[0001] 本发明属于破碎设备吊装技术领域，尤其涉及一种路基石料破碎设备安装起吊装置。

[0002] 路基石料破碎设备在路基石料的生产过程中起到了关键作用，能够有效地将石料破碎成所需粒度的石料，满足不同工程的需求；现有技术中破碎设备安装时需要将破碎设备上的机架与钢筋混凝土基础固定，在吊装时需要通过吊车上的吊臂伸长或缩短，来调整使机架上的机腿与钢筋混凝土基础的预制孔对准，由于在吊车上的吊臂伸长或缩短时，通常吊绳的无法跟随吊臂进行调整，导致在吊臂伸长运动时垂直状态下的吊绳会发生缩短，吊臂在缩短运动时垂直状态下的吊绳会发生伸长，使吊绳下的破碎设备为倾斜向上的移动或倾斜向下的移动，工人在观察破碎设备是否吊装至钢筋混凝土基础的预定位置时，由于破碎设备为倾斜向上或倾斜向下运动，因此工人不易通过斜向运动的破碎设备来确定机架上的机腿是否到达钢筋混凝土基础上的预制孔位置，存在需要多次反复调整吊臂的问题，造成施工困难和施工浪费，同时多次反复调整吊臂的伸长或缩短导致施工的危险增加。

[0012] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0013] 请参阅图1‑11，本发明提供一种路基石料破碎设备安装起吊装置的技术方案：一种路基石料破碎设备安装起吊装置，设置在吊车1的吊臂9上，包括前后对称的两个固定板8，固定板8固定在吊车1伸出的吊臂9的顶端外侧，两个固定板8之间的一侧设有一个第一转轴11，另一侧设有一个第二转轴43，第一转轴11和第二转轴43上均设有一个滑轮10，第一转轴11上设有收放装置，收放装置包括第一电缸31、第二电缸34，第一电缸31和第二电缸34均置于两固定板8之间且固定在其中一个固定板8上，第一电缸31置于第一转轴
11上方，第一电缸31的伸缩杆端头处固定有一个第一挤压板32；第二电缸34置于第一转轴
11下方，第二电缸34的伸缩杆端头处固定有一个第二挤压板35；第一转轴11上固定有一个置于第一挤压板32和第二挤压板35之间的齿轮33，第一拉绳24置于第一挤压板32与齿轮33之间，第二拉绳25置于第二挤压板35与齿轮33之间，第一拉绳24与第二拉绳25的另一端分别设有一个卷簧收线器36，卷簧收线器36均置于两固定板8之间且固定在其中一个固定板8上。

[0014] 启动第一电缸31和第二电缸34，使第一电缸31和第二电缸34的伸缩杆伸出，第一挤压板32和第二挤压板35分别将第一拉绳24和第二拉绳25推向齿轮33，齿轮33的齿面挤压第一拉绳24和第二拉绳25，使第一转轴11转动时带动齿轮，将第一拉绳24和第二拉绳25同步收缩。

[0015] 所述的吊车1上伸出的吊绳2经滑轮10的导向后竖直向下，吊绳2下端设有一个上下封闭的圆筒4，圆筒4的上端面中心处开有一个中心孔5，吊绳2的下端穿过中心孔5并置于圆筒4内，圆筒4的下内侧面中心处开有一个凹槽12，凹槽12的横截面为圆形且与圆筒4同轴心，凹槽12内部中间位置固定有一个前后放置的圆杆13，圆杆13上转动设有多个转杆14，转杆14的下端开有一个圆孔15，圆杆13置于圆孔15内，圆杆13上套设有扭簧，扭簧一端与左侧的转杆14固定，扭簧的另一端与右侧的转杆14固定；多个转杆14分别向左右两侧交叉分散形成V形结构，每个转杆14的上端均固定有一个调节绳7，多个调节绳7的上端均固定在吊绳2的下端。

[0016] 所述的转杆14之间设有一个调整装置，调整装置包括滑槽16，圆筒4内缘面前后两侧均开有一个滑槽16，两个滑槽16之间设有一个上下滑动的滑板17，滑板17上与每个转杆14对应位置均开有沉槽18，沉槽18内前后侧壁上设有同轴的第三转轴44，同一沉槽18内的两个第三转轴44之间固定有一个方管19，方管19能转动，每个转杆14插装在对应的方管19内；圆筒4的内缘面右侧开有一个矩形槽20，矩形槽20内滑动设有一个滑块21，滑块21的左端为倾斜向下的斜面，滑块21左侧开有多个通槽22，与通槽22对应的转杆14置于通槽22内。

[0017] 滑块21上端面上开有一个盲孔，盲孔内有一个限位块23，限位块23的上端面为向上倾斜向右的斜面，限位块23与盲孔底部之间设有一个压簧，矩形槽20的上内侧面设有挡齿；滑块21与矩形槽20的右内侧面之间设有一个压簧，第一拉绳24的下端与限位块23固定，第二拉绳25的下端与滑块21的斜面固定；滑板17上开有一个位于第二拉绳25与滑块21的固定处的方孔26，方孔26贯穿滑板17的上下端面，圆筒4上端面开有两个左右对称的L形孔27，L形孔27的竖孔与圆筒4的上端面连通，L形孔27的横孔与圆筒4的腔体连通，第一拉绳24和第二拉绳25分别置于对应侧的L形孔27内；圆筒4的上端面中心处固定有一个圆轴28，圆轴28的下端面与圆筒4的上端面固定，圆轴28的上端面中心处开有一个通孔29，吊绳2通过通孔29与圆筒4腔体内连通，圆轴28的上端面左右方向上各开有一个沉孔30，每个沉孔30的下端与圆轴28的外缘面连通，第一拉绳24与第二拉绳25分别通过左右的沉孔30。

