技术领域
[0001] 本发明涉及气动声学风洞拐角导流片领域，特别是涉及一种双面声衬、中间微透气的消声导流片。
相关背景技术
[0002] 为了减小气流在风洞中发生局部分离和洞壁振动，避免风洞截面几何形状发生突变，风洞中的消声器通常以阻性消声器为主，从而常在回流风洞拐角段采用消声导流片，消声导流片不会增加额外压力损失，使得导流片不仅具有气动性能还具有声学性能。传统的消声导流片是将翼型迎风面采用穿孔板，内部填充吸声材料，背风面不采用穿孔板，气流无法穿透，主要依靠吸声材料的特性进行降噪，降噪效果差。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 本发明的目的是提供一种消声导流片，使得声能在穿透过程中被粘性耗散掉，提升了降噪效果，提高了吸声材料的利用率，使得消声导流片吸声性能提高。
[0025] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0026] 如图1‑图5所示，本实施例提供一种双面声衬、中间微透气的消声导流片100，包括双圆弧翼型板1和支撑板2，支撑板2设置于双圆弧翼型板1内，支撑板2的两端均抵接于双圆弧翼型板1的内壁上，且支撑板2的高度方向与双圆弧翼型板1的高度方向相一致，通过设置支撑板2来确保消声导流片的结构强度。双圆弧翼型板1内填充有吸声材料3，双圆弧翼型板1的迎风面11和背风面12均采用第一穿孔板，支撑板2采用第二穿孔板。
[0027] 本实施例中的消声导流片引入穿透翼型降噪理念，将双圆弧翼型板1的迎风面11、背风面12和支撑板2均采用穿孔结构，内部填充吸声材料3，使得消声导流片内部形成穿透结构。当气流通过消声导流片时，不仅可以通过吸声材料3实现降噪，同时在非对称流动作用下，翼型表面压差推动流体渗透进入吸声材料3区域，从而使得声能在穿透过程中通过粘性效应转换为热能，而且在渗透过程中，声波进入翼型内部经过多次反射吸声，最值被耗散掉，提升了降噪效果。
[0028] 本实施例中的双圆弧翼型板1的空腔的厚度大，易于填充吸声材料3。同时，将消声导流片的迎风面11和背风面12均设置为穿孔结构，在不改变消声导流片气动外形的情况下，增大了穿孔率，提高了吸声材料3的利用率，使得消声导流片吸声性能提高。
[0029] 如图1所示，支撑板2为弧形板，且支撑板2的两端分别抵接于双圆弧翼型板1内部的前缘和尾缘，支撑板2与双圆弧翼型板1的迎风面11之间以及支撑板2与双圆弧翼型板1的背风面12之间均填充有吸声材料3。
[0030] 于本具体实施例中，支撑板2的中心线与双圆弧翼型板1的翼型中弧线共线设置。
[0031] 于本具体实施例中，支撑板2的高度与双圆弧翼型板1的高度相同。
[0032] 具体地，支撑板2的穿孔率由靠近双圆弧翼型板1的前缘的一端至靠近双圆弧翼型板1的尾缘的一端依次减小。
[0033] 于本具体实施例中，支撑板2的穿孔率由靠近双圆弧翼型板1的前缘的一端至靠近双圆弧翼型板1的尾缘的一端由40％依次减小为20％。
[0034] 本实施例中第二穿孔板的厚度为2mm，第二穿孔板的孔径为2mm，孔距为3mm～4mm。
[0035] 于本具体实施例中，双圆弧翼型板1的迎风面11和背风面12的穿孔率均为32.6％。
[0036] 本实施例中第一穿孔板的厚度为2mm，第一穿孔板的孔径为3mm，孔距为3mm～4mm。
[0037] 具体地，吸声材料3包括玻璃棉和无碱玻璃丝布，无碱玻璃丝布包裹于玻璃棉的外3
部。本实施例中玻璃棉的密度为32kg/m。
[0038] 于本具体实施例中，玻璃棉为欧文斯科宁无甲醛环保玻璃棉，无碱玻璃丝布为高密度无碱玻璃丝布。
[0039] 本实施例中的消声导流片的相对尺寸表如下所示，其中，C为双圆弧翼型板1的弦长，x1为迎风面11的圆弧的圆心与双圆弧翼型板1的前缘之间的距离，x2为背风面12的圆弧的圆心与双圆弧翼型板1的前缘之间的距离，r1为迎风面11的圆弧的半径，r2为背风面12的圆弧的半径，r3为双圆弧翼型板1的前缘处圆弧的半径，y1为迎风面11的圆弧的圆心与双圆弧翼型板1的前缘、尾缘连线之间的距离，y2为背风面12的圆弧的圆心与双圆弧翼型板1的前缘、尾缘连线之间的距离，z1为迎风面11的圆弧的和双圆弧翼型板1的前缘、尾缘连线相平行的切线与背风面12的圆弧的和双圆弧翼型板1的前缘、尾缘连线相平行的切线之间的距离，z2为背风面12的圆弧的和双圆弧翼型板1的前缘、尾缘连线相平行的切线与双圆弧翼型板1的前缘、尾缘连线之间的距离，z3为双圆弧翼型板1的翼型中弧线的和双圆弧翼型板1的前缘、尾缘连线相平行的切线与双圆弧翼型板1的前缘、尾缘连线之间的距离。双圆弧翼型板1的翼型中弧线的中点为双圆弧翼型板1的安装角变化基点b。
[0040] 表1本实施例中的消声导流片的相对尺寸表
[0041] 符号 相对尺寸 符号 相对尺寸 符号 相对尺寸x1 0.519C r3 0.033C z1 0.139C
x2 0.489C y1 0.463C z2 0.338C
r1 0.663C y2 0.215C z3 0.268C
r2 0.553C
[0042] 如图3和图4所示，回流式风洞200包括依次收尾相接的实验段201、第一扩散段202、第一拐角段203、第二拐角段204、风扇段205、第二扩散段206、第三拐角段207、第四拐角段208和稳定段209。使用时，将本实施例中的消声导流片安装在回流式风洞200的第一拐角段203、第二拐角段204、第三拐角段207和第四拐角段208，起到减小流动分离，降低管道内部声传播的作用。
[0043] 如图5所示，双圆弧翼型板1的安装角度θ为双圆弧翼型板1的前缘、尾缘连线与进风方向之间的夹角，安装时，使得双圆弧翼型板1的安装角变化基点b位于回流式风洞200的拐角对角线a上，可以根据实际需求，以双圆弧翼型板1的安装角变化基点b为中心转动双圆弧翼型板1实现安装角度θ的调节。
[0044] 本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
