固结构及施工方法。
相关背景技术
[0002] 在钢筋混凝土结构施工过程中，后浇带部位一般用钢管搭设支撑架，沿后浇带的长度方向形成整面支撑结构，用以避免因后浇带部位的梁板的悬挑长度较长而产生下挠，
导致梁板砼开裂引起结构受损，影响结构安全。后浇带部位的支撑架要待后浇带砼浇筑完
成后才能拆除，根据施工标准，支撑架需要架设45‑60天的时间，导致支撑的架体留设过多且留置时间较长，不能有效周转使用，同时还会影响人车通行，不便于下一步的施工。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0027] 参照图1‑图4，本发明提供了一种后浇带加固结构，包括若干支撑杆机构，若干支撑杆机构沿后浇带22的长度方向等间距排列，支撑杆机构包括若干底撑杆1，若干底撑杆1之间通过连接架5固接；
[0028] 若干副撑杆组件，若干副撑杆组件分别可拆卸连接在若干底撑杆1的顶端，若干副撑杆组件用于支撑结构板18，两相邻副撑杆组件之间通过稳定件连接，副撑杆组件内设置
有高度调节件，高度调节件用于使副撑杆组件与结构板18紧密贴合。
[0029] 稳定件的主要作用是提高若干副撑杆组件在进行高度调节时的稳定性；高度调节件的主要作用是通过改变副撑杆组件的长度来使副撑杆组件对结构板18起到支撑作用。整
体上，本发明在对后浇带进行有效加固的同时，大大简化了结构，减小了架体的物料占用和空间占用，同时便于施工架设。
[0030] 本发明具体应用中，支撑杆机构由若干底撑杆1通过连接架5固接而成，沿后浇带22的长度方向等间距排列，形成一个稳定的支撑框架；整个框架的主要作用是承受并分散
来自结构板18的重量和压力，确保后浇带22的稳定性和安全性。
[0031] 副撑杆组件是可拆卸连接在底撑杆1的顶端，使得副撑杆组件可以根据需要进行安装和拆卸，提高结构的灵活性和可维护性，支撑结构板18通过高度调节件与结构板18紧
密贴合，从而确保结构板18的稳定性和平整性。
[0032] 此外，两相邻副撑杆组件之间通过稳定件连接，这种连接方式不仅增强副撑杆组件之间的稳定性，也进一步提高整个加固结构的承载能力。
[0033] 在一种可能的实施方式中，副撑杆组件包括第一撑杆3和第二撑杆4，高度调节件设置在第一撑杆3和第二撑杆4之间，第一撑杆3与底撑杆1可拆卸连接，第二撑杆4和结构板
18对应设置。具体应用中，第一撑杆3与底撑杆1通过可拆卸的连接方式固定在一起，允许第一撑杆3根据需要进行安装和拆卸，从而提高整个加固结构的灵活性。
[0034] 通过第二撑杆4与结构板18的紧密接触，可以有效地分散结构板18上的压力，防止其发生变形或下沉。
[0035] 高度调节件设置在第一撑杆3和第二撑杆4之间，高度调节件的调整第一撑杆3和第二撑杆4之间的距离，从而实现对结构板18的高度调整，通过调整高度调节件，可以确保副撑杆组件与结构板18之间始终保持紧密贴合，无论结构板18的高度如何变化。
[0036] 在一种可能的实施方式中，高度调节件包括螺纹套2，螺纹套2的两端分别螺纹套设在第一撑杆3的顶端和第二撑杆4的底端。具体应用中，当需要调整结构板18的高度时，可以通过旋转螺纹套2来实现，由于螺纹套2的两端分别与第一撑杆3的顶端和第二撑杆4的底
端螺纹连接，当螺纹套2旋转时，会沿着第一撑杆3和第二撑杆4的螺纹部分上下移动；这样，通过旋转螺纹套2，可以精确地控制第一撑杆3和第二撑杆4之间的距离，从而实现对结构板
18的高度的精确调整。
[0037] 此外，由于螺纹连接的稳定性，这种高度调节方式具有很高的可靠性和耐用性，螺纹连接可以有效地防止第一撑杆3和第二撑杆4在高度调整过程中发生晃动或偏移，从而确保整个加固结构的稳定性。
