[0001] 本发明涉及煤自燃防治技术领域，尤其是涉及一种喷浆方法。

[0002] 粉煤灰又称飞灰，是煤炭在高温燃烧后生成的一种固体废弃物，在燃煤火电厂以及相关的原料制造和化学原料制造行业产生较多。粉煤灰以露天堆积的形式暴露于大气中，对周围环境造成污染。

[0003] 为了缓解粉煤灰在堆积存储过程中引发的环境问题以及能源紧张的问题，最近年来，提出将粉煤灰这种固废材料应用到喷浆作业中，即粉煤灰可作为混凝土的掺合料。

[0004] 现有技术中，混凝土喷浆施工工艺主要有两种，一种是干喷法喷浆工艺，另一种是湿喷法喷浆工艺。干喷法是指将喷浆材料按照一定的配合比在无水的情况下拌制，然后拌和料由气力输送至喷枪口，并在喷枪口处与压力水混合后喷射到指定位置。湿喷法是指首先将喷浆材料和水搅拌均匀形成湿料，然后通过喷浆泵喷射到指定位置。

[0005] 湿喷法喷浆工艺由于存在容易堵管、喷浆距离短、喷浆设备体积大、操作工艺复杂、喷浆作业效率低等问题，在实际的喷浆作业中使用较少，尤其不适用于空间狭小的矿井巷道内的施工。相较于上述的湿喷法喷浆工艺，干喷法喷浆工艺具有不易堵管、喷浆距离远、喷浆效率高，且喷浆设备体积小，操作灵活等优点，在矿井巷道内的喷浆作业中，应用较为广泛。

[0006] 然而当采用粉煤灰作为喷浆材料时，利用上述传统的干喷法喷浆工艺进行喷浆作业，存在以下问题：在喷枪口处，水还未对拌和料中的粉煤灰浸润充分浆料就被喷出，并且由于粉煤灰的颗粒质量较轻，从而导致在实际的喷浆作业中，粉煤灰在由喷枪口喷出后大多飞散至空气中，而根本无法被喷射并凝固到指定位置，从而导致粉煤灰的实际利用率较低，并且还会增大喷浆作业中的粉尘量以及回弹率。

[0020] 本申请基于申请人对以下事实和问题的发现和认识作出的：当采用粉煤灰作为喷浆材料时，利用传统的干喷法喷浆工艺进行喷浆作业，存在以下问题：在喷枪口处，水还未对拌和料中的粉煤灰浸润充分，浆料就被喷出，并且由于粉煤灰的颗粒质量较轻，从而导致在实际的喷浆作业中，粉煤灰在由喷枪口喷出后大多飞散至空气中，而根本无法被喷射并凝固到指定位置，从而导致粉煤灰的实际利用率较低，并且还会增大喷浆作业中的粉尘量以及回弹率。

[0021] 为了解决上述问题，相关技术中，一般采用减少粉煤灰的使用量，或者不得不采用容易堵管、喷浆距离短、喷浆设备体积大、操作工艺复杂、喷浆作业效率低的湿喷法喷浆工艺来完成喷浆作业，或者正在花费大量的人力和财力努力地寻找、研究和制备可以促进粉煤灰被水加速浸润的化学添加剂。可以理解地，相关技术中的解决措施中，有的解决措施无法从根本上解决提高粉煤灰的利用率的问题，有的解决措施在解决了粉煤灰的利用率的问题的同时又带来了施工困难的问题，有的解决措施需要耗费大量的科研成本，同时还无法保证能够获得可观的成果。

[0022] 为此，本申请提供了一种喷浆方法，所述喷浆方法采用干喷式喷浆装置进行喷浆，但相较于传统的干喷法喷浆施工工艺，不仅可以增大粉煤灰的利用率，降低喷浆作业中的粉尘量，还可以提高浆料与喷浆作业面之间的粘结力，降低喷浆回弹率。另外，本申请提供的喷浆方法，实施工艺简单，成本低，可行性高。

