技术领域
[0001] 本发明涉及建筑涂料技术领域，具体地说是一种长效抗病毒涂料及其制备方法。
相关背景技术
[0002] 建筑涂料是涂料的重要组成部分，按照其特性可以分为装饰性涂料和功能性涂料。现阶段在功能性抗菌涂料方面，通过抑制和杀死罐内细菌与微生物的成长，并且通过杀死或减少附着在涂层表面的微生物，从而防止细菌传播和微生物成膜已经进行了大量的研究。但是，对于涂料本身具有环保抗病毒性的研究性很少。近年来，人们对于病菌的不断认识与传播的重视，从而对于研究环保抗病毒性涂料的发展方向，具有广阔的市场前景。
[0003] 目前市面上的抗病毒涂料主要分为两种：(1)成膜物质为水性乳液，在配方体系中加入抗病毒物质，制得抗病毒涂料；(2)成膜物质为丙烯酸树脂和环氧树脂双组分，在配方体系中加入抗病毒物质，制得抗病毒涂料。其中，水性乳液抗病毒涂料的稳定性差，而双组分树脂抗病毒涂料的环保性差。
[0004] 因此，亟需开发一种兼顾稳定性和环保型的长效抗病毒涂料及其制备方法。
具体实施方式
[0053] 下面通过具体实施例对本发明的方法进行说明，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得
[0054] 实施例1
[0055] 本发明产品的制备步骤(以下均为重量百分数)：
[0056] A)在搅拌釜中加入48.79％的纯水、在低速(500‑800转/分钟)搅拌状态下加入0.18％的羟乙基纤维素(250HBR)和0.15％的多功能助剂(中和剂VANTEX‑T)，[0057] B)纤维素完全溶解后再加入0.8％的分散剂(陶氏的分散剂1288)、0.1％的润湿剂(ZETASPERSE 179)、0.1％的消泡剂(矿物油F‑1860)，在常温下中速(1000‑1200转/分钟)搅拌分散15分钟后；
[0058] C)加入0.5％的抗病毒粉料(抗病毒粉末(TiO2‑SiO2‑CuFeO2))、3.0％的钛白粉(金红石型钛白粉996)、25.0％的常规填料(15.0％煅烧高岭土和10.0％的700目碳酸钙)，高速(1500‑1800转/分钟)搅拌20分钟细度合格后(≤50um)；
[0059] D)停止搅拌后加入10.0％硅溶胶溶液(科翰的硅溶胶溶液KHZCM‑30)，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌5分钟；
[0060] E)再停止搅拌后加入5.0％的硅酸钾溶液(西谱森化学的纳米改性硅酸钾KS33)，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌10分钟；
[0061] F)在搅拌状态下加入0.5％的亲水性扩链剂N‑羟基二乙醇胺，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌2分钟；
[0062] G)在搅拌状态下加入5.0％的抗病毒剂(沸石载银剂)，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌2分钟；
[0063] H)再加入0.05％的杀菌防腐剂(异噻唑啉酮类 LPC5)、0.08％的杀菌防腐剂(异噻唑啉酮与苯并异噻唑啉酮混合类 MBS5050)、0.1％的防霉剂(苯并咪唑氨基甲酸酯和3‑碘(代)‑2‑丙炔基‑氨基甲酸丁酯的混合物类防霉剂ACTICIDE LPC 3)和0.15％的消泡剂(矿物油F‑210)，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌5分钟；
[0064] I)再加入0.5％的流变改性剂(聚氨酯RM‑2020))，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌5分钟后即得该长效抗病毒无机涂料。
[0065] 本实施例中采用的抗病毒粉末(TiO2‑SiO2‑CuFeO2)：是溶胶‑凝胶法制得的二氧化硅同步包覆气相法制得的纳米TiO2与溶胶‑凝胶法制得的纳米CuFeO2颗粒，物化反应制得的。
[0066] 具体，抗病毒粉料通过以下步骤制备而成：