[0038] 如图2所示，若干第二撑杆4和第一撑杆3分别在稳定件和底撑杆1的固定作用下不可绕自身转动，通过设置螺纹套2内的螺纹旋向，可以实现通过转动螺纹套2来改变第二撑
杆4和第一撑杆3之间的距离。具体应用中，若干第二撑杆4和第一撑杆3，通过稳定件和底撑杆1的固定作用，被牢牢地固定住，确保它们在正常工作过程中不会绕自身转动，不仅增强结构的稳定性，还使得后续的高度调节成为可能。
[0039] 螺纹套2的两端分别与第一撑杆3的顶端和第二撑杆4的底端螺纹连接，当螺纹套2内的螺纹旋向被设定为某一特定方向时(例如顺时针或逆时针)，转动螺纹套2将会导致第
一撑杆3和第二撑杆4之间的相对位置发生变化。
[0040] 具体来说，当螺纹套2被顺时针旋转时，由于其内部的螺纹旋向设计，它会沿着第一撑杆3和第二撑杆4的螺纹部分向上或向下移动，会导致第一撑杆3和第二撑杆4之间的距
离发生变化，从而实现高度的调整。反之，如果逆时针旋转螺纹套2，同样会因为螺纹旋向的设计，使得第一撑杆3和第二撑杆4之间的距离发生相应变化。
[0041] 同时，由于稳定件和底撑杆1的固定作用，确保整个调整过程中第二撑杆4和第一撑杆3的稳定性，避免结构在调整过程中发生不必要的晃动或变形。
[0042] 在一种可能的实施方式中，底撑杆1的顶部向下开设有插接孔21，第一撑杆3的底端与插接孔21相适配，第一撑杆3的侧壁上开设有穿孔16，插接孔21的侧壁上开设有销钉孔
17，销钉孔17和穿孔16内插接有销钉9。具体应用中，底撑杆1的顶部向下开设了一个插接孔
21，这个孔的尺寸和形状与第一撑杆3的底端完美匹配，使得第一撑杆3可以准确地插入到
插接孔21中，插接不仅提供两者之间的物理连接，还确保它们之间的稳定性。
[0043] 在第一撑杆3的侧壁上开设了一个穿孔16，这个孔的作用是为了与插接孔21侧壁上的销钉孔17配合使用。当第一撑杆3插入到底撑杆1的插接孔21中时，销钉9可以同时穿过穿孔16和销钉孔17，从而将第一撑杆3和底撑杆1牢固地固定在一起。
[0044] 销钉9不仅可以防止第一撑杆3在插接孔21中松动或脱落，还可以提供额外的支撑和稳定性，销钉9通常考虑到其强度和耐用性，以确保加固结构能够在各种条件下保持稳
固。
[0045] 如图4所示，将第一撑杆3插入到插接孔21中后，通过插入销钉9可以将第一撑杆3和底撑杆1进行固定。
[0046] 在一种可能的实施方式中，稳定件包括固定套设在第二撑杆4上的连接盘10，连接盘10上开设有若干卡接槽11和若干螺栓孔20，卡接槽11内设置有第一连接块12，第一连接
块12与螺栓孔20之间通过连接螺栓13固接，第一连接块12上铰接有第二连接块14，两相邻
第二撑杆4上对应的第二连接块14之间铰接有连接杆15的两端，第二连接块14与第一连接
块12之间的铰接轴、第二连接块14与连接杆15之间的铰接轴分别水平设置。
[0047] 螺栓孔20的内径大于连接螺栓13的外径。
[0048] 具体应用中，稳定件固定套设在第二撑杆4上的连接盘10，连接盘10为其他组件提供一个稳固的支撑平台，在连接盘10上，设有若干卡接槽11和若干螺栓孔20，卡接槽11用于固定第一连接块12，而螺栓孔20则用于连接螺栓13的穿入。
[0049] 螺栓孔20的内径被设计成大于连接螺栓13的外径，连接螺栓13在螺栓孔20中有一定的活动空间，而不是完全固定不动，当受到外部力或振动时，这种设计允许连接螺栓13在螺栓孔20内微小移动，从而缓解应力集中，减少结构损坏的风险。
[0050] 第一连接块12通过卡接方式固定在卡接槽11内，并通过连接螺栓13与螺栓孔20固接，这种双重固定方式增强了整个结构的稳定性，由于螺栓孔20的内径大于连接螺栓13的