[0023] 需要说明的是，本发明实施例的喷浆方法可以但不限用于矿井巷道内的喷浆作业，其也可以用于其他地下工程的喷浆作业，还可以用于隧道、边坡等的喷浆作业。

[0024] 根据本发明实施例的喷浆方法，喷浆所需的物料包括A料和B料200，A料为粉末状且粉末颗粒的直径范围为0.5um 300um。也就是说，A料粉末颗粒的直径大于或等于0.5um，~并且小于或等于300um。示例性地，A料粉末颗粒的直径可以为0.5um、1.0um、1.5um、5.0um、
10um、50um、100um、150um、200um、250um或300um等。

[0025] 可选地，A料可以为粉煤灰、石粉和膨润土中的一种或多种。也就是说，A料可以仅包括粉煤灰，即A料为粉煤灰；或者A料还可以仅包括石粉，即A料为石粉；或者A料可以仅包括膨润土，即A料为膨润土；或者A料可以同时包括粉煤灰和石粉；或者A料可以同时包括石粉和膨润土；或者A料可以同时包括粉煤灰和膨润土；或者A料可以同时包括粉煤灰、石粉和膨润土。在本申请下文的描述中，均以A料为粉煤灰为例进行示例性说明，但可以理解地，这不能作为对本申请的限制。

[0026] B料200包括水泥，当然B料200还可以包括喷浆所需的其他物料，示例性地，B料200还可以包括沙子和其他一些辅料。

[0027] 喷浆所采用的喷浆装置10为干喷式喷浆装置，请参阅图6‑图7，喷浆装置10包括喷浆机11和喷枪12，喷浆机11具有喷浆进口111和喷浆出口112，喷枪12与喷浆出口112连通，喷枪12连通水源，具体的，喷枪12与喷浆出口112可以通过喷浆连接管13相连，喷枪12和水源可以通过水管14相连。喷浆方法包括：S1：向A料中加水并使A料与水混合均匀以形成预湿A料100，并且在预湿A料100中，水和A料的质量份比为第一质量份比，第一质量份比的范围为0.10 0.15。
~

[0028] 也就是说，第一质量份比大于或等于0.10，并且小于或等于0.15。示例性地，第一质量份比可以为0.10、0.11、0.12、0.13、0.14或0.15等。通过将预湿A料100中的水和A料的质量份比控制在0.10 0.15内，使得粉煤灰可以被水充分浸润，以使粉煤灰具有一定潮性，~但同时粉煤灰颗粒之间不会粘结成团、不会结块，仍然保持粉末状态。即便在外力挤压作用下，粉煤灰暂时成团，在外力消失后，又会呈现出松散的粉末状态。在本申请中，被水浸润后形成的具有一定潮性的粉煤灰被称作预湿粉煤灰。并且S1中的工艺步骤被称为粉煤灰的潮性化处理工艺，或者粉煤灰的预湿处理工艺。

[0029] S2：将预湿A料100和B料200混合以形成第一拌和预湿料300。在这里，B料200为干料。也就是说，在将粉煤灰潮性化处理形成预湿粉煤灰之后，再将预湿粉煤灰与B料200混合，预湿粉煤灰与B料200混合形成的物料为第一拌和预湿料300。

[0030] S3：第一拌和预湿料300通过喷浆进口111进入喷浆机11内，并在压风作用下通过喷浆出口112输送至喷枪12处，在喷枪12处第一拌和预湿料300与水混合形成喷浆湿料400后喷射至待喷浆作业面（例如巷道内壁），并且在喷枪12处，水和第一拌和预湿料300按照第二质量份比混合，第二质量份比的范围为0.25 0.30。也就是说，第二质量份比大于或等于~0.25，并且小于或等于0.30。示例性地，第二质量份比可以为0.25、0.26、0.27、0.28、0.29或
0.30等。

[0031] 由上可知，首先将水和粉煤灰按照0.10 0.15的质量份比混合形成具有一定湿度~的粉煤灰，即首先对粉煤灰进行潮性化预处理，保证粉煤灰在与喷浆所需的其他物料（B料
200）混合之前就被水充分浸润；然后再将被水充分浸润后的粉煤灰与B料200混合均匀形成第一拌和预湿料300；接着第一拌和预湿料300通过喷浆进口111进入喷浆机11内，并在压风作用下通过喷浆出口112输送至喷枪12处，并且在喷枪12处第一拌和预湿料300与水混合形成喷浆所需的湿料后喷射至待喷浆作业面。

