[0001] 本发明涉及托盘生产领域，尤其是一种模压托盘模具及生产工艺。

[0002] 现有的模压托盘在生产时，需要先在下模中放入原料，然后上模和下模挤压制成。原料为木质纤维和胶水的混合物，具有一定的流动性。所以原料在下模的脚墩槽中会沿着内壁侧面(侧面下方向内倾斜)向下流动，使得位于脚墩槽下部的原料原料较多，而脚墩槽上部的原料较少，这也导致了压制成型的托盘脚墩有上薄下厚的问题。因此，在实际使用中发现脚墩下部的强度过高，实际不需要如此高的强度，而脚墩上部的强度不足，经常会出现脚墩上部破裂的现象。

[0003] 现有的解决问题的思路是加厚脚墩上部的壁厚，具体的技术手段是在脚墩底面的面积不变的情况下，增大脚墩侧面上方向外倾斜的程度，来减缓原料沿着内壁侧面的运动速度，将更多的原料保留在脚墩上部，从而提高脚墩上部的壁厚。但是这种增大脚墩侧面上方向外倾斜程度的方式带来了其他问题，即脚墩侧面上方向外倾斜过大会造成脚墩抗压能力的下降，进而导致托盘承重能力下降；脚墩侧面上方向外倾斜过大还会造成托盘堆叠能力的下降，这是因为多个托盘累加的重量对下方脚墩的垂直分量更大，下方脚墩侧面更容易产生破坏。

[0033] 下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

[0034] 下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0035] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0036] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0037] 如图1到图6所示，本实施例提供了一种模压托盘模具，包括：下模1和上模2，所述上模2位于下模1上方，所述下模1形成有脚墩槽11，所述上模2向下形成有脚墩凸起21，所述脚墩凸起21位于脚墩槽11上方，所述脚墩槽11内壁侧面形成凸起111和凹槽112，所述凸起111和凹槽112从上到下交替排布。优选地，所述脚墩凸起21侧面从上到下向内倾斜。

[0038] 在上述技术方案基础上，所述凸起111和凹槽112分别为封闭的环形。

[0039] 在上述技术方案基础上，凸起111的母线和凹槽112的母线组成一个波浪形的内壁母线，所述内壁母线从上到下向内倾斜。

[0040] 在上述技术方案基础上，下方相邻的两个凸起111之间的间距大于下方相邻的两个凸起111之间的间距。

[0041] 上下相邻的两凸起之间的间距可以从中部向上和向下依次递增；也可以分为三个上、中、下区域，每个区域中的两环形凸起之间的间距相等，且中部的间距最小；也可以多个区域中，在一些区域内两相邻凸起之间的间距相等，其余的区域中两相邻凸起之间的间距依次改变。

[0042] 在上述技术方案基础上，所述下模1和上模2均为多边形，所述上模2形成有加强筋凸起22，所述下模1形成有加强筋槽12，所述加强筋凸起22位于加强筋槽12上方，所述下模1拐角处的脚墩槽11通过加强筋槽12与下模1中部的脚墩槽11相连通。

[0043] 在上述技术方案基础上，还包括顶杆6和驱动机构，所述下模1在脚墩槽11下方形成有通孔10，所述顶杆6位于通孔10中，所述驱动机构驱动顶杆6相对下模1上下运动。

[0044] 在上述技术方案基础上，还包括底板3和支架31，所述下模1下方与支架31固定连接，所述支架31下方与底板3固定连接，

[0045] 所述驱动机构包括安装架5、转动轴51、轴承座52、齿轮53和齿条54，所述齿条54与底板3和/或支架31固定，所述转动轴51与齿轮53固定连接，所述齿轮53与齿条54啮合，所述转动轴51与轴承座52转动连接，所述轴承座52与安装架5固定连接，所述安装架5与支架31滑动连接。

[0046] 在上述技术方案基础上，还包括围挡7，所述围挡7位于下模1上方并与下模1固定连接。

[0047] 如图1到图8所示，本实施例提供了一种模压托盘模具的生产工艺，包括以下步骤：

[0048] 步骤S1：将原料加入下模1中，使用刮尺将原料刮平；此时，粘稠的原料会向下运动，而脚墩槽11波浪形的内壁会减慢原料向下运动的速度，避免运料堆积在脚墩槽11下部。下方两个凸起111之间的间距大于上方相邻的两个凸起111之间的间距，使得脚墩槽11越上方的位置原料运动的速度越慢，使得脚墩槽11上方原料厚度和下方原料厚度的差值减小，有利于增强加工好的脚墩的强度。

[0049] 步骤S2：上模2向下运动，脚墩凸起21插入脚墩槽11中将原料挤压成托盘；此时，凹槽112起到留存原料的作用，减小脚墩槽11上部的原料被脚墩凸起21挤到下部的量，从而提高托盘9的脚墩强度。

[0050] 步骤S3：上模2向上运动复位；

[0051] 步骤S4：驱动机构驱动顶杆6向上运动将托盘顶出下模1；

[0052] 步骤S5：驱动机构驱动顶杆6向上下运动复位。

[0053] 托盘成型后，托盘包括承载部91和脚墩91，承载部91下方与多个脚墩91一体成型。承载部91形成有与加强筋槽12形状相同的加强筋911。脚墩92形成有与凸起111和凹槽112形状相同的外侧面，脚墩92波浪形的外侧面起到加强强度的作用。脚墩92间距不等距的波浪形的强度强于间距等距的波浪形。

[0054] 上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。