[0001] 本发明涉及电池内化成技术领域，尤其涉及一种铅酸胶体蓄电池内化成工艺。

[0002] 铅酸蓄电池的化成是铅酸蓄电池制造中非常关键的一道工序，其化成过程的好坏直接影响蓄电池的性能及循环寿命。目前铅酸蓄电池大都采用的是内化成，然而目前铅酸蓄电池的内化成存在化成时间长、化成不完全、化成难度大等问题。

[0003] 现有的铅酸胶体蓄电池在极板化成过程中，由于极板与电池槽底部之间、极板与极板之间均处于紧密状态，电池内部无法形成循环通道，导致电解液不能均匀且快速地在电池内扩散，且胶体电解液的存在会进一步延缓电解液的扩散速度，从而造成极板化成不透、易产生浓差极化，内化成难度大，铅酸胶体蓄电池的一致性差、循环性能差。

[0032] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。实施例1

[0033] 以GFM300Ah铅酸胶体蓄电池为例，其内化成工艺包括以下步骤：A1、在电池槽1内部底侧采用胶粘或整体注塑的方式设置2‑3根极板支撑杆5，所述极板支撑杆5的横截面为长方形、梯形或三角形，所述极板支撑杆5的高度为2～3mm；所述极板支撑杆5采用与电池槽1相同的材料制作，所述极板支撑杆5垂直于极板与电池槽1底部采用胶粘或注塑的方式固定相连，所述极板支撑杆5之间形成电解液底向通道6；
A2、在电池槽1内部左右两侧设置若干导流杆3，所述导流杆3的数量设置为左右各
2根，所述导流杆3的横截面为长方形、梯形或三角形；所述导流杆3采用与电池槽1相同的材料制作，所述导流杆3与电池槽1内壁采用胶粘或注塑的方式固定连接，所述若干导流杆3之间形成电解液侧向通道4，所述电解液侧向通道4与所述电解液底向通道6互相连通；
A3、在隔板7内部设置若干直通管道8，所述直通管道8沿隔板7竖直方向布置，所述直通管道8贯穿整个隔板7；所述直通管道8的横截面为圆或椭圆，优选的，所述直通管道8的横截面为圆形，所述直通管道8的半径为1～2mm，所述隔板7为玻璃纤维隔板7；
A4、将正极板、隔板7、负极板、汇流排、正负端子组装成极板群2；
A5、将极板群2装入带有电解液底向通道6、侧向通道的电池槽1内，盖好电池盖，采用胶封或热封方式进行密封，并使极板群2顶部与电池盖底侧之间留有顶部间隙，所述顶部间隙为5mm；
A6、采用循环加酸机将电解液从电池盖上的排气孔注入到电池槽1内，进行若干次酸循环后，静置12小时，然后进行充电；
A7、第一阶段充电1：充电电流0.10C10，充电时间2h；
第一阶段充电2：充电电流0.16C10，充电时间21h；
充电后，静置时间1h；
第一阶段放电：放电电流0.10C10，放电时间3h；
A8、在第一阶段充放电结束后，在蓄电池内加入气相二氧化硅胶体，所述气相二氧化硅胶体加入的量为5ml/Ah，开动循环加酸机，进行3次酸循环，然后静置时间1h；
A9、第二阶段充电1：充电电流0.20C10，充电时间15h；
第二阶段充电2：充电电流0.18C10，充电时间6h；
充电后，静置时间1h；
第二阶段放电：放电电流0.10C10，放电时间4h；
A10、在第二阶段充放电结束后，在蓄电池内加入气相二氧化硅胶体，所述气相二氧化硅胶体加入的量为7ml/Ah，开动循环加酸机，进行3次酸循环，然后静置时间1h；
A11、第三阶段充电1：充电电流0.25C10，充电时间16h；
第三阶段充电2：充电电流0.20C10，充电时间7h。

[0034] 与现有普通GFM300Ah铅酸胶体蓄电池相比，本实施例1的GFM300Ah铅酸胶体蓄电池通过采用极板支撑杆5、电解液底向通道6、导流杆3、电解液侧向通道4、直通管道8的设计，使整个电池内部形成立体的网状结构，为胶体电解液提供良好的循环通道，能够快速且均匀地在电池内部进行扩散，电池内化成效率高，电池内部化成完全彻底，解决了胶体电解液容易阻塞隔板7孔而影响化成的问题，降低了胶体蓄电池的内化成难度，避免电池内阻增大，提高电池的一致性。

[0035] 本发明GFM300Ah铅酸胶体蓄电池不但化成效率高、化成更加彻底，而且胶体电解液吸收量是普通GFM300Ah铅酸胶体蓄电池的胶体电解液吸收量的1.21‑1.23倍，其循环寿命是普通GFM300Ah铅酸胶体蓄电池的1.5‑1.6倍。实施例2

