技术领域
[0001] 本发明涉及对接平台技术领域，具体为一种柴油机与发电机的对接平台。
相关背景技术
[0002] 柴油发电机组的发电机安装在公共底座上后，其轴向间隙和径向间隙会直接影响到发动机的整机性能和产品质量，也会涉及发动机运行时的安全问题，因此往往需要对其进行对中调整，目前柴油发动机的发电机对中时，需通过起重行车将发电机吊起，同时使用铜棒敲打电机的不同部位来调整电机的轴向间隙和径向间隙，这项工作通常需要数人配合才可以完成；目前柴油机与发电机对接，是由操作人员利用手动操作以及主观判断进行对接安
装，不但耗时耗力，而且在一定程度上人力操作对接安装，导致在柴油机与发电机的对接过程中，轴线无法精准对中，导致在工作过程中，轴向间隙过大，影响各部件的使用寿命。
具体实施方式
[0019] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 本发明提供一种柴油机与发电机的对接平台，包括对接平台1以及安装在对接平台1上的第三夹具5，包括：第一安装机构2，第一安装机构2包括在对接平台1上滑动的第一滑座21，第一滑座21上转动有安装机器的第一安装台22，第一滑座21上设置有夹持转轴的第一夹具24；第二安装机构4，第二安装机构4包括设置在对接平台1上的第二滑座41，第二滑座41上转动有第二安装台42，第二滑座41上设置有第二夹具43，第二夹具43上设置有环形座33，环形座33与测量杆39连接；对接平台1上设置有滑轨23，第一滑座21以及第二滑座41均在滑轨23上滑动，第一安装台22以及第二安装台42上均开设有螺栓孔，第一夹具24以及第二夹具43上均采用分体式设计且通过螺栓固定，且第一夹具24以及第二夹具43的中心均在同一轴线上；
参阅图1至图6所示，在对柴油机与发电机的对接安装时，将柴油机与发电机分别
放置到第一滑座21以及第二滑座41上，然后通过第一安装台22以及第二安装台42上预留的螺栓孔将柴油机与发电机固定，通过采用第一安装台22以及第二安装台42可以在第一滑座
21以及第二滑座41转动，以及要预留余量的螺栓孔，安装方式更加灵活，提高组装的效率；
然后将柴油机与发电机的转轴分别通过第一夹具24以及第二夹具43固定，采用对柴油机与发电机多处固定的方式，可以使其对接的更加精准；然后固定第二滑座41，使其中一个机器固定，然后推动第一滑座21，使第一滑座21上的机器靠近第二滑座41上的机器进行对接，第一滑座21在滑轨23上滑动，可以保持稳定的移动轨迹，保持柴油机与发电机的转轴对中连接的更加精准；另外利用第一滑座21驱动机器准确滑动的对接方式，减少人力操作以及主观判断的对接安装工作，同时避免轴线无法精准对中，导致在工作过程中，轴向间隙过大，影响各部件的使用寿命。
[0021] 如果采用联轴器进行对接时，可以将联轴器安装在第三夹具5上，使第二滑座41上的机器与联轴器首先连接，然后再采用上述方式使第一滑座21上的机器与第二滑座41以及联轴器连接。
[0022] 检测机构3，检测机构3包括安装在对接平台1上的吹风机31，吹风机31的输出端设置有固定管32，固定管32的内部滑动有空心管34，空心管34的两端分别连通有弧形推块35以及第一磁吸盘36，第一夹具24的一侧安装有吹风管37，吹风管37的一端连通有第二磁吸盘310，第二磁吸盘310与第一磁吸盘36贴合磁吸时，空心管34通过第二磁吸盘310与吹风管37连通，固定管32的一端内壁活动有活动板312，第二磁吸盘310的一侧设置有测量杆39；固定管32固定安装在对接平台1上，吹风机31启动后风吹入到固定管32的内部，弧形推块35为半圆形设计，弧形推块35的圆心与固定管32处于同一轴线上时，此时固定管32内部的风仅通过空心管34吹向第二磁吸盘310的内部，第一磁吸盘36与第二磁吸盘310贴合磁吸后，空心管34将与第二磁吸盘310处于连通状态，且同时空心管34与固定管32轴心处于同一轴线上时，固定管32内部的风将通过第一磁吸盘36与第二磁吸盘310贴合磁吸将风吹入到吹风管37的内部，固定管32的一端安装有排风管38，排风管38上活动有球形关节311，活动板312安装在球形关节311上，弧形推块35的圆心与固定管32处于不同轴线上时，此时固定管32内部的风将通过弧形推块35与固定管32内部之间的缝隙溢出，进而固定管32内部的风将通过排风管38排出，排风管38排出的风将吹动活动板312活动，测量杆39的外侧设计刻度，测量杆39与环形座33贯穿连接；
