[0001] 本发明涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种用于钢结构加工的开槽装置。

[0002] 钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生。

[0003] 现有的钢结构在进行安装拼接时需要进行在钢材上进行开槽，以便进行安装各类装置，但是由于开槽的宽度、深度大小不一，会造成较多的铁屑残留在钢材的表面，在安装时施工人员容易接触按压到这些铁屑，会造成受伤的现象，因此在开槽时就需要进行清理，但是由于开槽铁屑较多，人工清理会费时费力，影响工程进度，因此我们需要一种用于钢结构加工的开槽装置。

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0021] 本实施例中参照图1‑8，一种用于钢结构加工的开槽装置，包括开槽基板1，且开槽基板1顶部
的两侧均开有矩形开孔，开槽基板1顶部两侧矩形开孔的内壁均设有可转动的移动轴4，开槽基板1两端的一侧焊接固定有同一块安装架板3，且安装架板3的顶部开孔内部通过螺栓固定安装有开槽设备2，开槽基板1两端远离安装架板3的一侧均通过螺栓可拆卸安装有立板20，且两块立板20之间安装有吸屑机构，前端立板20的两侧中部焊接固定有同一根承重杆37，承重杆37的顶部通过螺钉固定安装有承重板6，且承重板6的一侧通过螺钉固定于安装架板3上，承重杆37的顶部设有传动机构，开槽基板1顶部的中部开有安装孔，且安装孔的内壁两端中部通过轴柱安装有可转动的被动转动轮28，且被动转动轮28的圆周外壁套有橡胶层29，开槽基板1底部位于被动转动轮28的后端焊接固定有吊板27，且吊板27的前端中部安装有动力传输机构，开槽基板1槽口内应力安装架板3一侧的前端及后端均开有圆孔，且圆孔内壁均焊接固定有排污管11，两根排污管11圆周内壁的顶部均焊接固定有带孔的筛板
13，在使用时，将需要开槽的钢结构使用钢材放置在本装置的开槽基板1上，由于两根移动轴4略高于开槽基板1，钢材会接触移动轴4，便于进行移动，从安装架板3一侧向另一侧进行移动，移动的同时开槽设备2进行开槽操作，钢材移动会接触到被动转动轮28外壁的橡胶层
29，会带动其被动转动轮28进行转动，同时被动转动轮28会带动下方的转盘26转动，从而带动上方的吸屑机构进行转动，将吸屑机构下方正在开槽的钢材顶面铁屑进行吸附，进行清理，在接触到弧形收集槽17时，被其刮除清理收集到弧形收集槽17的内部，同时转动的吸屑机构会通过半齿轮10带动齿杆12的传动机构进行移动，从而对开槽基板1顶部排污槽口内进行清理。

[0022] 参照图2、图3、图6、图7，吸屑机构包括横向轴38，且横向轴38通过轴承可转动安装于两块立板20之间，横向轴38圆周外壁焊接固定有滚轮19，且滚轮19的圆周外壁开有矩形凹槽，滚轮19圆周外壁的矩形凹槽内壁嵌入安装有磁力层18，前端立板20远离安装架板3一侧的顶部焊接固定有矩形块24，矩形块24的后端焊接固定有弧形收集槽17，且弧形收集槽17弧形一侧贴合磁力层18的圆周外壁，滚轮19带动磁力层18进行转动时，吸附在磁力层18上的铁屑会转动且接触到弧形收集槽17的一侧，由于弧形收集槽17一侧弯曲贴合在磁力层
18的外壁，持续转会由于弧形收集槽17弧形一侧尖端较薄，依然被其隔着弧形收集槽17一侧吸附进行移动，且弧形收集槽17一侧越来越厚，吸附力会减小，直至消失，将铁屑收集堆积在弧形收集槽17的内部。

[0023] 参照图4、图5、图6、图7，动力传输机构包括转盘26，且转盘26可转动安装于吊板27的前端，转盘26圆周外壁顶部与橡胶层29圆周外壁的底部相互挤压接触，转盘26前端圆心处焊接固定有旋转轴21，开槽基板1底部靠近旋转轴21一侧的前端焊接固定有吊块7，且吊块7前端的底部开有圆孔，圆孔内壁设有可转动的轴承圈25，且旋转轴21的圆周外壁固定于轴承圈25内圈的内壁，旋转轴21圆周外壁的前端及横向轴38圆周外壁的前端均焊接固定有皮带轮8，两块皮带轮8的圆周外壁套有同一根皮带9，横向轴38的前端焊接固定有半齿轮10，移动的钢材底部会接触被动转动轮28外壁的橡胶层29，加大摩擦力，会带动被动转动轮
28进行转动，同时被动转动轮28会带动下方的转盘26进行转动，从而通过旋转轴21及皮带
9、皮带轮8带动其横向轴38进行转动，达到对吸屑机构提供动力的效果。