[0067] (1)在二氧化硅的前驱体硅烷类化合物(四乙氧基硅烷‑C8H20O4Si))、溶剂(去离子水，适量)和催化剂(乙酸，调节反应体系pH为5‑6)溶胶‑凝胶法制二氧化硅过程时，硅烷类化合物表面有大量的羟基，利用硅烷类化合物表面羟基的反应活性，加入能与凝胶表面硅羟基发生化学反应的纳米级TiO2与纳米级CuFeO2颗粒，在120℃‑150℃之间进行羟基反应60分钟结束(通过控制其反应温度和时间来制得合适的包覆层厚度)，制得的粉末粒径为1‑15um；其中，硅烷类化合物:纳米级TiO2:纳米级CuFeO2的质量比为10:1:9；
[0068] (2)对制得的粉末进行去离子水洗涤与分离，以去除未反应的化合物和杂质；再进行干燥和真空浸渍，制得TiO2‑SiO2‑CuFeO2抗病毒粉料。
[0069] 纳米级TiO2是气相法制得的纳米TiO2：将钛源在高温下氧化为二氧化钛蒸汽，通过气相反应形成纳米二氧化钛。赢创‑工业级气相二氧化钛Aeroxide TiO2 P25，粒径：20‑25nm，供应商：上海臻丽拾网络科技有限公司。
[0070] 纳米级CuFeO2颗粒是溶胶‑凝胶法制得的纳米CuFeO2：将氢氧化钾和氢氧化钠按照摩尔比0.8∶1～1∶1.2加入特氟龙塑料罐中，再加入铜盐和铁盐，铜和铁原子比1∶1，加入草酸盐，用玻璃棒搅拌混合均匀后放入190～220℃恒温烘箱中静置反应6～12小时；洗涤干燥得到CuFeO2纳米结构(300‑600nm)。铜盐是氯化铜、硝酸铜、乙酸铜中的一种或其组合。铁盐是氯化铁、氯化亚铁、硝酸铁、对甲苯磺酸铁中的一种或其组合。草酸盐是草酸钠、草酸钾中的一种或其组合。可以采购自供应商：合肥萃励新材料科技有限公司。
[0071] 本实施例产品基本性能方面满足JG/T26《建筑内外墙用液态无机涂料》：
[0072]
[0073] 环保方面满足HJ 2537‑2022《环境标志产品技术要求水性涂料》：
[0074] 1、不挥发份(VOC)含量/(g/L):未检出；
[0075] 2、游离甲醛含量/(mg/kg):未检出；
[0076] 3、苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和:未检出；
[0077] 4、可溶性重金属:未检出；
[0078] 功能方面满足T/CNCIA 01014‑2020《抗菌及抗病毒涂料》：
[0079] 1、抗细菌性能
[0080]
[0081] 检测方法：HGT3950‑2007《抗菌涂料》中的抗细菌性能试验方法
[0082] 2、抗霉菌性能
[0083]
[0084] 检测方法：HGT3950‑2007《抗菌涂料》中的抗霉菌性能试验方法
[0085] 3、抗病毒性能
[0086]
[0087] 检测方法：T/CNCIA03002‑2020《涂料(漆膜)抗病毒性能测试方法》中的测试方法[0088] 实施例2:
[0089] 本发明产品的制备步骤(以下均为重量百分数)：
[0090] A)在搅拌釜中加入47.2％的纯水、在低速(500‑800转/分钟)搅拌状态下加入0.15％的羟乙基纤维素(250HBR)和0.1％的多功能助剂(中和剂VANTEX‑T)；
[0091] B)纤维素完全溶解后再加入0.6％的分散剂(陶氏的分散剂1288)、0.15％的润湿剂(ZETASPERSE 179)、0.15％的消泡剂(矿物油F‑1860)，常温中速(1000‑1200转/分钟)下搅拌分散15分钟后；
[0092] C)加入1.0％的抗病毒粉料(抗病毒粉末(TiO2‑SiO2‑CuFeO2)，同实施例1)、4.0％的钛白粉(金红石型钛白粉996)、20.0％的常规填料(10.0％煅烧高岭土和10.0％的700目碳酸钙)，高速(1500‑1800转/分钟)搅拌20分钟细度合格后(≤50um)；
[0093] D)停止搅拌后加入12.0％硅溶胶溶液(科翰的硅溶胶溶液KHZCM‑30)，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌5分钟；
[0094] E)再停止搅拌后加入10.0％的硅酸钾溶液(西谱森化学的纳米改性硅酸钾KS33)，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌10分钟；
[0095] F)在搅拌状态下加入0.8％的亲水性扩链剂N‑羟基二乙醇胺，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌2分钟；
[0096] G)在搅拌状态下加入3.0％的抗病毒剂(沸石载银剂)，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌2分钟；
