[0001] 本发明涉及冲压技术领域，特别涉及一种长尺寸零件分段冲压的方法。

[0002] 现有技术中，进行较长尺寸的工件的冲压时，有多种冲压生产方式，可以根据工件的冲压工艺要求，分部位冲压或用大型机床整体一次性冲压成型。分部位冲压对模具的精度要求较高，而且需要设置复杂的铺助定位和冲压工装。一次性冲压成型，对于尺寸较长的工件，对冲压机的吨位要求较高，模具尺寸及投入成本均较高，特别是需要投入大型冲压机床、模具和铺助工装，成本难以控制，不利于产品成本控制。

[0003] 对于常规较小尺寸产品的冲压加工的机床，如果进行上述较长尺寸的工件的冲压加工，需要对冲压设备及冲压方式进行适当的改进，按长度分两次冲压。也有多次分段冲压的方式，一般是工件前后运动，进行分段冲压；另一种是工件不动，冲压模具动进行分段冲压。

[0016] 如图1所示为发明的长尺寸零件分段冲压的方法的中冲压机在一冲压生产线的安装示意图，在冲压机的前侧进料端配备有放料机1，矫平机2、用于检测来料的放料感应开关3，路轨7前方设置的送料进给机，用于安装路轨7的固定平台8，将路轨7垫高到适应的高度，两排路轨7稳固的安装于固定平台8上，冲压机4上安装有上模具10和下模具11，冲压机4的底部与路轨7之间通过两排滑枕滑动连接，每排路轨7对应的冲压机4的底侧设置一排滑枕，可以确保冲压机4移动和停机冲压时的平稳性，冲压机4沿路轨7平移方向的两侧分别设有进给气缸6和返回气缸13，用推动冲压机4进给和返回移动，进给气缸6经第一电磁阀5与高压气源连接，返回气缸13经第二电磁阀12与压气源连接；进给气缸和返回气缸一般有三种工作状态，第一次工作状态为：进给气缸前进、返回气缸后退，第二种状态为进给气缸和反回气缸均停止伸缩运动，并从两侧分别顶推冲压机，此时冲压机处理停机或暂停冲压状态；
第三种状态与第一种状态相反进给气缸返回、返回气缸前进，所以，第一电磁阀和第二电磁阀采用多向控制的三位五通电磁阀，实现上述三种工作状态的切换；路轨7上对应冲压机4停机冲压的位置分别设有检测开关6，冲压机4的机身上对应设有触头，当冲压机4进给平移过程中，触头触碰经过的检测开关9，冲压机4暂停，并执行一次分段冲压动作。为确保生产线的连续进行，冲压后的工件需要借助拉料器和抓料机构从冲压工位上移出，然后冲压机4返回开始下一次分段冲压加工过程，依此反复循环，实现连续化分段冲压生产。

[0017] 利用上述生产线进行长尺寸零件分段冲压的方法的过程为：通过在路轨上设置可多工位往复移动的冲压机对工件进行分段多次冲压加工。

[0018] 通过送料机将待冲压的原料连续送至冲压位置；冲压机沿路轨分段移动，依次进行多工位分段冲压、返回，剪切。

[0019] 冲压过程中，冲压机沿固定的路轨移动从起始位置依次进行冲压、移动、暂停、冲压、再移动、再暂停、再冲压，直到冲压完成，最后冲压机返回起始位置，再返回至起始位置，剪切已经冲切完成的工件，等待下一轮送料重复下一循环的冲压过程。

[0020] 利用上述冲压生产线进行长尺寸零件的连续化分段冲压过程的控制方法具体实施过程分段冲压的方法通过可编程控制器按如下过程实现：步骤1）放料机1、矫平机2启动，开始送料，放料感应开关3检测到来料，并放料至上模具10和下模具11之间的冲压位置直接物料到达拉料到位检测开关，发出养料到信号至可编程控制器；
步骤2）可编程控制器收到放料信号，原位检测压力机停于起始位置，第一电磁阀5和第二电磁阀12换位动作，进给气缸6和返回气缸13工作腔充气后从两侧对向顶推冲压机4以固定冲压机的位置，冲压机4开始首次冲压；
步骤3）首次冲压完成后，可编程控制器发出第一次冲压机平移信号，第一电磁阀5和第二电磁阀12换位动作，进给气缸5动推进动作推动冲压机沿路轨平移，同时返回气缸12放气状态，至直触头触碰经过第一个检测开关，第一电磁阀5和第二电磁阀12再次换位动作，进给气缸6和返回气缸13均处于从两侧顶推冲压机，冲压机4开始第二次冲压动作；
步骤4）垂复步骤3的冲压机平移和冲压过程，直至触头触碰至最后一个检测开关，并冲压完成后；
步骤5）可编程控制器发出冲压结束的信息，第一电磁阀5和第二电磁阀12换向动作，进给气缸6和返回气缸12反向动作，推动冲压机返回至起始位置，剪切断料完成一次工件的分段冲压过程。

[0021] 上述实施过程仅是本发明的长尺寸零件分段冲压的一种实施方式，实际生产实施中，根据产量和交货周期的要求，可以单机分段冲压，配合人工或铺助的机械送料或取料过程，进行半自动化的分段冲压生产加工此类工件，均是本发明的保护范围。