[0046] 锁紧插条的端部均设置有倒角（图中未示出），在安装锁紧插条时，将具有倒角的一端借由锤击、机械顶压等外力从入口插入第一锁紧腔7或第二锁紧腔8。由于第一连接部1、第二连接部2的材料为具有一定弹性的金属材料，例如钢或其他合金材料。使得锁紧插条能够被插入第一锁紧腔7或第二锁紧腔8中与内壁紧密抵接从而形成过盈配合,进而限制卡头4在锁紧槽3内任意方向的移动。

[0047] 当然，在另一些实施例中，可以将原本无法插入第一锁紧腔7、第二锁紧腔8中的锁紧插条冷却使其尺寸缩小后插入，待温度恢复后锁紧插条与第一锁紧腔7、第二锁紧腔8的内壁抵接形成过盈配合。

[0048] 容易想到的是，在其他一些实施例中锁紧槽3的截面形状、卡头4以及锁紧插条的形状并非限定为矩形，而可以是燕尾状、多边形等非特定的形状，仅需要三者的组合能够将锁紧槽3分隔为多个部分，且能够令锁紧插条过盈配合在其中即可。

[0049] 如图4所示，锁紧槽3的槽口6处设置有紧固件9将槽口6的两侧连接。具体的，在槽口6两侧对应的设置有连接孔10，第二连接板5上设置有长孔11，紧固件9依次穿过槽口6一侧的连接孔10、长孔11以及槽口6另一侧的连接孔10，紧固件9可以为螺栓、销钉。紧固件9的设置可防止槽口在受力后发生形变，从而提高连接节点的抗拉承载力。紧固件9在锁紧槽3上视设计强度而设置一组或者多组，长孔11的设置能够让卡头4伸入锁紧槽3中的深度可调整，从而让第一连接部1与第二连接部2之间的连接具有一定的容差。

[0050] 如图1所示，在一个实施例中，第一连接部1还包括第一抱箍12，第一抱箍12用于包围固定在待连接的建筑构件外部，在本实施例中其呈现由两块相对设置的第一侧板13以及两块相对设置的第一连接板14依次连接所构成的矩形构件。

[0051] 第二连接部2还包括第二抱箍15，第二抱箍15同样用于固定在待连接的建筑构件的外侧，本实施中呈现由两块相对设置的第二侧板16以及两块相对设置的第二连接板5所构成的矩形件。

[0052] 连接槽设置在第一连接板14的端部，卡头4固定连接在第二连接板5的端部。

[0053] 两副锁紧槽3与卡头4的设置，可以令第一抱箍12与第二抱箍15连接的更稳固。

[0054] 当然，在其他的实施例中，第一抱箍12、第二抱箍15可以依据待连接的建筑构件外形制作成圆筒状、多棱的筒状。

[0055] 如图5所示，在一个实施例中，还设置有抗剪结构。抗剪结构包括在第一抱箍12中的两块第一侧板13上分别设置有第一凸板20与第一凹槽21，在第二抱箍15中的两块第二侧板16上分别设置有第二凸板22与第二凹槽23。当第一连接部1与第二连接部2连接时，第一凸板20可被容纳在第二凹槽23中，第二凸板22可被容纳在第一凹槽21中。从而限制了第一连接部1与第二连接部2在第一侧板13或第二侧板16平面方向上的移动。

[0056] 具体的，当第一连接部1、第二连接部2均连接在两副预制梁段端部时，当其中一段发生向下位移时，由于有第一凸板20与第二凹槽23的卡接连接限制以及第二凸板22与第一凹槽21卡接连接限制，从而第一连接部1与第二连接部2所形成的组合连接体具有抗剪承载力。

[0057] 在本实施例中第一凸板20、第二凸板22、第一凹槽21、第二凹槽23均设置为矩形，但是在其他的实施例中其形状可以是半圆形、圆角矩形等。

[0058] 此外，当设置抗剪结构时候，在第一抱箍12或第二抱箍15相互对应的一端设置有注浆孔17和溢流孔18。

[0059] 在第一连接部1与第二连接部2所依附的建筑构件安装完毕后，在两建筑构件之间以及第一连接部1与第二连接部2的内侧会形成填充腔19，向注浆孔17中注入浆料可将填充腔19填充密实，从而令连接点具有更高的结构强度。

[0060] 如图6‑7所示，本申请还公开了一种建筑构件，包括有第一构件段24与第二构件段25，在第一连接部1与第二连接部2对应的包围设置在第一构件段24与第二构件段25的端部。通过将第一连接部1与第二连接部2连接，然后在对应区域插入锁紧插条即可实现第一构件段24与第二构件段25的快速连接。

[0061] 如图2、6所示，在一个实施例中包括实际为方形梁段的两个第一构件段24与一个第二构件段25，第二构件连接在两个第一构件段24之间。其中两第一构件段24的一端与其他建筑构件连接，例如柱、墙等。