[0032] 也就是说，粉煤灰在喷枪12处与水、B料200混合之前，粉煤灰已经进行了潮性化预处理，粉煤灰已经被水充分浸润，被水浸润后的粉煤灰在喷枪12处更易与水、B料200融合形成一体湿料，在由喷枪12喷出后，粉煤灰不会飞散至空气中。显然地，相较于采用传统的干喷法喷浆工艺（粉煤灰不经过潮性化预处理而直接与B料混合之后输送至喷枪处）进行喷浆作业，可以大大提升粉煤灰的利用率，降低喷浆作业中的粉尘量。另外，被水浸润后的粉煤灰在喷枪12处与水、B料200之间的融合性更好，由此还可以提高浆料与喷浆作业面之间的粘结力，降低喷浆回弹率。

[0033] 另外，在对粉煤灰进行潮性化预处理时，通过将水和粉煤灰的质量份比的范围控制在0.10 0.15，可以使得粉煤灰能够被水充分浸润具有一定潮性，但同时粉煤灰颗粒之间~不会粘结成团、不会结块，仍然保持粉末状态，由此仍然可以适于采用干喷式喷浆装置进行喷浆，且喷浆过程中不会出现堵管，也不会出现挂壁的问题，因此仍然可以保证较远的喷浆距离和喷浆效率。进一步地，通过使第二质量份比的范围在0.25 0.30内，这样形成的喷浆~
湿料400与喷浆作业面之间的粘结力好，喷浆回弹率低，凝固时间快、抗压强度高。具体可以参照下表中的实验数据进行说明。

[0034] 表1：采用传统干喷法喷浆工艺（工艺一）进行喷浆作业和采用本申请中的喷浆方法（工艺二）进行喷浆作业所测得的喷浆回弹率的对比情况

[0035] 由表1中的检测试验数据可以明显看出，采用本申请中的喷浆方法进行喷浆作业时，落料回弹率小于1%，远远小于采用传统干喷喷浆工艺进行喷浆作业时产生的落料回弹率，并且喷浆过程中喷浆装置的管道无堵塞现象。

[0036] 综上所述，根据本发明实施例的喷浆方法，通过对粉煤灰进行潮性化预处理，从而使得粉煤灰在喷枪12处可以与水、喷浆所需的其他物料（B料200）之间更好地融合在一起，在由喷枪12喷出后，粉煤灰不会飞散至空气中，由此，可以提升粉煤灰的利用率，降低喷浆作业中的粉尘量。此外，被水浸润后的粉煤灰在喷枪12处与水、B料200之间的融合性更好，由此还可以提高浆料与喷浆作业面之间的粘结力，降低喷浆后的回弹率。在对粉煤灰进行潮性化预处理时，通过将水和粉煤灰的质量份比的范围控制在0.10 0.15，可以使得粉煤灰~能够被水充分浸润，同时被水浸润后的粉煤灰颗粒之间不会粘结成团、不会结块，仍然保持粉末状态，因此喷浆过程中不会出现堵管，也不会出现挂壁的问题，仍然可以保证较远的喷浆距离和喷浆效率。

[0037] 在本发明的一个实施例中，第一质量份比为0.15，也就是说，在预湿A料100中，水和A料的质量份比为0.15，这样可以使得粉煤灰可以更好地被水浸润，并且被水浸润后的粉煤灰仍然可以保持粉末状态。

[0038] 在本发明的一个实施例中，第二质量份比为0.25，也就是说，在喷枪12处，水和第一拌和预湿料300混合的质量份比为0.25，这样使得水和第一拌和预湿料300混合形成的喷浆湿料400与喷浆作业面之间的粘结力更好，从而可以更好地降低喷浆后的回弹率，同时喷浆湿料400被喷至喷浆作业面后，凝固快，喷浆湿料400在喷浆作业面上凝固后形成的喷浆面的抗压强度好。具体可以参照下表中的实验数据进行说明。

