[0001] 本发明属于压铸加工技术领域，具体涉及到一种金属件修边装置。

[0002] 压铸是一种常见的金属制造工艺，用于生产高精度、高强度的金属零件，其中压铸的步骤大致包括：模具设计与制造、金属熔化、模具准备、注射、冷却、开模、去除余料、后处理等步骤，在压铸过程中，常常会形成浇口、闪边等余料，这些余料需要被去除，以确保零件表面的光滑度和几何精度，同时压铸零件的表面通常会有一些粗糙度或者气孔，通过研磨、抛光等表面处理方法可以改善零件的外观质量，并提高其耐腐蚀性能，对于一些需要精确尺寸或者特殊形状的零件，例如孔、槽等，压铸后可能需要进行机械加工，以满足设计要求，一些压铸零件可能需要经过热处理或者表面涂层等工艺，以提高其力学性能、耐磨性或者抗腐蚀性。

[0003] 在后续加工的过程中对压铸零件进行修边的过程中使用的现有修边装置往往存在多种问题，如在对圆形结构的管状压铸件进行修边时，往往对内环边和外环边都需要进行修边，这就导致在对压铸件固定的过程中需要切换固定方式来进行不同位置的修边，而现有修边装置上往往是通过人工进行切换固定，同时管状压铸件有时需要两端均进行修边，配合上内边和外边的不同，这就导致管状压铸件的修边过程不够连续，因此导致压铸件修边的效率较低。

[0023] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0024] 如图1‑图3所示，本实施例的一种金属件修边装置，包括旋转底座机构1，旋转底座机构1包括装置底座壳体101，装置底座壳体101的顶部固定连接有转动限位环102，装置底座壳体101的顶部转动连接有转动架103，转动架103的内壁固定连接有内齿环104，装置底座壳体101内壁的后端固定连接有第一电机105，第一电机105的输出端固定连接有驱动齿轮106，启动第一电机105带动驱动齿轮106转动，进而带动与之啮合的内齿环104，实现转动架103在装置底座壳体101的顶部转动，每次转动均使转动架103转动45度，能够完成不断的安装管状压铸件8，以及多步骤的修边工作，装置底座壳体101和转动架103之间安装有滚动钢珠，且装置底座壳体101的顶部和转动架103的底部均开设有与滚动钢珠相对应的凹槽，转动限位环102通过螺栓固定在装置底座壳体101顶部，滚动钢珠为装置底座壳体101和转动架103之间的转动提供支撑，且通过转动限位环102完成对转动架103实现限位。

[0025] 如图1‑图5所示，旋转底座机构1的顶部固定连接有多组支撑合金板组件2，多组支撑合金板组件2的顶部均固定连接有修边驱动机构3，修边驱动机构3包括固定连接在支撑合金板组件2顶部的连接支撑板301，连接支撑板301的顶部两侧分别固定连接有第一直线电机302和侧面限位框303，第一直线电机302的输出端和侧面限位框303之间设置有支撑夹板304，支撑夹板304在靠近侧面限位框303的一端转动连接有两个支撑滚轮305，支撑夹板304的顶部安装有第二直线电机306，第二直线电机306的输出端设置有连接折线板307，连接折线板307后端的顶部固定连接有电动缸308，电动缸308的输出端固定连接有电机安装壳309，电机安装壳309的内部安装有第二电机310，第二电机310的输出端固定连接有锁紧安装块311，锁紧安装块311上安装有修边杆312，在工作之前，根据管状压铸件8的结构来设计多步骤的打磨方式，在多个修边驱动机构3上根据每个步骤的打磨方式来安装不同的修边杆312进行修边，工作时通过修边驱动机构3中的第一直线电机302、第二直线电机306和电动缸308，可以带动修边杆312完成多向移动，并配合第二电机310带动锁紧安装块311和修边杆312的转动来对管状压铸件8外壁进行修边，在该步骤修边完成后，修边杆312复位。