[0097] H)再加入0.08％的杀菌防腐剂(异噻唑啉酮类 LPC5)、0.12％的杀菌防腐剂(异噻唑啉酮与苯并异噻唑啉酮混合类 MBS5050)、0.15％的防霉剂(苯并咪唑氨基甲酸酯和3‑碘(代)‑2‑丙炔基‑氨基甲酸丁酯的混合物类防霉剂ACTICIDE LPC 3)和0.1％的消泡剂(矿物油F‑210)，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌5分钟；
[0098] I)再加入0.4％的流变改性剂(聚氨酯RM‑2020))，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌5分钟后即得该长效抗病毒无机涂料。
[0099] 本实施例产品基本性能方面满足JG/T26《建筑内外墙用液态无机涂料》：
[0100]
[0101] 环保方面满足HJ 2537‑2022《环境标志产品技术要求水性涂料》：
[0102] 1、不挥发份(VOC)含量/(g/L):未检出；
[0103] 2、游离甲醛含量/(mg/kg):未检出；
[0104] 3、苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和:未检出；
[0105] 4、可溶性重金属:未检出；
[0106] 功能方面满足T/CNCIA 01014‑2020《抗菌及抗病毒涂料》：
[0107] 1、抗细菌性能
[0108]
[0109] 检测方法：HGT3950‑2007《抗菌涂料》中的抗细菌性能试验方法
[0110] 2、抗霉菌性能
[0111]
[0112] 检测方法：HGT3950‑2007《抗菌涂料》中的抗霉菌性能试验方法
[0113] 3、抗病毒性能
[0114]
[0115] 检测方法：T/CNCIA03002‑2020《涂料(漆膜)抗病毒性能测试方法》中的测试方法[0116] 实施例3:
[0117] 本发明产品的制备步骤(以下均为重量百分数)：
[0118] A)在反应釜中加入46.65％的纯水、在低速(500‑800转/分钟)搅拌状态下加入0.2％的羟乙基纤维素(250HBR)和0.2％的多功能助剂(中和剂VANTEX‑T)；
[0119] B)纤维素完全溶解后再加入0.7％的分散剂(陶氏的分散剂1288)、0.2％的润湿剂(ZETASPERSE 179)、0.2％的消泡剂(矿物油F‑1860)，常温中速(1000‑1200转/分钟)下搅拌分散15分钟后；
[0120] C)加入2.0％的抗病毒粉料(抗病毒粉末(TiO2‑SiO2‑CuFeO2)，同实施例1)、5.0％的钛白粉(金红石型钛白粉996)、18.0％的常规填料(8.0％煅烧高岭土和10.0％的700目碳酸钙)，高速(1500‑1800转/分钟)搅拌20分钟细度合格后(≤50um)；
[0121] D)停止搅拌后加入15.0％硅溶胶溶液(科翰的硅溶胶溶液KHZCM‑30)，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌5分钟；
[0122] E)再停止搅拌后加入8.0％的硅酸钾溶液(西谱森化学的纳米改性硅酸钾KS33)，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌10分钟；
[0123] F)在搅拌状态下加入1.0％的亲水性扩链剂N‑羟基二乙醇胺，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌2分钟；
[0124] G)在搅拌状态下加入2.0％的抗病毒剂(沸石载银剂)，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌2分钟；
[0125] H)再加入0.1％的杀菌防腐剂(异噻唑啉酮类 LPC5)、0.15％的杀菌防腐剂(异噻唑啉酮与苯并异噻唑啉酮混合类 MBS5050)、0.2％的防霉剂(苯并咪唑氨基甲酸酯和3‑碘(代)‑2‑丙炔基‑氨基甲酸丁酯的混合物类防霉剂ACTICIDE LPC 3)和0.1％的消泡剂(矿物油F‑210)，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌5分钟；
[0126] I)再加入0.3％的流变改性剂(聚氨酯RM‑2020))，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌5分钟后即得该长效抗病毒无机涂料。