[0039] 表2：第二质量份比为0.25的浆料形成的喷浆面的凝固时间及喷浆面养护龄期内的抗压强度测试数据

[0040] 由上表中的测试数据可知，在第二质量份比为0.25时，喷浆湿料400被喷至喷浆作业面后形成的喷浆面的凝固时间大概为3h，凝固后形成的喷浆面的抗压强度高，抗压强度可以达到C30。另外，试验中还测得在第二质量份比为0.25时，喷浆面与喷浆作业面之间的粘结强度可以达到0.35MPa，粘结强度高。

[0041] 在本发明的一个实施例中，在第一拌和预湿料300中，预湿A料100和水泥的质量份比为3，由此不仅可以提高粉煤灰的利用率，还可以保证浆料被喷射至喷浆作业面（例如巷道内壁）后形成的喷浆面的强度和密封性。

[0042] 在本发明的一个实施例中，在S1中，预湿A料100在预湿装置20中形成，请参阅图1‑图5中所示，预湿装置20包括预湿仓21、搅拌件22和喷淋管23，预湿仓21内限定出预湿腔211，预湿仓21设有与预湿腔211连通的预湿进料口2111和预湿出料口2112，A料适于通过预湿进料口2111进入预湿腔211内与水混合形成预湿A料100，形成的预湿A料100适于通过预湿出料口2112排出预湿腔211，搅拌件22可转动地设于预湿腔211内，喷淋管23位于预湿腔
211内，喷淋管23设有喷淋进口和多个喷淋出口，多个喷淋出口沿喷淋管23的长度方向间隔开设置，喷淋进口适于连通水源。

[0043] 在制备预湿A料100时，A料通过预湿进料口2111进入预湿腔211内，水通过喷淋进口输送至位于预湿腔211内的喷淋管23内，再通过喷淋出口喷洒至预湿腔211内，在预湿腔211内，A料与水混合，并且在搅拌件22的搅拌作用下，混合均匀，形成预湿A料100，形成的预湿A料100可以通过预湿出料口2112排出预湿腔211。

[0044] 可选地，请参阅图1中所示，搅拌件22可以为搅拌叶片，预湿装置20还可以包括驱动电机26和传动机构27，传动机构27连接在驱动电机26和搅拌件22之间，以将驱动电机26的驱动力传递给搅拌件22以带动搅拌件22转动。通过设置传动机构27，可以使得驱动电机26和搅拌件22之间的布局更加灵活。在其他一些示例中，预湿装置20还可以不包括上述的传动机构27。

[0045] 请继续参照图1，预湿装置20还可以包括机架28，预湿仓21和驱动电机26均可以固定支撑在机架28上。

[0046] 进一步地，请继续参照图1，预湿装置20还可以包括车轮281，车轮281与机架28枢接，这样在移动预湿装置20时，更加省力。

[0047] 在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，喷淋管23包括第一喷淋管23a和第二喷淋管23b，第一喷淋管23a和第二喷淋管23b均沿搅拌件22的转动轴线方向延伸，预湿仓21具有彼此相对且与搅拌件22的转动轴线平行的第一侧壁和第二侧壁，第一喷淋管23a设于第一侧壁的内壁面上且与第一侧壁的上端缘平齐，第二喷淋管23b设于第二侧壁的内壁面上且与第二侧壁的上端缘平齐，第一喷淋管23a上的喷淋出口设于第一喷淋管23a的朝向第二侧壁的一侧，且喷淋出口的中心线在朝向第二侧壁的方向上向下倾斜延伸，第二喷淋管23b上的喷淋出口设于第二喷淋管23b的朝向第一侧壁的一侧，且喷淋出口的中心线在朝向第一侧壁的方向上向下倾斜延伸。

[0048] 这样一来，由喷淋出口喷洒出来的水可以直接喷洒至预湿腔211内的A料上，从而不仅可以提升A料的预湿效率，同时还可以使得A料和水之间混合的更加均匀。可选地，喷淋出口的中心线与水平面之间的夹角为45°。

[0049] 请继续参阅图1和图2，预湿装置20还包括储水箱24，储水箱24设于预湿仓21的顶部，储水箱24具有注水口241、出水口242和溢水口243，出水口242与喷淋进口连通。储水箱24可以用于储水，通过注水口241将水加入到储水箱24内，溢水口243用于提醒储水箱24内的水已经加满，或者储水箱24内的水量已经达到预定阈值，储水箱24内的水通过出水口242朝向喷淋管23输送。储水箱24可以固定支撑在机架28上，且位于预湿仓21的顶部，同时避开预湿进料口2111设置，出水口242和喷淋进口之间可以通过连接水管29相连。