参阅图5至图10所示，在安装第一滑座21上的机器时，将第一滑座21上的机器的转轴通过第一夹具24固定，同时使吹风管37处于稳定状态，且吹风管37上的第二磁吸盘310与第一磁吸盘36贴合磁吸连接，可以保持空心管34通过第二磁吸盘310与第一磁吸盘36贴合磁吸连接，而使空心管34与吹风管37连通，由此在推动第一滑座21上的机器向第二滑座41上的机器靠近对接的过程中，启动吹风机31，吹风机31的输出端将风吹向固定管32的内部；
在第一滑座21驱动机器滑动对接的过程中：如果第一滑座21以及第二滑座41上的
机器转轴一直保持同一轴线上时，由于弧形推块35为半圆形设计，且弧形推块35的边沿处与固定管32的内壁贴合，并且参阅图9所示，空心管34的内径相比固定管32的内径较小，因此固定管32内部的风将吹动弧形推块35移动，由此可以辅助操作人员推动第一滑座21，起到便捷作用，避免第一滑座21上的机器过重推动时耗费大量人力；
同时固定管32内部的风吹动弧形推块35移动的同时，一部分风将涌进空心管34的
内部，又因为空心管34此时通过第二磁吸盘310与第一磁吸盘36贴合磁吸连接，而使空心管
34与吹风管37连通，因此空心管34内部的风吹向吹风管37的内部，然后由吹风管37下方开设的吹风口排出，由于吹风口位于第一夹具24的上方，因此吹风口排出的风可以对第一夹具24上的转轴进行清理，避免转轴上粘附灰尘杂质，增加转轴在转动工作时的摩擦，影响转轴的使用寿命；
另外第一滑座21上的机器与联轴器或者第二滑座41上机器对接过程中，第二磁吸
盘310上的测量杆39将逐渐与环形座33贯穿，在对接工作的过程中，可以通过测量杆39外侧的刻度，直观地观察到机器上的转轴对接长度，保持转轴连接的准确性，避免转轴连接不彻底或者不达标，影响使用。
[0023] 在第一滑座21驱动机器滑动对接的过程中：如果第一滑座21以及第二滑座41上的机器转轴未保持同一轴线上时，由于弧形推块35为半圆式设计，导致弧形推块35的边沿处与固定管32的内壁无法保持贴合，参阅图9所示，由此固定管32内部的风将无法推动弧形推块35移动，进而无法辅助操作人员推动第一滑座21移动，此时操作人员推动第一滑座21移动的力度保持不变的情况，第一滑座21的前进速度将发生变化，由此可以提醒操作人员机器的转轴并非处于同一轴线上，便于操作人员修正；另外弧形推块35的边沿处与固定管32的内壁无法保持贴合，固定管32内部的风将从排风管38排出，又因为活动板312通过球形关节311活动设置在排风管38的出风口，因此排风管38排风的同时会吹动活动板312活动，由此操作人员同样可以直观地看到活动板312的活动，来判断机器的转轴对接是否准确；多种的提醒方式，可以灵活地辅助操作人员对接工作。
[0024] 另外在柴油机与发电机对接完毕后进行试工作时，可以调节第一夹具24以及第二夹具43对转轴的夹持力度；或者第一夹具24以及第二夹具43对转轴仅夹持固定，此时转轴同样可以在第一夹具24以及第二夹具43上转动，因此在试工作时，转轴会产生一定振动，在转轴振动的过程中，转轴会驱动第一夹具24活动，第一夹具24通过吹风管37带动第二磁吸盘310活动，第二磁吸盘310通过磁吸带动第一磁吸盘36活动，第一磁吸盘36通过空心管34带动弧形推块35活动，弧形推块35活动后导致弧形推块35的边沿处与固定管32的内壁无法保持贴合，固定管32内部的风将从排风管38排出，造成排出的风吹动活动板312活动，转轴振动幅度较小时，弧形推块35与固定管32内壁的缝隙就小，反之转轴振动幅度较大时，弧形推块35与固定管32内壁的缝隙就大，操作人员通过观察活动板312被风吹动的幅度，可以直观地观察转轴的振动情况，并通过实际情况，设计活动板312活动的幅度标准范围，一旦活动板312活动超过标准范围，就表明转轴的振动幅度较大，转轴对接的不够标准，提示操作人员检查，由此可以提高柴油机与发电机对接的质量，减少对接误差，影响转轴以及各个部件的使用寿命。
[0025] 第一夹具24将转轴夹持，此时第二磁吸盘310与第一磁吸盘36贴合磁吸，同时第一滑座21上的机器在对接平台1上滑动向着第二滑座41上的机器靠近进行组装，此时吹风机31的出风端将风吹向固定管32的内部，固定管32内部的大部分风吹动弧形推块35移动，弧形推块35通过第二磁吸盘310与第一磁吸盘36贴合磁吸进而辅助第一滑座21移动，同时，另一部分风通过空心管34吹向吹风管37的内部并排出清理转轴。
