[0001] 本发明属于桥梁深水高桩承台施工技术领域，尤其涉及一种一体式钢吊箱围堰整体系统。技术背景

[0002] 钢吊箱围堰是一种被广泛应用于桥梁深水基础高桩承台施工的常用围护结构。目前常用的钢吊箱围堰施工工艺分为原位拼装和整体吊装两种，原位拼装需要在承台范围搭设拼装平台，在拼装平台上将小块拼装成整体，拼装钢吊箱围堰安装下放系统，下放到位后进行固定系统施工，现场作业量最大，施工工艺复杂，施工费用高，施工工期长，安全风险高。

[0003] 整体吊装工艺为在加工厂组拼钢吊箱，整体运输至桥位进行起吊安装，下放就位后焊接牛腿及吊挂系统，需现场焊接吊挂系统，浮吊吊装时间较长，需吊挂系统焊接完成才可撤掉浮吊，安装体系转化工期长，施工费用高，安全风险大。且上述两种施工方法还存在就位测量工作复杂，需要对测量就位数据现场处理的问题，施工难度较大。

[0004] 文献号CN 118110189 A的发明专利公开了一种围堰施工钢吊箱结构及施工方法，是一种现场搭设拼装施工装置和方法，根据现场实测桩基平面位置在钢吊箱的底板上开孔，并安装钢套筒，将底板的底板型钢及底板面板与钢套筒的外壁满焊连接，在底板的底板型钢与钢套筒的连接处焊接上牛腿和下牛腿等工作，仍然是一种需要现场焊接的安装系统。

[0019] 实施例1：一种一体式钢吊箱围堰整体系统,参见附图1‑5，所述钢吊箱围堰整体系统包括底板3和壁体0，吊耳7，激光定位用荧光带，吊挂系统，整体刚度增强系统；所述底板3上设置有与钢护筒9匹配的通孔9‑1；所述钢吊箱围堰在工厂一次安装加工完成，整体运至施工现场安装。

[0020] 实施例2：本实施例是实施例1的细化，借助永久防撞套箱1作为所述钢吊箱围堰的所述壁体
0的一部分，如果所述防撞套箱1高度不够，在之上固定接高钢围堰2，共同形成所述钢吊箱围堰壁体；在所述防撞套箱1底口设置所述底板3，所述底板上开通孔9‑1，所述通孔9‑1数量和现场的所述钢护筒9相同，并逐个对应现场的所述钢护筒9位置，如附图2所示。

[0021] 由于永久防撞套箱强度刚度大，防撞作用好，同时具有非常好的支护作用，也是本发明钢吊箱围堰壁体的主要组成部分。所述钢吊箱围堰安装完成后，在路桥施工过程中，施工处的水位波动可能会导致水位升高，所述钢吊箱围堰壁体0的高度不够时，可在所述防撞套箱1上接搭接高钢围堰2来增加高度。当然，为了防止出现高度不够临时搭接不方便的问题，也可在所述钢吊箱围堰安装完成后即搭接所述接高钢围堰2。

[0022] 所述钢吊箱围堰是一种被广泛应用于桥梁深水基础高桩承台施工的常用围护结构，钢护筒9是施工现场根据设计要求预先安装好的，用于支撑所述钢吊箱围堰整体系统。

[0023] 实施例3：本实施例是实施例1的细化，参见附图1、5，所述吊挂系统由十字挂桩梁系统和牛腿系统两部分组成；在所述底板上3每一个通孔9‑1周围均匀固定四个吊杆5，所述四个吊杆
5顶端设置十字挂桩梁4，现场吊装后所述十字挂桩梁4要挂到对应的所述钢护筒9上口，形成十字挂桩梁系统；在现场所有的所述钢护筒9当中，有一圈靠近所述钢吊箱围堰壁体的钢护筒，每一个在承载十字挂桩梁之外，还要承载牛腿的荷载，所述牛腿的一端固定安装在所述钢护筒近处的防撞套箱1上口位置，另一端搭在对应所述钢护筒9上口，形成牛腿系统。

[0024] 实施例4：本实施例是实施例1的细化，参见附图1吊耳的布置，在所述防撞套箱1顶板固定安装吊耳7，根据钢吊箱围堰尺寸和重量分布情况至少安装12个所述吊耳7，用于整体吊装施工用吊挂用，本实施例安装16个。