[0026] 如图1‑图13所示，多个修边驱动机构3的顶部一端和旋转底座机构1的内部均固定连接有对应的夹持驱动机构4，夹持驱动机构4包括固定连接在修边驱动机构3顶部后端的驱动气缸401和条孔限位板402，驱动气缸401的输出端固定连接有L型连接条403，L型连接条403的一侧底部固定连接有两个电机固定环404，两个电机固定环404的内壁固定连接有第三电机405，第三电机405的输出端固定连接有第一方孔套406，第一方孔套406的底部固定连接有复位弹簧407，复位弹簧407的底部固定连接有连接圆板408，连接圆板408的底部和顶部分别固定连接有调节拧块409和第一伸缩限位方杆410，在更换夹持方式时，修边驱动机构3顶部和底部的夹持驱动机构4中的驱动气缸401同时拉动L型连接条403，进而带动两个调节拧块409插入两个对应的十字槽头705上，并在持续拉动的过程中，第一方孔套406收纳部分第一伸缩限位方杆410，并压缩复位弹簧407，保证在十字槽头705随着螺旋转动而发生位移变化时，调节拧块409能够始终贴合十字槽头705完成动力传输，而后顶部夹持驱动机构4中的第三电机405开始带动第一方孔套406转动，并通过第一伸缩限位方杆410带动调节拧块409转动，进而通过顶部的夹持调节机构7中锥齿轮708的转动来带动与之啮合的外环板604一侧的锥齿环606，实现带动外环板604另一侧涡状齿607上的多个夹持爪608开始相互靠近，直至多个夹持爪608上的夹持杆609夹持到管状压铸件8外壁，而后底部夹持驱动机构4中的第三电机405转动，并通过调节拧块409的转动带动对应的十字槽头705转动，通过底部夹持调节机构7来使双重夹持机构6中内环板605一侧的多个夹持爪608相互靠近，进而解除内壁的夹持固定。

[0027] 如图1‑图13所示，旋转底座机构1的顶部固定连接有多个固定底座5，多个固定底座5的顶部均固定连接有双重夹持机构6，双重夹持机构6包括固定连接在固定底座5顶部的圆形套壳601，圆形套壳601的一侧设置有侧面端盖602，圆形套壳601和侧面端盖602之间安装有多个螺栓组件603，圆形套壳601的内壁一侧转动连接有外环板604，外环板604的内壁转动连接有内环板605，外环板604和内环板605的两侧均分别固定连接有锥齿环606和涡状齿607，圆形套壳601在远离侧面端盖602的一侧滑动连接有多个夹持爪608，多个夹持爪608的一侧均安装有夹持杆609，通过设计外环板604和内环板605，并使外环板604和内环板605一侧的锥齿环606与不同的锥齿轮708啮合，同时外环板604和内环板605另一侧的涡状齿607控制不同的夹持爪608，分别实现对管状压铸件8内壁和外壁夹持的两种固定方式。

[0028] 如图1‑图14所示，多个双重夹持机构6的顶部和底部均固定连接有夹持调节机构7，夹持调节机构7包括固定连接在圆形套壳601外壁的圆柱套壳701，圆柱套壳701的一端固定设置有连接螺纹套板702，圆柱套壳701和连接螺纹套板702之间安装有两个固定螺栓
703，连接螺纹套板702上螺旋连接有调节螺纹杆704，调节螺纹杆704的底部和顶部分别固定连接有十字槽头705和第二伸缩限位方杆706，圆柱套壳701内壁的顶部转动连接有第二方孔套707，第二方孔套707的一端固定连接有锥齿轮708，十字槽头705转动时，进而带动固定螺栓703在连接螺纹套板702上螺旋转动，同时第二伸缩限位方杆706随之转动，并带动第二方孔套707在圆柱套壳701顶部转动，进而带动锥齿轮708转动，且在螺旋转动的过程中第二伸缩限位方杆706在第二方孔套707内部进行移动，通过安装在双重夹持机构6顶部和底部的夹持调节机构7，实现了在切换不同打磨方式的同时可以配合对应的两个夹持驱动机构4来自动切换夹持方式，顶部的夹持调节机构7可以实现对管状压铸件8外壁的夹持固定，底部的夹持调节机构7可以实现对管状压铸件8内壁的支撑固定，多个双重夹持机构6的一侧均设置有管状压铸件8，旋转底座机构1一侧的后端安装有控制装置9，控制装置9与旋转底座机构1、多个修边驱动机构3和多个夹持驱动机构4中的驱动设备通过导线电性连接，通过控制装置9可以设计旋转底座机构1中第一电机105的驱动程序，设计多个修边驱动机构3中第一直线电机302、第二直线电机306和电动缸308的驱动程序，设计夹持驱动机构4中驱动气缸401的控制装置9和第三电机405的驱动程序。