[0026] 工作原理：在对柴油机与发电机的对接安装时，将柴油机与发电机分别放置到第一滑座21以及第二滑座41上，然后通过第一安装台22以及第二安装台42上预留的螺栓孔将柴油机与发电机固定，通过采用第一安装台22以及第二安装台42可以在第一滑座21以及第二滑座41转动，以及要预留余量的螺栓孔，安装方式更加灵活，提高组装的效率；然后将柴油机与发电机的转轴分别通过第一夹具24以及第二夹具43固定；然后固定第二滑座41，使其中一个机器固定，然后推动第一滑座21，使第一滑座21上的机器靠近第二滑座41上的机器进行对接，第一滑座21在滑轨23上滑动，可以保持稳定的移动轨迹，保持柴油机与发电机的转轴对中连接的更加精准。
[0027] 如果采用联轴器进行对接时，可以将联轴器安装在第三夹具5上，使第二滑座41上的机器与联轴器首先连接，然后再采用上述方式使第一滑座21上的机器与第二滑座41以及联轴器连接；在安装第一滑座21上的机器时，将第一滑座21上的机器的转轴通过第一夹具24固
定，同时使吹风管37处于稳定状态，且吹风管37上的第二磁吸盘310与第一磁吸盘36贴合磁吸连接，可以保持空心管34通过第二磁吸盘310与第一磁吸盘36贴合磁吸连接，而使空心管
34与吹风管37连通，由此在推动第一滑座21上的机器向第二滑座41上的机器靠近对接的过程中，启动吹风机31，吹风机31的输出端将风吹向固定管32的内部；
在第一滑座21驱动机器滑动对接的过程中：如果第一滑座21以及第二滑座41上的
机器转轴一直保持同一轴线上时，由于弧形推块35为半圆形设计，且弧形推块35的边沿处与固定管32的内壁贴合，并且参阅图9所示，空心管34的内径相比固定管32的内径较小，因此固定管32内部的风将吹动弧形推块35移动，由此可以辅助操作人员推动第一滑座21，起到便捷作用，避免第一滑座21上的机器过重推动时耗费大量人力；同时固定管32内部的风吹动弧形推块35移动的同时，一部分风将涌进空心管34的内部，又因为空心管34此时通过第二磁吸盘310与第一磁吸盘36贴合磁吸连接，而使空心管34与吹风管37连通，因此空心管
34内部的风吹向吹风管37的内部，然后由吹风管37下方开设的吹风口排出，由于吹风口位于第一夹具24的上方，因此吹风口排出的风可以对第一夹具24上的转轴进行清理；另外第一滑座21上的机器与联轴器或者第二滑座41上机器对接过程中，第二磁吸盘310上的测量杆39将逐渐与环形座33贯穿，在对接工作的过程中，可以通过测量杆39外侧的刻度，直观地观察到机器上的转轴对接长度，保持转轴连接的准确性，避免转轴连接不彻底或者不达标，影响使用。
[0028] 在第一滑座21驱动机器滑动对接的过程中：如果第一滑座21以及第二滑座41上的机器转轴未保持同一轴线上时，由于弧形推块35为半圆式设计，导致弧形推块35的边沿处与固定管32的内壁无法保持贴合，参阅图9所示，由此固定管32内部的风将无法推动弧形推块35移动，进而无法辅助操作人员推动第一滑座21移动，此时操作人员推动第一滑座21移动的力度保持不变的情况，第一滑座21的前进速度将发生变化，由此可以提醒操作人员机器的转轴并非处于同一轴线上，便于操作人员修正；另外弧形推块35的边沿处与固定管32的内壁无法保持贴合，固定管32内部的风将从排风管38排出，又因为活动板312通过球形关节311活动设置在排风管38的出风口，因此排风管38排风的同时会吹动活动板312活动，由此操作人员同样可以直观地看到活动板312的活动，来判断机器的转轴对接是否准确。
[0029] 另外在柴油机与发电机对接完毕后进行试工作时，可以调节第一夹具24以及第二夹具43对转轴的夹持力度；或者第一夹具24以及第二夹具43对转轴仅夹持固定，此时转轴同样可以在第一夹具24以及第二夹具43上转动，因此在试工作时，转轴会产生一定振动，在转轴振动的过程中，转轴会驱动第一夹具24活动，第一夹具24通过吹风管37带动第二磁吸盘310活动，第二磁吸盘310通过磁吸带动第一磁吸盘36活动，第一磁吸盘36通过空心管34带动弧形推块35活动，弧形推块35活动后导致弧形推块35的边沿处与固定管32的内壁无法保持贴合，固定管32内部的风将从排风管38排出，造成排出的风吹动活动板312活动，转轴振动幅度较小时，弧形推块35与固定管32内壁的缝隙就小，反之转轴振动幅度较大时，弧形推块35与固定管32内壁的缝隙就大，操作人员通过观察活动板312被风吹动的幅度，可以直观地观察转轴的振动情况，并通过实际情况，设计活动板312活动的幅度标准范围，一旦活动板312活动超过标准范围，就表明转轴的振动幅度较大，转轴对接的不够标准。
[0030] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
