技术领域
[0001] 本发明涉及药片制造设备技术领域，尤其涉及一种含有利托那韦的药物制备设备。
相关背景技术
[0002] 利托那韦是一种抗反转录病毒药物 ，属于蛋白酶抑制剂类，和其他药物共同治疗艾滋病。这样的治疗方式被称作高效能抗反转录病毒疗法，通常低剂量利托那韦会搭配其他蛋白酶抑制剂使用。一般为口服使用。在医学上，利托那韦常与其他化合物混合制成用于治疗艾滋病的片剂类药物。片剂类药物在生产时，需要使用药物压片机来进行制作。
[0003] 药物压片机制作过程一般是将药物粉末压成片剂，在这个过程中，压片机的平台需要被填入药粉，在现有的技术中，多冲程的压片机在转动时，其表面堆积的药粉会被填入压制药片的孔洞，这样效率虽高，却使得大量的药粉散落在压片机的表面以及孔洞内，造成浪费以及后续清理的困难。
具体实施方式
[0025] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0026] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028] 再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0029] 参照图1 图2，为本发明第一个实施例，提供了一种含有利托那韦的药物制备设~备，包括，
底座1，底座1的顶部边沿处固定设置有支撑架2，支撑架2的顶部固定设置有电机
3，电机3的输出端固定设置有驱动轴4，驱动轴4远离电机3的端部转动设置在底座1的顶部，底座1的侧面固定设置有储药盒5，储药盒5的顶部固定设置有斜杆6，以及，
压制机构7，包括设于驱动轴4一侧的随动件71，设于随动件71一侧的顶筒件72，设于顶筒件72内部的进药件73以及设于底座1一侧的凸台件74；
辅助机构8，包括设于顶筒件72内部的振动件81以及设于进药件73侧面的限位件
82。
[0030] 在使用时：电机3带动驱动轴4，驱动轴4带动压制机构7和辅助机构8，压制完成的药片被挡在斜杆6的一侧，随着压制机构7的转动，成品药片被推动至储药盒5内。其中，压制机构7的作用在于利用两个物体挤压时产生的压力来压制药片，且在补充压制药片所需的药粉时，药粉能够不外溢。而辅助机构8用于辅助压制组件的压制工作，进而获得更好的压制效果。
[0031] 参照图2 图7，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：随~动件71包括转动台711、转动盘一712、转动盘二713、压制孔714、滑孔715和滑筒716，转动台
711套设并固定设置在驱动轴4的中间位置，转动盘一712和转动盘二713套设并固定设置在驱动轴4的侧面并分别位于转动台711的上下两侧，转动盘一712位于转动台711靠近电机3的一侧，转动盘二713位于转动台711靠近底座1的一侧，压制孔714开设在转动台711的端面，滑孔715开设在转动二的端面，滑筒716连通在转动盘一712的底部，储药盒5和斜杆6分别滑动设置在转动台711的侧面和端面。
[0032] 其中，压制孔714、滑孔715一和滑筒716均设置了若干个且三者是同轴设置；在驱动轴4转动时，转动台711、转动盘一712和转动盘二713同步转动。
[0033] 顶筒件72包括顶筒一721、顶头一722、顶筒二723、顶头二724、弹簧一725、弧形架726、滑轮727和顶球728，顶筒一721滑动设置在滑筒716的内壁，顶头一722固定设置在顶筒一721远离电机3的端面，顶筒二723滑动设置在滑孔715的内壁，顶头二724固定设置在顶筒二723靠近转动台711的端面，弹簧一725的两端分别固定设置在滑筒716的端面和顶筒一
721的侧面，弧形架726固定设置在顶筒二723靠近电机3的端面，滑轮727转动设置在弧形架
726的侧面，顶球728固定设置在顶筒二723的侧面。
[0034] 其中，弹簧一725用于顶筒一721移动之后的复位，且弹簧一725总是将顶筒一721向上拉扯，而顶筒一721的内部用于存放药粉。
[0035] 进药件73包括传动杆731、堵塞头732、搅动叶733、环形架734和弹簧二735，传动杆731位于顶筒一721的内侧，堵塞头732固定设置在传动杆731的端部，堵塞头732贯穿并滑动设置在顶头一722的内侧，搅动叶733固定设置在传动杆731的侧面，环形架734固定设置在顶筒一721的内侧，弹簧二735的两端分别固定设置在环形架734的顶部和传动杆731的侧面，传动杆731滑动设置在环形架734的内侧。
[0036] 其中，搅动叶733分别多组，每组搅动叶733均设置有多个并固定设置在传动杆731的侧面，其能够传动杆731上下滑动时拨动药粉，避免药粉被堵在顶筒一721的内部；弹簧二735总是将传动杆731向上拉扯。
[0037] 凸台件74包括凸台一741、凸台二742和凸台三743，凸台一741固定设置在支撑架2顶部底侧，凸台二742固定设置在凸台一741的内侧，凸台三743固定设置在底座1的顶部，传动杆731的顶部滑动设置在凸台一741的底部，滑轮727滚动设置在凸台三743的底部，顶球728滑动设置在凸台三743的顶部。
