[0001] 本发明涉及电机装配固定平台技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电机装配固定平台。

[0002] 电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，直流发电机的工作原理就是把电枢线圈中感应的交变电动势，靠换向器配合电刷的换向作用，使之从电刷端引出时变为直流电动势的原理，感应电动势的方向按右手定则确定，直流电动机工作原理是导体受力的方向用左手定则确定，这一对电磁力形成了作用于电枢一个力矩，这个力矩在旋转电机里称为电磁转矩，转矩的方向是逆时针方向，企图使电枢逆时针方向转动。如果此电磁转矩能够克服电枢上的阻转矩，电枢就能按逆时针方向旋转起来。

[0003] 实际情况中，随着科学技术水平的不断提高，电机也逐渐运用在各个领域，而不同领域中的电机大小是不一样的，其中针对于矿用设备所使用的电机一般都是比较大的，所以需要工作人员手工进行组装，工作人员需要依次将电机的定子和转子插入到电机壳体中，然后再安装上电机盖板，从而完成电机的组装，但是由于电机的定子和转子都比较重，所以在组装的过程中会使用到电葫芦进行组装，但是在此过程中，电机的定子和转子容易移动，不方便工作人员将其插入到电机壳体中，从而导致工作人员的组装效率比较低。

[0004] 因此我们提出了一种电机装配固定平台来解决上述问题。

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 参照图1，一种电机装配固定平台，包括固定平台1，固定平台1上连接有推进组件2，且推进组件2分别处于固定平台1的左右两侧，推进组件2包括设置于固定平台1上的第一缺口21，固定平台1上设有第二缺口22，固定平台1上固定连接有两块相对称的安装板23，固定平台1上固定连接有两个相对称的固定座24，两块安装板23的侧壁上均固定连接有第一液压缸25，且两个第一液压缸25的一端分别穿过两个固定座24并延伸至外侧。

[0030] 参照图2和图3，推进组件2上连接有推动组件3，推动组件3包括固定连接于其中一个第一液压缸25一端上的推动柱31，推动柱31的侧壁上设有与电机上转轴相匹配的插孔，另外一个第一液压缸25的一端固定连接有推动板32，推动板32的侧壁上固定连接有橡胶垫33，推动板32和推动柱31相对称设置。

[0031] 实际操作中，当第一液压缸25工作的时候，就可以使相对应的推动柱31和推动板32移动，其中尤为注意的是，推动柱31和电机上转子相接触，而推动柱31上的插孔，能够使电机上转轴进入到插孔中，因此当其中一个第一液压缸25工作的时候，就可以使推动柱31移动，这样就可以使装置将电机上的转子进入到电机壳体中，从而满足电机的安装，而尤为注意的是，当推动板32移动的时候，就可以使电机上的定子铁芯随之移动，从而能够使定子铁芯进入到电机壳体中，而更需要注意的是，定子铁芯先进入到电机壳体中，随后转子才进入到定子铁芯中，以满足正常的加工需求。

[0032] 参照图4，固定平台1上连接有承载组件4，且承载组件4处于固定平台1的中间位置，承载组件4包括固定连接于固定平台1上的承载座41，承载座41的内底部上设有承载槽42，承载槽42的侧壁上设有多个散热孔43，承载槽42的侧壁上固定连接有两个相对称的第二液压缸44，两个第二液压缸44的一端均固定连接有折弯杆45，两根折弯杆45的一端均固定连接有卡板46，两块卡板46的侧壁上均固定连接有卡板垫47，且两块卡板46分别处于承载座41的两侧。

[0033] 实际操作中，工作人员可以使用电动葫芦将电机壳体吊运到承载座41的上方，这样就可以使电机壳体41逐渐放置到承载座41上，而此时第二液压缸44工作，这样就可以使折弯杆45移动，而尤为注意的是，卡板46为弧形，同时卡板46处于电机壳体的两侧，因此当折弯杆45移动的时候，就可以使卡板46卡住电机壳体，同时在卡板垫47的辅助下，能够使电机壳体的固定效果更好，从而方便其他零部件的安装和插入，而尤为注意的是，散热孔43能保证第二液压缸44的正常散热，从而能够使第二液压缸44的正常使用，同时当装置装配完毕之后，工作人依旧可以使用电动葫芦将装配好的电机移动到合适的位置，进一步的完成电机的组装和固定。

[0034] 参照图5和图6，固定平台1的下方设有旋转组件5，旋转组件5包括设置于固定平台1下方的安装座51，安装座51中贯穿设有同一根转杆52，转杆52的一侧设有电机53，电机53处于第二缺口22的正下方，电机53的驱动轴上固定连接有转轴54，转轴54的侧壁上同轴固定连接有第一齿轮55。