[0018] 第一拉绳24和第二拉绳25的下端连接至调整装置，吊绳2沿滑轮10收放时，第一转轴11经收放装置带动第一拉绳24和第二拉绳25滑动，从而使滑块21左右滑动，将滑板17沿圆筒4的轴线上下滑动，带动多个转杆14改变转动方向，使调节绳7拉动吊绳2下端向上或向下滑动。

[0019] 所述的圆筒4下端面转动设有一个圆盘37，圆盘37的上端面开有一个竖截面为T形的圆环形槽38，圆筒4的下端面与圆环形槽38对应处固定有多个竖截面为T形的弧形块39，弧形块39的竖块与圆筒4的下端面固定，弧形块39沿圆环形槽38内滑动，弧形块39与圆环形槽38的接触面上设有多个圆球40，圆盘37的下端面开有一个深槽41，深槽41内固定有四个挂绳6，挂绳6的上端与深槽41的底面固定。

[0020] 工作原理：本发明所用的吊车1、吊臂9、破碎设备3、挂钩42、电缸和卷簧收线器36均为现有技术。

[0021] 本发明在使用前滑块21受到压簧的作用推动滑板17使滑板17沿滑槽16滑动，滑板17置于每个转杆14的中心处，每个挂绳6上的挂钩42分别与破碎设备3的吊耳连接，吊车1控制吊臂9的抬升，吊车1开始起吊的过程中第一电缸31和第二电缸34为收缩状态，第一拉绳
24和第二拉绳25与齿轮33之间存在间隙，第一拉绳24和第二拉绳25固定的卷簧收线器36会随着吊绳2的收放进行同向的收放；
当吊车1将破碎设备3吊装至钢筋混凝土基础的上方区域，下一步需要对破碎设备
3进行精细的调整位置时，启动第一电缸31和第二电缸34，使第一电缸31和第二电缸34的伸缩杆伸出，第一挤压板32和第二挤压板35分别将第一拉绳24和第二拉绳25推向齿轮33，使齿轮33的齿面挤压第一拉绳24和第二拉绳25；
如果需要伸长吊臂9调整破碎设备3的位置时，由于吊臂9伸长导致吊绳2的垂直距离变短，因此吊臂9在伸长时吊绳2向上移动，吊绳2向上移动过程中带动滑轮10发生逆时针转动，滑轮10逆时针带动第一转轴11逆时针转动，第一转轴11上固定的齿轮33也同步的逆时针转动，此时齿轮33上方的第一拉绳24向卷簧收线器36内收缩，齿轮33下方的第二拉绳
25向卷簧收线器36外拉出，当第一拉绳24拉伸时，第一拉绳24的另一端拉动限位块23克服压簧的作用向盲孔内滑动，限位块23的外端斜面与挡齿脱离，滑块21向矩形槽20内滑动，由于每个转杆14均受到破碎设备3的重力，每个转杆14向圆筒4的轴线处转动，当转杆14转动时，每个转杆14套装的方管19将滑板17向上挤压，此时吊绳2的下端与破碎设备3的距离增加，由于吊绳2的下端上升的距离与转杆14转动补偿的距离差值较小，因此当吊臂9在伸长的过程中，破碎设备3沿近似水平方向运动；
如果需要缩短吊臂9调整破碎设备3的位置时，由于吊臂9的缩短导致吊绳2的垂直距离变长，因此吊臂9在缩短时吊绳2向下移动，吊绳2向下移动的过程中带动滑轮10发生顺时针转动，滑轮10顺时针带动第一转轴11顺时针转动，第一转轴11上固定的齿轮33也同步的顺时针转动，此时齿轮33上方的第一拉绳24向卷簧收线器36外伸出，齿轮33下方的第二拉绳25向卷簧收线器36内收缩，当第二拉绳25收缩时，第二拉绳25拉动滑块21向圆筒4轴心处滑动，此时限位块23的斜面不受挡齿影响，滑块21的斜面将挤压滑板17沿滑槽16向下移动，方管19将每个矩形杆向圆筒4腔体的内缘面处移动，此时吊绳2的下端下降的距离与转杆14转动补偿的距离差值较小，因此当吊臂9在缩短的过程中，破碎设备3沿近似水平方向运动；
当破碎设备3吊装至钢筋混凝土基础的中心处时，工人转动破碎设备3，破碎设备3带动弧形块39沿圆环形槽38内转动，使破碎设备3的支座与混凝土基础的预制孔对准，然后关闭第一电缸31与第二电缸34，使第一电缸31和第二电缸34的伸缩杆收缩，其次控制吊绳2下降，将破碎设备3的支座放到钢筋混凝土基础上；
在单次吊装完毕后矩形槽20内压簧自动推动滑块21，使滑块21到达挡齿的中心处，滑块21滑动将滑板17移动至转杆14的中心处复位，便于下次吊装。

[0022] 值得注意的是生产制造时圆盘37是三等份分开生产出的，三等份组合在一起组成一个圆盘37，在安装时，将三等份逐个安装，使圆盘37上的圆形环槽38扣合在弧形块39上，然后通过焊接的方式将三等份固定，形成一整个圆盘37。

[0023] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不限于此，熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。