[0024] 参照图2、图5、图6，传动机构包括滑轨31，且滑轨31通过螺钉固定于承重板6的顶部，滑轨31的顶部滑动安装有齿杆12，且齿杆12顶部齿块与半齿轮10相互啮合，齿杆12后端远离安装架板3的一侧焊接固定有安装块23，安装块23的后端焊接固定有横板16，安装块23及横板16靠近安装架板3的一侧均焊接固定有清理轴30，且两根清理轴30圆周外壁远离横板16的一端均焊接固定有刮水机构，且两组刮水机构分别位于开槽基板1槽口的内部，通过转动的横向轴38带动半齿轮10进行转动，会啮合齿杆12在滑轨31上向安装架板3一侧移动，从而带动两根清理轴30及其上安装的刮水机构移动。

[0025] 参照图5、图8，刮水机构包括清理块32，且清理块32的底部中部焊接固定有半圆块39，半圆块39的前端中部通过轴柱安装有可转动的转动块40，转动块40的底部焊接固定有污渍刮除板41，两根清理轴30圆周外壁远离横板16的一端焊接固定有限位块35，开槽基板1底部靠近四角位置均焊接固定有支撑柱5，两块污渍刮除板41靠近限位块35一侧的底部等距焊接安装有多根弧杆42，两根清理轴30带动污渍刮除板41移动时，弧杆42会将污渍刮除板41顶起转动，通过弧杆42接触开槽基板1排污槽口底部，不会将污水向安装架板3一侧推动，在反向移动时，有限位块35阻挡，污渍刮除板41只会垂直，使其污渍刮除板41底部接触开槽基板1排污槽口内壁底部，充分刮除污水杂质。

[0026] 参照图5、图6，弧形收集槽17远离安装架板3一侧的中部焊接固定有三角基杆36，且三角基杆36远离安装架板3的一侧中部焊接固定有插接杆22，插接杆22的圆周外壁套有弹簧15，横板16顶部的中部焊接固定有挡块14，且挡块14的两侧中部开有于插接杆22适配的插接孔，在半齿轮10的无齿位置转动到下方时，齿杆12失去啮合，弹簧15会推动横板16，带动去污渍刮除板41从安装架板3一侧移动到另一侧，进行挂水操作。

[0027] 本装置在使用时，首先将需要开槽的钢结构使用钢材放置在本装置的开槽基板1上，由于两根移动轴4略高于开槽基板1，钢材会接触移动轴4，便于进行移动，从安装架板3一侧向另一侧进行移动，移动的同时开槽设备2进行开槽操作，钢材移动会接触到被动转动轮28外壁的橡胶层29，会带动其被动转动轮28进行转动，同时被动转动轮28会带动下方的转盘26转动，通过旋转轴21及皮带9、皮带轮8带动其横向轴38进行转动，横向轴38带动滚轮19转动，滚轮19带动磁力层18进行转动时，吸附在磁力层18上的铁屑会转动且接触到弧形收集槽17的一侧，由于弧形收集槽17一侧弯曲贴合在磁力层18的外壁，持续转会由于弧形收集槽17弧形一侧尖端较薄，依然被其隔着弧形收集槽17一侧吸附进行移动，且弧形收集槽17一侧越来越厚，吸附力会减小，直至消失，将铁屑收集堆积在弧形收集槽17的内部，同时转动的横向轴38带动半齿轮10进行转动，会啮合齿杆12在滑轨31上向安装架板3一侧移动，从而带动两根清理轴30移动，向安装架板3一侧移动的污渍刮除板41，弧杆42会将污渍刮除板41顶起转动，通过弧杆42接触开槽基板1排污槽口底部，不会将污水向安装架板3一侧推动，在半齿轮10的无齿位置转动到下方时，齿杆12失去啮合，弹簧15会推动横板16，带动去污渍刮除板41从安装架板3一侧移动到另一侧，此时因为有限位块35阻挡，污渍刮除板
41只会垂直，不会转动，使其污渍刮除板41底部接触开槽基板1排污槽口内壁底部，将污水杂质刮除推动到排污管11处。

[0028] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。