[0127] 本实施例产品基本性能方面满足JG/T26《建筑内外墙用液态无机涂料》：
[0128]
[0129] 环保方面满足HJ 2537‑2022《环境标志产品技术要求水性涂料》：
[0130] 1、不挥发份(VOC)含量/(g/L):未检出；
[0131] 2、游离甲醛含量/(mg/kg):未检出；
[0132] 3、苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和:未检出；
[0133] 4、可溶性重金属:未检出；
[0134] 功能方面满足T/CNCIA 01014‑2020《抗菌及抗病毒涂料》：
[0135] 1、抗细菌性能
[0136]
[0137] 检测方法：HGT3950‑2007《抗菌涂料》中的抗细菌性能试验方法
[0138] 2、抗霉菌性能
[0139]
[0140] 检测方法：HGT3950‑2007《抗菌涂料》中的抗霉菌性能试验方法
[0141] 3、抗病毒性能
[0142]
[0143] 检测方法：T/CNCIA03002‑2020《涂料(漆膜)抗病毒性能测试方法》中的测试方法[0144] 对比例1:(在配方体系使用的抗病毒粉料为没有用二氧化硅气凝胶包裹的抗病毒材料)
[0145] A)在搅拌釜中加入49.04％的纯水、在低速(500‑800转/分钟)搅拌状态下加入0.18％的羟乙基纤维素(250HBR)和0.15％的多功能助剂(中和剂VANTEX‑T)，[0146] B)纤维素完全溶解后再加入0.8％的分散剂(陶氏的分散剂1288)、0.1％的润湿剂(ZETASPERSE 179)、0.1％的消泡剂(矿物油F‑1860)，在常温下中速(1000‑1200转/分钟)搅拌分散15分钟后；
[0147] C)加入0.25％的抗病毒粉料(质量比1:9的改性纳米TiO2与纳米CuFeO2颗粒)、3.0％的钛白粉(金红石型钛白粉996)、25.0％的常规填料(15.0％煅烧高岭土和10.0％的
700目碳酸钙)，高速(1500‑1800转/分钟)搅拌20分钟细度合格后(≤50um)；
[0148] D)停止搅拌后加入10.0％硅溶胶溶液(科翰的硅溶胶溶液KHZCM‑30)，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌5分钟；
[0149] E)再停止搅拌后加入5.0％的硅酸钾溶液(西谱森化学的纳米改性硅酸钾KS33)，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌10分钟；
[0150] F)在搅拌状态下加入0.5％的亲水性扩链剂N‑羟基二乙醇胺，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌2分钟；
[0151] G)在搅拌状态下加入5.0％的抗病毒剂(沸石载银剂)，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌2分钟；
[0152] H)再加入0.05％的杀菌防腐剂(异噻唑啉酮类 LPC5)、0.08％的杀菌防腐剂(异噻唑啉酮与苯并异噻唑啉酮混合类 MBS5050)、0.1％的防霉剂(苯并咪唑氨基甲酸酯和3‑碘(代)‑2‑丙炔基‑氨基甲酸丁酯的混合物类防霉剂ACTICIDE LPC 3)和0.15％的消泡剂(矿物油F‑210)，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌5分钟；
[0153] I)再加入0.5％的流变改性剂(聚氨酯RM‑2020))，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌5分钟后即得该长效抗病毒无机涂料。
[0154] 本对比例产品基本性能方面满足JG/T26《建筑内外墙用液态无机涂料》：
[0155]
[0156] 常规性能(热贮存稳定性(7d))：有结块、絮凝。
[0157] 环保方面满足HJ 2537‑2022《环境标志产品技术要求水性涂料》：
[0158] 1、不挥发份(VOC)含量/(g/L):未检出；
[0159] 2、游离甲醛含量/(mg/kg):未检出；
[0160] 3、苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和:未检出；
[0161] 4、可溶性重金属:未检出；