外径，连接螺栓13在固定时能够产生一定的预紧力，使结构更加紧密。
[0051] 此外，第一连接块12上铰接有第二连接块14，而两相邻第二撑杆4上对应的第二连接块14之间则铰接有连接杆15的两端，第二连接块14和连接杆15在一定范围内自由转动，
从而适应不同角度和方向的变化；同时，第二连接块14与第一连接块12之间的铰接轴、以及第二连接块14与连接杆15之间的铰接轴都设置为水平方向，这有助于保持结构的稳定性。
[0052] 如图2和图3所示，当转动螺纹套2来调节第二撑杆4的高度时，由于若干第二撑杆4之间在调节完成前会存在一定的高度差，通过第二连接块14与连接杆15、第一连接块12之
间的铰接以及连接螺栓13和螺栓孔20之间的空隙，实现容纳调节过程中产生的高度差的目
的，同时，若干第二撑杆4之间通过连接杆15相互牵拉，可维持第二撑杆4的竖直状态。
[0053] 在一种可能的实施方式中，连接架5与结构底板19之间对应设置有千斤顶6。
[0054] 底撑杆1的底端和第二撑杆4的顶端分别固接有垫板7，第二撑杆4上的垫板7通过枕木8与结构板18对应设置，底撑杆1上的垫板7通过枕木8与结构底板19对应设置。
[0055] 垫板7可增大接触面积，避免支撑过程中对结构板18和结构底板19产生破坏。
[0056] 具体应用中，连接架5与结构底板19之间对应设置有千斤顶6，当需要对结构进行调整或施加预应力时，通过操作千斤顶6，可以精确地控制连接架5与结构底板19之间的距
离和角度，从而确保结构的稳定性和受力均匀性。
[0057] 接着，底撑杆1的底端和第二撑杆4的顶端分别固接有垫板7，由于底撑杆1和第二撑杆4需要直接与结构板18和结构底板19接触，如果直接接触可能会产生过大的局部压力，导致结构破坏；因此，通过设置垫板7，可以将原本集中的压力分散到更大的面积上，从而避免了对结构板18和结构底板19的破坏。
[0058] 此外，垫板7还通过枕木8与结构板18和结构底板19对应设置，枕木8在这里起到连接和支撑垫板7的作用，同时也确保垫板7与结构板18和结构底板19之间的平稳接触。
[0059] 一种后浇带加固施工方法，包括如下步骤：
[0060] 将若干底撑杆1放置在结构底板19的预定位置；
[0061] 将枕木8放置在结构底板19上，将底撑杆1放置在枕木8上。
[0062] 将若干副撑杆组件安装在若干底撑杆1的顶部；
[0063] 将若干第一撑杆3插入到若干插接孔21内，并插入销钉9进行第一撑杆3的固定。
[0064] 在相邻两副撑杆组件之间分别固接上稳定件；
[0065] 将第一连接块12远离第二连接块14的一端对应插入到卡接槽11内，并通过连接螺栓13将第一连接块12连接到连接盘10上。重复上述过程，将两相邻第二撑杆4之间分别通过连接杆15进行连接。
[0066] 操作若干副撑杆组件上的高度调节部，使若干副撑杆组件的顶部与结构板18的底部紧密贴合，完成加固施工。
[0067] 在第二撑杆4顶部的垫板7上放置枕木8，依次转动若干螺纹套2，使若干第二撑杆4升高并使枕木8与结构板18紧密贴合，实现加固效果。
[0068] 为保持螺纹套2与第一撑杆3、第二撑杆4之间的有效连接，在第二撑杆4与结构板18的高度相差较多时，可利用千斤顶6顶起底撑杆1，再在底撑杆1的下方加高枕木8来解决。
[0069] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0070] 以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出
的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