[0050] 进一步地，请参阅图1和图2，连接水管29包括第一连接水管29a和第二连接水管29b，第一连接水管29a的一端、第二连接水管29b的一端通过三通结构291与出水口242相连，第一连接水管29a的另一端与第一喷淋管23a的喷淋进口相连，第二连接水管29b的另一端与第二喷淋管23b的喷淋进口相连，这样储水箱24内的水可以依次通过出水口242、三通结构291分别输送至第一连接水管29a和第二连接水管29b内，进入第一连接水管29a内的水通过第一喷淋管23a上的喷淋进口进入第一喷淋管23a内，进入第二连接水管29b内的水通过第二喷淋管23b上的喷淋进口进入第二喷淋管23b内。

[0051] 在上述实施例中，通过设置储水箱24，一方面可以在外接水源不方便的情况下，通过在储水箱24内储存水为预湿腔211供水；另一方面，通过选用特定规格的储水箱24，可以实现朝向预湿仓21内定量加水，从而无需在加水时借助测量工具进行测量。

[0052] 在本发明的一个实施例中，请参阅图4‑图5，预湿出料口2112设有控制阀门25，控制阀门25用于控制预湿出料口2112的打开和关闭，在预湿腔211内进行预湿搅拌作业之前，控制阀门25将预湿出料口2112关闭；当预湿腔211内的预湿搅拌作业结束时，控制阀门25将预湿出料口2112打开，以使预湿A料100可以通过预湿出料口2112排出预湿腔211。

[0053] 进一步地，控制阀门25包括阀体251和阀板252，阀体251形成为筒状，阀体251的轴向一端连接预湿出料口2112，阀体251的侧周壁上设有沿阀体251的周向延伸的避让开口2511，阀板252沿阀体251的轴向可转动地与阀体251相连，且阀板252可在封堵预湿出料口
2112的第一位置和打开预湿出料口2112的第二位置之间切换，阀板252在第一位置和第二位置之间切换时，避让开口2511用于避让阀板252。也就是说，阀板252可以在第一位置和第二位置之间切换，当阀板252位于第一位置时，请参阅图1，阀板252将预湿出料口2112封堵，预湿出料口2112处于关闭状态；当阀板252位于第二位置时，预湿出料口2112被打开。本实施例中的控制阀门25的结构简单，体积小。

[0054] 进一步地，请继续参阅图4和图5，阀板252设有拨动手柄2521，通过拨动拨动手柄2521，从而控制阀板252在第一位置和第二位置之间切换，操作方便。

[0055] 可选地，控制阀门25的阀体251与预湿仓21为一体成型件，也就是说，阀体251与预湿仓21由一体加工而成，这样不仅可以简化生产工艺，同时还可以提高阀体251和预湿仓21之间的连接强度。

[0056] 在其他一些示例中，阀体251与预湿仓21还可以为分体结构件，也就是说，阀体251与预湿仓21由分别单独加工而成，再将阀体251通过焊接、螺纹连接、卡接等方式连接于预湿仓21，这样可以简化预湿装置20的生产模具。

[0057] 在本发明的一些实施例中，在S2中，第一拌和预湿料300在螺旋混料输送装置30中形成并输送至喷浆机11内。请参阅图6‑图7，螺旋混料输送装置30包括螺旋比例配料组件31和螺旋混合输送组件32，螺旋比例配料组件31包括配料壳体311和配料螺旋输送件，配料壳体311内限定出第一配料腔体和第二配料腔体，第一配料腔体具有第一配料进口3111和第一配料出口3112，第二配料腔体具有第二配料进口3113和第二配料出口3114，预湿A料100适于通过第一配料进口3111进入第一配料腔体内，B料200适于通过第二配料进口3113进入第二配料腔体内，配料螺旋输送件包括第一配料螺旋输送部分和第二配料螺旋输送部分，第一配料螺旋输送部分可转动地设于第一配料腔体内以驱动预湿A料100由第一配料进口3111朝向第一配料出口3112输送，第二配料螺旋输送部分可转动地设于第二配料腔体内以驱动B料200由第二配料进口3113朝向第二配料出口3114输送。螺旋混合输送组件32包括输送壳体321和螺旋输送件322，输送壳体321内限定出输送腔体3211，输送腔体3211具有输送进口32111和输送出口32112，输送进口32111与第一配料出口3112和第二配料出口3114均连通，也就是说，输送进口32111与第一配料出口3112连通，输送进口32111与第二配料出口
3114也连通，输送出口32112适于连通喷浆进口111。