[0062] 并且，在第一构件段24与第二构件段25之间还形成有填充腔19。在第二构件段25、第一构件段24的端部连接有第一连接部1或第二连接部2使得第一构件段24与第二构件段25能够连接。例如，在一个实施例中第一构件段24的端部连接有第一连接部1，第二构件段
25的两端均连接有第二连接部2。

[0063] 两第一构件段24以及一第二构件段25所构成的梁中，第二构件段25的端部靠近该梁靠近端部的位置。当连接接头的上部受到拉应力、下部受到压应力时，即第二构件段25的上部卡头4具有向梁中部运动的趋势，此时，在该位置至少需要在第二锁紧腔8中设置第二锁紧插条28以限制卡头4位移；相对的，在第二构件段25下部卡头4具有向梁端部运动的趋势，此时，在该位置至少需要在第一锁紧腔7中设置第一锁紧插条27以限制卡头4位移。当连接接头上部受到压应力、下部受到拉应力时，则连接部位的上部卡头4处至少需要第一锁紧腔7中设置第一锁紧插条27以限制卡头4位移，下部卡头4处至少需要在第二锁紧腔8中设置第二锁紧插条28以限制卡头4位移。

[0064] 如图6所示，两个第一构件24的两相对端面间距离上部大而下部小，第二构件段25的长向尺寸上部大而下部小。为消除实际施工中两第一构件间不可避免的距离误差，第二构件段的长度需小于两第一构件段间的设计距离，使得填充腔19形成上大下小的V形。

[0065] 在一个实施例中，如图4、6所示，第一构件段24以及第二构件段25的端部均设置为倾斜面，第一侧板13与第二侧板16端部同样的倾斜设置。其中，第二构件段25的端面与其底面之间的夹角α小于第一构件段24的端面与其底面之间的夹角β，使得填充腔19形成倾斜的V形空间。

[0066] 在填充腔19中还设置有楔形抗剪块26，在安装过程中，在填充腔19的上部塞入抗剪块26后，抗剪块26会向下移动直到与填充腔19两侧壁挤紧。抗剪块26与第一构件段24、第二构件段25的端部接触，使得第二构件段25任意位移量均可通过抗剪块26传递给第一构件段24，从而使得连接节点具有抗剪承载力。

[0067] 在一个实施例中，如图7所示，第一构件段24以及第二构件段25的端部均设置为台阶状。即，第二构件段25端部下侧设置下台阶槽29，第一构件段24端部上侧设置有上台阶槽30。下台阶槽29则搭接在上台阶槽30上，从而令第一构件段24与第二构件段25安装后，第二构件段25的端部至少部分位于第一构件段24端部的上方。

[0068] 可以理解的是，无论是第一构件段24和第二构件段25的端部设置成斜面，抑或是设置成台阶状，为了形成第一构件段24为第二构件段25连接后的抗剪承载力通过在第一构件24与第二构件25端部设置斜坡面，且斜坡面的角度α、β相互配合，填充腔19形成倾斜“V形”空间。“V形”空间可用来容纳施工中不可避免的两第一构件间的距离误差；其次，“V形”空间上大下小可以使得所塞入的楔形抗剪块26与第一构件、第二构件间总能形成紧密接触；另外，“V形”空间的倾斜设置可以使得，当第二构件25在施工过程中的重力或外荷载作用下产生相对于第一构件24向下运动趋势时，受到第一构件的阻挡，从而形成两构件连接的抗剪承载力。

[0069] 如图5、8所示，当存在抗剪结构时，填充腔19中不设置抗剪块26。

[0070] 在第一连接部1与第二连接部2所以依附的建筑构件安装完毕后，在两建筑构件之间以及第一连接部1与第二连接部2的内侧会形成填充腔19，向注浆孔17中注入浆料可将填充腔19填充密实，从而令连接点具有更高的结构强度。

[0071] 如图1‑4、6所示，本申请还公开了一种施工方法，包括如下的施工步骤：S1：吊装安装两副第一构件段24使其保持水平和相同的高度；
S2：吊装第二构件段25，使得对应的卡头4进入至锁紧槽3中；
S3：利用螺栓紧固件9穿过锁紧槽3的一侧壁和位于槽口6中的第一连接部1后螺接
于锁紧槽3的另一侧壁中；
S4：根据卡头4、锁紧槽3所在的位置，将第一锁紧插条27插入第一锁紧腔7后，第二锁紧插条28插入第二锁紧腔8中，并且实现过盈配合；
S5：在填充腔19中放入抗剪块26，令抗剪块26与第一构件段24、第二构件段25的端面接触。

[0072] 其中，如图5、8所示，当存在抗剪结构时，则包括：S5：令第一凸板20被容纳在第二凹槽23中，第二凸板22被容纳在第一凹槽21中；
S6：在填充腔19内填充浆料。

[0073] 综上所述，通过设计具有第一连接部1、第二连接部2的连接件，并且通过将连接件设置在待施工的建筑构件的端部，将第一连接部1、第二连接部2连接即可实现建筑构件的连接。然后通过待连接建筑构件端面倾斜度的配合所形成的倾斜“V形”空间及楔形抗剪块26，确保了连接节点处的抗剪承载力。

[0074] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。