[0025] 实施例5：本实施例是实施例1的细化，参见附图1‑2，整体刚度增强系统，这是钢吊箱围堰整体加工、运输、安装的前提保障；借助所述防撞套箱1作为支护结构的一部分，保证整体刚度大，根据设计，从壁体0到底板3固定至少设置8个斜拉杆8保证底板的刚度；斜拉杆8的一端固定设置在所述防撞套箱1上，另一端固定设置在所述底板3上，这些刚度增强系统保证了所述钢吊箱围堰，从工厂加工完成，运输到现场安装施工，均能保证控制整体不变形，满足施工精度要求。

[0026] 实施例6：本实施例是实施例1的细化，为了现场安装高精度定位，在钢吊箱围堰的所述壁体
0的外侧面、与纵轴线13‑1、横轴线12‑1相交处，至少各设置两条竖直的荧光带17，用于现场激光束投射定位。所述荧光带17总宽度9cm，由间距1cm共5条1cm的细荧光线组成。

[0027] 本发明一体式钢吊箱围堰整体系统在工厂加工完成后，运至施工安装现场进行安装，如图1‑13所示，安装步骤方法如下：S1. 在工厂设计加工完成整体钢吊箱围堰，准确测量出钢吊箱围堰横轴线12‑1和钢吊箱围堰纵轴线13‑1，在所述钢吊箱围堰的防撞套箱1外侧、与所述钢吊箱围堰纵轴线
13‑1、所述钢吊箱围堰横轴线12‑1相交处，各画出一条竖直的激光定位荧光带17。

[0028] S2. 切割所有的所述钢护筒9达到设计标高，使得所述钢护筒9顶标高保证水平精度。

[0029] S3. 定位调整激光发射装置：钢吊箱围堰安装之前，现场定位横轴线12‑2和现场定位纵轴线13‑2位置分别固定安装两个激光发射器14，一个发射横轴（长轴）线激光束12，所述横轴线激光束12穿过激光前定位板10上的预留孔101，投射到激光后激光感应板111上，激发指示灯114闪亮；另外一个发射纵轴（短轴）线激光束13，所述纵轴线激光束13穿过激光前定位板10上的预留孔101，投射到设置在对面所述施工平台15上的激光感应板111上，激发指示灯114闪亮；完成了激光束的纵、横轴线定位，把四个定位板用螺栓固定在所述施工平台15上，所述激光感应板111设置在所述的激光后定位板11上。

[0030] S4. 整体钢吊箱围堰运至现场，浮吊的吊索16拉住每一个所述吊耳7吊起所述钢吊箱围堰。

[0031] S5. 打开定位调整激光发射装置，缓慢下放所述钢吊箱围堰，观察和调整所述钢吊箱围堰的所述底板3和所述钢护筒9的水平关系，控制整体所述钢吊箱围堰的水平；随着所述钢吊箱围堰的下降，施工台15纵、横轴线位置上的激光束被所述钢吊箱围堰挡住，激光束打在钢吊箱围堰的壁体上，调整钢吊箱围堰使两条激光束分别投射到所述两条荧光带17上，在下降的过程中，不断调整钢吊箱围堰位置，保持两条激光束一直分别对着竖直的荧光带17，直至其下落就位；此时十字挂桩梁4与牛腿6，准确吊挂于对应的所述钢护筒9顶口上，完成所述钢吊箱围堰水平及竖向准确就位。

[0032] S6. 所述钢吊箱围堰安装就位后，在所述底板3上铺设一层防水混凝土，凝固后所述钢护筒9和底板3之间的达到密封。

[0033] 以上安装步骤中可以说明，一体式钢吊箱围堰整体系统安装现场没有任何焊接工作，从钢吊箱围堰整体运输至现场直至安装完成，速度快，效率高，施工成本低，安全性高，推广性强。

[0034] 本发明钢吊箱围堰外形可以是哑铃型、椭圆形、矩形等多种形状，本实施例为哑铃型。

[0035] 该方法解决了，常规安装施工周期长，现场焊接作业量大，安全风险高，就位测量工作复杂，施工难度较大的问题。

[0036] 以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。