[0058] 预湿A料100和B料200通过螺旋比例配料组件31可以自动实现比例配比。具体地，预湿A料100通过第一配料进口3111进入第一配料腔体内，B料200通过第二配料进口3113进入第二配料腔体内，第一配料螺旋输送部分和第二配料螺旋输送部分的螺距、转轴直径等尺寸可以根据预湿A料100和B料200之间混合所需的质量份比来选定，这样由第一配料出口3112输送出的预湿A料100的量和由第二配料出口3114输送出的B料200的量之间满足所需的质量份比关系。这样一来，满足所需的质量份比关系的预湿A料100和B料200通过输送进口32111进入输送腔体3211内，在输送腔体3211内，预湿A料100和B料200通过螺旋输送件
322混合均匀形成第一拌和预湿料300，并将第一拌和预湿料300朝向输送出口32112输送，第一拌和预湿料300经由输送出口32112排出输送腔体3211，而后通过喷浆进口111进入喷浆机11内。通过使第一拌和预湿料300在螺旋混料输送装置30中形成并输送至喷浆机11内，可以省去预湿A和B料200的称重过程，操作过程更加自动化和智能化。

[0059] 在本发明的一些实施例中，预湿A料100可以在工厂预先加工好，然后采用密封袋将预湿A料100包装成袋，再将预湿A料100运送至喷浆作业地，在喷浆作业地再与B料200混合。也即是说，上述步骤S1可以在工厂内进行。请参阅图6，预湿A料100和B料200均可以袋装，在加料时，可以将拆开包装袋的预湿A料100和B料200分别放置在第一配料进口3111和第二配料进口3113处，以便预湿A料100通过第一配料进口3111进入第一配料腔体内，B料200通过第二配料进口3113进入第二配料腔体内。

[0060] 在本发明的一些实施例中，预湿A料100也可以在喷浆作业地现场制备，也就是说，可以仅将粉煤灰干料运送至喷浆作业地，在喷浆作业地，在预湿装置20内按照设定比例将水和粉煤灰现场混合完成潮性化处理形成预湿A料100，接着再将经过潮性化处理后的预湿粉煤灰与喷浆所需的其他物料（B料200）混合。也即是说，上述步骤S1也可以在喷浆作业地现场制备。请参阅图7，预湿出料口2112可以与第一配料进口3111连通，预湿出料口2112位于第一配料进口3111的正上方，这样在预湿装置20内制备的预湿A料100，通过预湿出料口2112排出后直接通过第一配料进口3111进入螺旋混料输送装置30内与B料200完成比例配料和输送。这样一来，可以省去对预湿A料100进行密封包装和运输的过程。

[0061] 在本发明的一些实施例中，请参阅图6‑图7，喷枪12与喷浆出口112通过喷浆连接管13相连，喷浆连接管13包括依次相连的多个连接子管段131，每相邻两个连接子管段131之间均设有空气放大器15，空气放大器15利用附壁效应形成负压，以促进第一拌和预湿料300由喷浆出口112朝向喷枪12输送。现有技术中，干喷式喷浆机内的浆料仅在压风驱动作用下由喷浆出口112朝向喷枪12输送，输送距离仅能达到20m 30m。在本实施例中，通过设置~
空气放大器15，第一拌和预湿料300不仅可以在压风驱动作用下由喷浆出口112朝向喷枪12输送，还可以在空气放大器15的驱动作用下由喷浆出口112朝向喷枪12输送，由此可以大大提升浆料的输送距离和输送效率。

[0062] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0063] 在本发明中的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0064] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0065] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。