[0162] 环保性能与之对比：相当。
[0163] 功能方面满足T/CNCIA 01014‑2020《抗菌及抗病毒涂料》：
[0164] 1、抗细菌性能
[0165]
[0166] 检测方法：HGT3950‑2007《抗菌涂料》中的抗细菌性能试验方法
[0167] 2、抗霉菌性能
[0168]
[0169] 检测方法：HGT3950‑2007《抗菌涂料》中的抗霉菌性能试验方法
[0170] 3、抗病毒性能
[0171]
[0172] 检测方法：T/CNCIA03002‑2020《涂料(漆膜)抗病毒性能测试方法》中的测试方法[0173] 功能性能与之对比1、抗霉菌耐久性能不符合长霉等级I级；
[0174] 2、抗病毒性能只符合II等级抗病毒率；
[0175] 3、抗病毒耐久性能不符合抗病毒率等级II级。
[0176] 对比例2:(在配方体系中抗病毒粉料为煅烧多孔性硅藻土)
[0177] A)在反应釜中加入53.79％的纯水、在低速(500‑800转/分钟)搅拌状态下加入0.18％的羟乙基纤维素(250HBR)和0.15％的多功能助剂(中和剂VANTEX‑T)；
[0178] B)纤维素完全溶解后再加入0.8％的分散剂(陶氏的分散剂1288)、0.1％的润湿剂(ZETASPERSE 179)、0.1％的消泡剂(矿物油F‑1860)，常温下中速(1000‑1200转/分钟)搅拌分散15分钟后；
[0179] C)加入0.5％的抗病毒粉料(煅烧多孔性硅藻土)、3.0％的钛白粉(金红石型钛白粉996)、25.0％的常规填料(15.0％煅烧高岭土和10.0％的700目碳酸钙)，高速(1500‑1800转/分钟)搅拌20分钟细度合格后(≤50um)；
[0180] D)停止搅拌后加入10.0％硅溶胶溶液(科翰的硅溶胶溶液KHZCM‑30)，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌5分钟；
[0181] E)再停止搅拌后加入5.0％的硅酸钾溶液(西谱森化学的纳米改性硅酸钾KS33)，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌10分钟；
[0182] F)在搅拌状态下加入0.5％的亲水性扩链剂N‑羟基二乙醇胺，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌2分钟；
[0183] G)再加入0.05％的杀菌防腐剂(异噻唑啉酮类 LPC5)、0.08％的杀菌防腐剂(异噻唑啉酮与苯并异噻唑啉酮混合类 MBS5050)、0.1％的防霉剂(苯并咪唑氨基甲酸酯和3‑碘(代)‑2‑丙炔基‑氨基甲酸丁酯的混合物类防霉剂ACTICIDE LPC 3)和0.15％的消泡剂(矿物油F‑210),中速(1000‑1200转/分钟)搅拌5分钟；
[0184] H)再加入0.5％的流变改性剂(聚氨酯RM‑2020)),中速(1000‑1200转/分钟)搅拌5分钟后即得该长效抗病毒无机涂料。
[0185] 本对比例产品基本性能方面满足JG/T26《建筑内外墙用液态无机涂料》：
[0186]
[0187] 常规性能(热贮存稳定性(7d))：有结块、絮凝。
[0188] 环保方面满足HJ 2537‑2022《环境标志产品技术要求水性涂料》：
[0189] 1、不挥发份(VOC)含量/(g/L):未检出；
[0190] 2、游离甲醛含量/(mg/kg):未检出；
[0191] 3、苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和:未检出；
[0192] 4、可溶性重金属:未检出；
[0193] 环保性能与之对比：相当。
[0194] 功能方面满足T/CNCIA 01014‑2020《抗菌及抗病毒涂料》：
[0195] 1、抗细菌性能
[0196]
[0197] 检测方法：HGT3950‑2007《抗菌涂料》中的抗细菌性能试验方法
[0198] 2、抗霉菌性能
[0199]
[0200] 检测方法：HGT3950‑2007《抗菌涂料》中的抗霉菌性能试验方法
[0201] 3、抗病毒性能
[0202]
[0203] 检测方法：T/CNCIA03002‑2020《涂料(漆膜)抗病毒性能测试方法》中的测试方法[0204] 功能性能与之对比1、抗细菌性能只符合II等级；
[0205] 2、抗霉菌性能只符合II等级；