[0036] 以GFM400Ah铅酸胶体蓄电池为例，其内化成工艺包括以下步骤：A1、在电池槽1内部底侧采用胶粘或整体注塑的方式设置2‑3根极板支撑杆5，所述极板支撑杆5的横截面为长方形、梯形或三角形，所述极板支撑杆5的高度为2～3mm；所述极板支撑杆5采用与电池槽1相同的塑料制作；所述极板支撑杆5垂直于极板与电池槽1底部固定相连，所述极板支撑杆5之间形成电解液底向通道6；
A2、在电池槽1内部左右两侧设置若干导流杆3，所述导流杆3的数量设置为左右各
2根，所述导流杆3的横截面为长方形、梯形或三角形；所述导流杆3平行于极板与电池槽1内壁固定连接，所述若干导流杆3之间形成电解液侧向通道4，所述电解液侧向通道4与所述电解液底向通道6互相连通；
A3、在隔板7内部设置若干直通管道8，所述直通管道8沿隔板7竖直方向布置，所述直通管道8贯穿整个隔板7；所述直通管道8的横截面为圆或椭圆，优选的，所述直通管道8的横截面为圆形，所述直通管道8的半径为1～2mm，所述隔板7为玻璃纤维隔板7；
A4、将正极板、隔板7、负极板、汇流排、正负端子组装成极板群2；
A5、将极板群2装入带有电解液底向通道6、侧向通道的电池槽1内，盖好电池盖，采用胶封或热封方式进行密封，并使极板群2顶部与电池盖底侧之间留有顶部间隙，所述顶部间隙为10mm；
A6、采用循环加酸机将电解液从电池盖上的排气孔注入到电池槽1内，进行若干次酸循环后，静置18小时，然后进行充电；
A7、第一阶段充电1：充电电流0.13C10，充电时间3h；
第一阶段充电2：充电电流0.18C10，充电时间22h；
充电后，静置时间1h；
第一阶段放电：放电电流0.11C10，放电时间3h；
A8、在第一阶段充放电结束后，在蓄电池内加入气相二氧化硅胶体，所述气相二氧化硅胶体加入的量为5ml/Ah，开动循环加酸机，进行3次酸循环，然后静置时间1h；
A9、第二阶段充电1：充电电流0.23C10，充电时间16h；
第二阶段充电2：充电电流0.19C10，充电时间6h；
充电后，静置时间1h；
第二阶段放电：放电电流0.11C10，放电时间4h；
A10、在第二阶段充放电结束后，在蓄电池内加入气相二氧化硅胶体，所述气相二氧化硅胶体加入的量为7ml/Ah，开动循环加酸机，进行3次酸循环，然后静置时间1h；
A11、第三阶段充电1：充电电流0.30C10，充电时间17h；
第三阶段充电2：充电电流0.23C10，充电时间7h。

[0037] 与现有普通GFM400Ah铅酸胶体蓄电池相比，本实施例1的GFM400Ah铅酸胶体蓄电池不但化成效率高、化成更加彻底，而且胶体电解液吸收量是普通GFM400Ah铅酸胶体蓄电池的胶体电解液吸收量的1.17‑1.19倍，其循环寿命是普通GFM300Ah铅酸胶体蓄电池的1.4‑1.5倍。
实施例3

[0038] 以GFM500Ah铅酸胶体蓄电池为例，其内化成工艺包括以下步骤：A1、在电池槽1内部底侧采用胶粘或整体注塑的方式设置2‑3根极板支撑杆5，所述极板支撑杆5的横截面为长方形、梯形或三角形，所述极板支撑杆5的高度为2～3mm；所述极板支撑杆5采用与电池槽1相同的塑料制作；所述极板支撑杆5垂直于极板与电池槽1底部固定相连，所述极板支撑杆5之间形成电解液底向通道6；
A2、在电池槽1内部左右两侧设置若干导流杆3，所述导流杆3的数量设置为左右各
2根，所述导流杆3的横截面为长方形、梯形或三角形；所述导流杆3平行于极板与电池槽1内壁固定连接，所述若干导流杆3之间形成电解液侧向通道4，所述电解液侧向通道4与所述电解液底向通道6互相连通；
A3、在隔板7内部设置若干直通管道8，所述直通管道8沿隔板7竖直方向布置，所述直通管道8贯穿整个隔板7；所述直通管道8的横截面为圆或椭圆，优选的，所述直通管道8的横截面为圆形，所述直通管道8的半径为1～2mm，所述隔板7为玻璃纤维隔板7；
A4、将正极板、隔板7、负极板、汇流排、正负端子组装成极板群2；
A5、将极板群2装入带有电解液底向通道6、侧向通道的电池槽1内，盖好电池盖，采用胶封或热封方式进行密封，并使极板群2顶部与电池盖底侧之间留有顶部间隙，所述顶部间隙为15mm；
A6、采用循环加酸机将电解液从电池盖上的排气孔注入到电池槽1内，进行若干次酸循环后，静置24小时，然后进行充电；
A7、第一阶段充电1：充电电流0.15C10，充电时间4h；
第一阶段充电2：充电电流0.20C10，充电时间23h；
充电后，静置时间2h；
第一阶段放电：放电电流0.12C10，放电时间4h；
A8、在第一阶段充放电结束后，在蓄电池内加入气相二氧化硅胶体，所述气相二氧化硅胶体加入的量为6ml/Ah，开动循环加酸机，进行3次酸循环，然后静置时间2h；
A9、第二阶段充电1：充电电流0.25C10，充电时间17h；
第二阶段充电2：充电电流0.20C10，充电时间7h；
充电后，静置时间2h；
第二阶段放电：放电电流0.12C10，放电时间5h；
A10、在第二阶段充放电结束后，在蓄电池内加入气相二氧化硅胶体，所述气相二氧化硅胶体加入的量为8ml/Ah，开动循环加酸机，进行3次酸循环，然后静置时间2h；
A11、第三阶段充电1：充电电流0.35C10，充电时间18h；
第三阶段充电2：充电电流0.25C10，充电时间8h。

[0039] 与现有普通GFM500Ah铅酸胶体蓄电池相比，本实施例1的GFM500Ah铅酸胶体蓄电池化成更加彻底，胶体电解液吸收量是普通GFM500Ah铅酸胶体蓄电池的胶体电解液吸收量的1.13‑1.16倍，循环寿命是普通GFM300Ah铅酸胶体蓄电池的1.3‑1.4倍。

[0040] 以上所述实施例仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。