[0029] 本实施例的工作原理如下，使用时，启动第一电机105带动驱动齿轮106转动，进而带动与之啮合的内齿环104，实现转动架103在装置底座壳体101的顶部转动，使双重夹持机构6处在两个修边驱动机构3之间，以便安装管状压铸件8，在控制装置9位置对应的双重夹持机构6上安装管状压铸件8，并根据管状压铸件8的结构来设计多步骤的打磨方式，在多个修边驱动机构3上根据每个步骤的打磨方式来安装不同的修边杆312进行修边，在初次安装管状压铸件8时，手动转动位于该位置双重夹持机构6底部夹持调节机构7中的十字槽头705，进而带动固定螺栓703在连接螺纹套板702上螺旋转动，同时第二伸缩限位方杆706随之转动，并带动第二方孔套707在圆柱套壳701顶部转动，进而带动锥齿轮708转动，且在螺旋转动的过程中第二伸缩限位方杆706在第二方孔套707内部进行移动，使位于内环板605一侧的锥齿环606由于和锥齿轮708啮合的原因发生转动，通过内环板605另一侧的涡状齿
607来带动对应的多个夹持爪608向外扩张，直至通过多个夹持杆609来撑起管状压铸件8内壁，完成对管状压铸件8的固定；
而后继续通过第一电机105驱动整体转动架103转动，使管状压铸件8转动到修边
驱动机构3底部，通过修边驱动机构3中的第一直线电机302、第二直线电机306和电动缸
308，可以带动修边杆312完成多向移动，并配合第二电机310带动锁紧安装块311和修边杆
312的转动来对管状压铸件8外壁进行修边，在该步骤修边完成后，修边杆312复位，第一电机105驱动转动架103转动45度，在控制装置9位置的双重夹持机构6上继续安装管状压铸件
8，而后转动架103继续转动45度，第一个管状压铸件8开始进行第二步骤修边，此时该修边驱动机构3顶部和底部的夹持驱动机构4中的驱动气缸401同时拉动L型连接条403，进而带动两个调节拧块409插入两个对应的十字槽头705上，并在持续拉动的过程中，第一方孔套
406收纳部分第一伸缩限位方杆410，并压缩复位弹簧407，保证在十字槽头705随着螺旋转动而发生位移变化时，调节拧块409能够始终贴合十字槽头705完成动力传输，而后顶部夹持驱动机构4中的第三电机405开始带动第一方孔套406转动，并通过第一伸缩限位方杆410带动调节拧块409转动，进而通过顶部的夹持调节机构7中锥齿轮708的转动来带动与之啮合的外环板604一侧的锥齿环606，实现带动外环板604另一侧涡状齿607上的多个夹持爪
608开始相互靠近，直至多个夹持爪608上的夹持杆609夹持到管状压铸件8外壁，而后底部夹持驱动机构4中的第三电机405转动，并通过调节拧块409的转动带动对应的十字槽头705转动，通过底部夹持调节机构7来使双重夹持机构6中内环板605一侧的多个夹持爪608相互靠近，进而解除内壁的夹持固定，最后通过该位置的修边驱动机构3开始对管状压铸件8的内壁进行修边；
同理步骤二完成后，转动限位环102继续转动45度，在控制装置9位置上的双重夹
持机构6继续安装管状压铸件8，并将经过两个步骤的管状压铸件8拆下，进行反向夹紧固定，同理开始对另一端进行修边，直至经过四个步骤完全修边完成后回到最初位置，拆下后安装上未加工的管状压铸件8，实现循环修边作业。

[0030] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。