[0038] 其中，凸台一741、凸台二742和凸台三743的侧面均设置有高低不一致的凸起，其中凸台一741和凸台二742的凸起分别ABCD四个阶段，而凸台三743只有EF两个阶段，这些凸起的作用在于控制传动杆731、顶筒一721和顶筒二723的升降，进而实现压制药片、补充药粉以及顶出成品药片的目的。
[0039] 使用时：在现有的技术中，药粉直接放置在转动台711上，然后在转动台711转动时，药粉自动填充入压制孔714，但是药粉总是会散布转动台711的表面，很容易就造成浪费，且不卫生，而此发明的压片机将药粉放置在顶筒一721的内部，当顶筒一721跟随转动盘一712转动时，药粉在顶头一722、顶头二724和压制孔714形成的封闭空间内被放出，避免了药粉的浪费。
[0040] 在开启机器之前，将药粉分别填充在各个顶筒一721的内部，然后开动电机3，电机3带动驱动轴4转动，驱动轴4又带动转动台711以及转动盘一712和转动盘二713进行转动，在转动盘一712和转动盘二713的带动下，顶筒一721、顶筒二723以及传动杆731和各个凸台发生相互作用。
[0041] 在A阶段，在凸台一741和凸台二742凸起的挤压作用下，顶头一722部分没入压制孔714，堵塞头732和顶头一722平齐，再到B阶段，在凸台二742凸起的作用下，顶筒的高度不变，而凸台一741下凹，传动杆731在弹簧二735的作用下上升，是的堵塞头732滑出顶头一722并产生一定的空隙，药粉从堵塞头732和顶头一722内侧的空隙处下落至顶筒二723顶部端面。
[0042] 又随着驱动轴4的转动，顶筒一721抵达C阶段，凸台一741和凸台二742的凸起加深，使得传动杆731和顶筒一721同时下降，且传动杆731的堵塞头732重新滑入顶头一722的内部且端面恢复平齐，在顶筒一721下降的过程中，堵塞头732和顶头一722形成的平面借顶头二724的端面压制落下的药粉，并将药粉压制成药片。最后在D阶段，凸台一741和凸台二742的凸起同时变浅，顶筒一721和传动杆731同时升高，最终顶头一722在弹簧一725的拉扯下高于斜杆6的厚度。
[0043] 同时，在ABC阶段，顶筒一721对应位置的顶筒二723处于E阶段，既顶头二724部分处于压制孔714的内部，而在D阶段，顶筒二723位于F阶段，顶头二724的端面在凸台三743凸起的支持作用下向上抬升至和转动台711顶部表面平齐的程度，此时随着转动台711的转动，药片被卡在斜杆6的侧面，并在转动台711转动时，逐渐被推动至储药盒5内。
[0044] 当顶筒一721跟随转动盘一712转动时，在凸台一741和凸台二742凸起的作用下，堵塞头732和顶头一722分离，从而使得药粉在顶头一722、顶头二724和压制孔714形成的封闭空间内被放出，避免了药粉的浪费，且药粉一直处于顶筒一721的内部，避免了和外界的接触，更加卫生，以及方便后续的清理。
[0045] 其余结构与实施例1的结构相同。
[0046] 参照图3 图7，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：振~动件81包括凹凸盘811、顶轴812、散杆813，凹凸盘811固定设置在凸台三743的内侧，顶轴
812滑动设置在顶筒二723的内侧，散杆813固定设置在顶轴812位于顶筒二723内侧的端部，顶轴812二远离顶筒二723的端部滑动设置在凹凸盘811顶部表面。
[0047] 其中，散杆813设置有多个并均匀排列在顶轴812的端面；凹凸盘811避免设置有若干个凸起，当顶轴812在凹凸盘811的表面滑动时，会上下起伏。
[0048] 限位件82包括锥面台821和顶杆822，锥面台821套设并固定设置在传动杆731的侧面，顶杆822固定设置在顶筒一721的内侧，顶杆822位于锥面台821的正下方。
[0049] 其中，顶杆822设置有多个，并均匀环绕在顶筒一721的表面，当锥面台821的底部和顶杆822抵接时，堵塞头732的端面和顶头的端面正好平齐，两者平齐之后才能够压制药片；当药粉从锥面台821边缘处滑落时，药粉从弹簧二735周围落下，以避免药粉堆积在弹簧二735的内部。
[0050] 使用时：在顶筒二723跟随转动盘二713转动时，顶轴812在凹凸盘811的支撑下不断升降，而在E阶段，当顶轴812抬升时，散杆813能够撞击顶筒二723的内壁，使得顶筒二723发生振动，从而使得药粉能够均匀分布在顶头二724的表面，从而使得药片更加紧实。
[0051] 而限位件82的顶杆822和锥面台821配合之后，传动杆731能够向上抬升，但是在下降时，最低只能降低至堵塞头732和顶头二724端面齐平的程度，防止凸台二742的凸起表面被磨损之后，堵塞头732的端面超出顶头二724，导致压制失败。
[0052] 其余结构与实施例2的结构相同。
[0053] 重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
[0054] 此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征）。
[0055] 应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
[0056] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