[0035] 参照图5和图6，旋转组件5上连接有连接组件6，连接组件6包括同轴固定连接于转轴54侧壁上的第二齿轮61，第一齿轮55和第二齿轮61相啮合，转杆52的侧壁上同轴固定连接有两块竖板62，两块竖板62的侧壁上均设有滑槽63，两个滑槽63上均滑动连接有滑块64，两块竖板62中均设有与滑块64相接触的电动伸缩杆65。

[0036] 参照图5和图6，连接组件6上连接有支撑组件7，且支撑组件7处于承载组件4的一侧，支撑组件7包括分别固定连接于两块竖板62上端的支撑环71，两个支撑环71的侧壁上均同轴固定连接有安装环72，两个安装环72的一侧均设有搭载环74，两个搭载环74和两个安装环72的连接处均设有轴承73，两个搭载环74的侧壁上均固定连接有配重块75，两块配重块75和两块滑块64之间均设有连接杆76，且连接杆76的两端分别与配重块75和滑块64转动连接。

[0037] 尤为注意的是，固定平台1的下端设有输送带，而输送带上固定连接有多个放置座，而放置座上放置有电机的定子铁芯，定子铁芯依靠输送带输送到合适的位置，此时两个搭载环74处于定子铁芯的两侧，同时尤为注意的是，搭载环74受到配重块75的影响而竖直放置，因此当电机53工作的时候，就可以使转轴54转动，进一步的就可以使第一齿轮55随之转动，从而就可以使第二齿轮61转动，当第二齿轮61转动的时候，就可以使竖板62转动，进一步的就可以使搭载环74随之移动，当搭载环74移动的时候，在轴承73和配重块75的辅助下，能够使搭载环74一直处于竖直状态，同时尤为注意的是，连接杆76、滑槽63和滑块64的辅助下，能使搭载环74的中心处于竖直状态，而当搭载环74移动到第二缺口22中，此时电动伸缩杆65随之工作，进一步的就可以使电动伸缩65挤压住滑块64，从而能够使搭载环74迅速的稳定下来，从而能够使电机定子铁芯处于合适的位置，然后此时当其中一根第一液压缸25工作的时候，就可以使定子铁芯插入到电机壳体中，进一步的能够满足装置对电机的组装。

[0038] 参照图7，固定平台1的下方设有放置组件8，且放置组件8处于承载组件4的另外一侧，放置组件8包括设置于固定平台1下方的第三液压缸81，第三液压缸81处于第一缺口21的下方，第三液压缸81的上端固定连接有放置件82，放置件82的侧壁上固定连接有两块相对称的连接板83，两块连接板83上均固定连接有接触软胶块84，固定平台1上固定连接有两根竖杆85，两根竖杆85的一端均固定连接有与第三液压缸81相匹配的行程开关86，两个行程开关86分别与两块接触软胶块84相接触。

[0039] 尤为注意的是，第一缺口21的下方设有两个输送带，而两个输送带分别处于转子的两侧，而输送带的一端延伸至第一缺口21的下方，因此当输送带工作的时候，就可以使转子移动到合适的位置，此时第三液压缸81工作，这样就可以使放置件82随之向上移动，尤为注意的是，放置件82为弧形，同时放置件82处于转子的中间位置，因此转子能够正常向上移动，此时当第三液压缸81移动到合适的位置之后，接触软胶块84能够和行程开关86相接触，进一步的能够使第三液压缸81停止运动，从而能够使转子处于电机壳体的一侧中心位置，此时另外一个第一液压缸25工作的时候，就可以使转子插入到电机壳体中，从而完成对电机壳体的组装。

[0040] 参照图8和图9，放置件82包括固定连接于第三液压缸81输出端的放置环821，放置环821上镶嵌有多个滚珠822，放置环821上固定连接有多根伸缩柱823，多根伸缩柱823的内底部上均固定连接有电磁铁824，多块电磁铁824上均固定连接有一组弹簧825，多组弹簧825的上端均固定连接有磁铁826，多块磁铁826的上端均固定连接有橡胶柱827，且多根橡胶柱827的一端分别穿过多根伸缩柱823的侧壁并延伸至上方。

[0041] 实际操作中，当放置件82向上移动的时候，首先转子会和橡胶柱827相接触，尤为注意的是，橡胶柱827为橡胶材质，从而能够达到稳固转子的目的，当放置环821移动到合适的位置之后，此时电磁铁824工作，这是磁铁826受到吸附，因此就可以使橡胶柱827向下移动，从而能够使转子和滚珠822相接触，所以当第一液压缸25工作的时候，就更容易的推动转子进入到电机壳体中，从而方便装置对电机的组装和固定。

[0042] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

[0043] 其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

[0044] 最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。