[0206] 3、抗病毒性能只符合II等级；
[0207] 对比例3:(在配方体系中不使用抗病毒粉料，只使用抗病毒助剂)
[0208] A)在搅拌釜中加入49.29％的纯水、在低速(500‑800转/分钟)搅拌状态下加入0.18％的羟乙基纤维素(250HBR)和0.15％的多功能助剂(中和剂VANTEX‑T)；
[0209] B)纤维素完全溶解后再加入0.8％的分散剂(陶氏的分散剂1288)、0.1％的润湿剂(ZETASPERSE 179)、0.1％的消泡剂(矿物油F‑1860)，在常温下中速(1000‑1200转/分钟)搅拌分散15分钟后；
[0210] C)加入3.0％的钛白粉(金红石型钛白粉996)、25.0％的常规填料(15.0％煅烧高岭土和10.0％的700目碳酸钙)，高速(1500‑1800转/分钟)搅拌20分钟细度合格后(≤50um)；
[0211] D)停止搅拌后加入10.0％硅溶胶溶液(科翰的硅溶胶溶液KHZCM‑30)，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌5分钟；
[0212] E)再停止搅拌后加入5.0％的硅酸钾溶液(西谱森化学的纳米改性硅酸钾KS33)，，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌10分钟；
[0213] F)在搅拌状态下加入0.5％的亲水性扩链剂N‑羟基二乙醇胺，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌2分钟；
[0214] G)在搅拌状态下加入5.0％的抗病毒剂(沸石载银剂)，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌2分钟；
[0215] H)再加入0.05％的杀菌防腐剂(异噻唑啉酮类 LPC5)、0.08％的杀菌防腐剂(异噻唑啉酮与苯并异噻唑啉酮混合类 MBS5050)、0.1％的防霉剂(苯并咪唑氨基甲酸酯和3‑碘(代)‑2‑丙炔基‑氨基甲酸丁酯的混合物类防霉剂ACTICIDE LPC 3)和0.15％的消泡剂(矿物油F‑210)，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌5分钟；
[0216] I)再加入0.5％的流变改性剂(聚氨酯RM‑2020))，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌5分钟后即得该长效抗病毒无机涂料。
[0217] 本对比例产品基本性能方面满足JG/T26《建筑内外墙用液态无机涂料》：
[0218]
[0219] 环保方面满足HJ 2537‑2022《环境标志产品技术要求水性涂料》：
[0220] 1、不挥发份(VOC)含量/(g/L):未检出；
[0221] 2、游离甲醛含量/(mg/kg):未检出；
[0222] 3、苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和:未检出；
[0223] 4、可溶性重金属:未检出；
[0224] 环保性能与之对比：相当。
[0225] 功能方面满足T/CNCIA 01014‑2020《抗菌及抗病毒涂料》：
[0226] 1、抗细菌性能
[0227]
[0228] 检测方法：HGT3950‑2007《抗菌涂料》中的抗细菌性能试验方法
[0229] 2、抗霉菌性能
[0230]
[0231] 检测方法：HGT3950‑2007《抗菌涂料》中的抗霉菌性能试验方法
[0232] 3、抗病毒性能
[0233]
[0234] 检测方法：T/CNCIA03002‑2020《涂料(漆膜)抗病毒性能测试方法》中的测试方法[0235] 功能性能与之对比1、抗细菌性能只符合II等级；
[0236] 2、抗霉菌性能只符合II等级；
[0237] 3、抗病毒性能只符合II等级；
[0238] 对比例4:(在配方体系中只使用抗病毒粉料，不使用抗病毒助剂)
[0239] A)在反应釜中加入53.79％的纯水、在低速(500‑800转/分钟)搅拌状态下加入0.18％的羟乙基纤维素(250HBR)和0.15％的多功能助剂(中和剂VANTEX‑T)；
[0240] B)纤维素完全溶解后再加入0.8％的分散剂(陶氏的分散剂1288)、0.1％的润湿剂(ZETASPERSE 179)、0.1％的消泡剂(矿物油F‑1860)，常温下中速(1000‑1200转/分钟)搅拌分散15分钟后；
[0241] C)加入0.5％的抗病毒粉料(抗病毒粉末(TiO2‑SiO2‑CuFeO2)，同实施例1)、3.0％的钛白粉(金红石型钛白粉996)、25.0％的常规填料(15.0％煅烧高岭土和10.0％的700目碳酸钙)，高速(1500‑1800转/分钟)搅拌20分钟细度合格后(≤50um)；
[0242] D)停止搅拌后加入10.0％硅溶胶溶液(科翰的硅溶胶溶液KHZCM‑30)，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌5分钟；
[0243] E)再停止搅拌后加入5.0％的硅酸钾溶液(西谱森化学的纳米改性硅酸钾KS33)，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌10分钟；
[0244] F)在搅拌状态下加入0.5％的亲水性扩链剂N‑羟基二乙醇胺，中速(1000‑1200转/分钟)搅拌2分钟；
[0245] G)再加入0.05％的杀菌防腐剂(异噻唑啉酮类 LPC5)、0.08％的杀菌防腐剂(异噻唑啉酮与苯并异噻唑啉酮混合类 MBS5050)、0.1％的防霉剂(苯并咪唑氨基甲酸酯和3‑碘(代)‑2‑丙炔基‑氨基甲酸丁酯的混合物类防霉剂ACTICIDE LPC 3)和0.15％的消泡剂(矿物油F‑210),中速(1000‑1200转/分钟)搅拌5分钟；
[0246] H)再加入0.5％的流变改性剂(聚氨酯RM‑2020)),中速(1000‑1200转/分钟)搅拌5分钟后即得该长效抗病毒无机涂料。
[0247] 本对比例产品基本性能方面满足JG/T26《建筑内外墙用液态无机涂料》：
[0248]
[0249] 环保方面满足HJ 2537‑2022《环境标志产品技术要求水性涂料》：
[0250] 1、不挥发份(VOC)含量/(g/L):未检出；
[0251] 2、游离甲醛含量/(mg/kg):未检出；
[0252] 3、苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和:未检出；
[0253] 4、可溶性重金属:未检出；
[0254] 环保性能与之对比：相当。
[0255] 功能方面满足T/CNCIA 01014‑2020《抗菌及抗病毒涂料》：
[0256] 1、抗细菌性能
[0257]
[0258] 检测方法：HGT3950‑2007《抗菌涂料》中的抗细菌性能试验方法
[0259] 2、抗霉菌性能
[0260]
[0261] 检测方法：HGT3950‑2007《抗菌涂料》中的抗霉菌性能试验方法
[0262] 3、抗病毒性能
[0263]
[0264] 检测方法：T/CNCIA03002‑2020《涂料(漆膜)抗病毒性能测试方法》中的测试方法[0265] 功能性能与之对比1、抗细菌性能只符合II等级；
[0266] 2、抗霉菌性能只符合II等级；
[0267] 3、抗病毒性能只符合II等级。
[0268] 在涂料体系中，单纯采用抗病毒材料(改性纳米TiO2与纳米CuFeO2颗粒，没有用二氧化硅气凝胶包裹的抗病毒材料)作为抗病毒粉料，此粉料在涂料体系里不稳定，所制得的涂料“热贮存稳定性7d”有凝聚现象(如对比例1)。而且抗霉菌性能、抗病毒性能只符合II等级。
[0269] 市场上一般在涂料中添加煅烧多孔性硅藻土，通过其吸附作用，来起到杀菌抗病毒作用。从对比例2可以看出，添加煅烧多孔性硅藻土，在涂料体系里不稳定，所制得的涂料“热贮存稳定性7d”有凝聚现象。而且抗细菌性能、抗霉菌性能、抗病毒性能只符合II等级。
[0270] 对比例3单纯添加沸石载银抗病毒助剂，在涂料中性能稳定，但是抗细菌性能、抗霉菌性能、抗病毒性能只符合II等级。
[0271] 对比例4单纯添加二氧化硅气凝胶对分散好的改性纳米TiO2与纳米CuFeO2颗粒进行包裹制得功能性粉料，但是抗细菌性能、抗霉菌性能、抗病毒性能只符合II等级。
[0272] 实施例1同时采用二氧化硅气凝胶对分散好的改性纳米TiO2与纳米CuFeO2颗粒进行包裹制得功能性粉料以及沸石载银抗病毒助剂，沸石载银抗病毒助剂有效地与抗病毒粉料搭配使用，起到协同增效的作用，抗细菌性能、抗霉菌性能、抗病毒性能达到I等级，漆膜的抗病毒性与抗病毒耐久性强。
[0273] 以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
