[0001] 本发明涉及玻璃窑炉技术领域，具体为一种具有蓄热室的全氧玻璃窑炉。

[0002] 全氧玻璃窑炉是一种采用全氧燃烧技术的玻璃制造设备，其特点在于使用高纯度氧气代替空气与燃料进行燃烧；这种技术大幅降低了烟气和粉尘的排放量，减少了排烟热损失，并使燃料燃烧更为完全，火焰辐射玻璃液的温度可以提高约100℃，熔化率也能提高20％以上，从而实现节能减碳的目标；

[0003] 现有的全氧玻璃窑炉在工作之前，是通过全氧烧枪对全氧玻璃窑炉内进行预热的，由于其内的空气未得到排空，而空气成分中占比78％的氮气是不参加燃烧反应的，大量的氮气被无谓地加热，使得对全氧玻璃窑炉进行预热时造成能量的浪费；同时，在通过加料管往全氧玻璃窑炉内投放配合料和碎玻璃时，少量的配合料和碎玻璃容易残留在加料管内壁上，在全氧玻璃窑炉加热后，配合料和碎玻璃容易附着在加料管内壁上，难以进行有效清理，影响后续的加料操作。

[0026] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1‑图6所示，一种具有蓄热室的全氧玻璃窑炉，包括窑炉本体5，窑炉本体5的背面连通有加料管6，加料管6一侧的窑炉本体5上固定安装有支撑板8，支撑板8上设置有用于增加窑炉本体5内氧气含量的加氧机构1，加氧机构1的一侧设置有用于处理加料管6内壁上残余配合料和碎玻璃的清理机构7。

[0028] 请参阅图2所示，上述的加氧机构1包括与支撑板8固定连接的加氧缸108，加氧缸108的中部连通有用于输送氧气的注氧管102，注氧管102的中部固定安装有控制阀103，加氧缸108远离窑炉本体5的端部连通有进氧管101，进氧管101的输出端固定贯穿进窑炉本体
5内，加氧缸108与窑炉本体5之间设置有用于控制加氧缸108内氧气流通方向的调节单元。

[0029] 请参阅图1和图2所示，上述的加氧缸108靠近窑炉本体5的端部两侧分别连通有第一喷气管106和连接管105，连接管105的一端连通有皮囊104。

[0030] 请参阅图2‑图4所示，上述的调节单元包括与支撑板8固定连接的气缸112，气缸112的伸出端转动设置有传动轮111，且气缸112的伸出端与加氧缸108之间设置有传动杆
109，传动杆109的一端活动贯穿加氧缸108且固定安装有活塞107，传动杆109靠近活塞107的一端固定安装有用于阻塞第一喷气管106的密封塞114。

[0031] 请参阅图2和图3所示，上述的传动杆109远离活塞107的一端固定安装有推板110，推板110的位置与气缸112伸出端的位置对应，推板110与加氧缸108之间的传动杆109上套设有推力弹簧113；当窑炉本体5内的氧气含量达到阈值时，控制气缸112的伸出端从一半长度伸长至设定长度，在此过程中，传动轮111在L形杆702上滚动的过程中，L形杆702不发生转动，此时，活塞107位于注氧管102与进氧管101之间，而密封塞114将第一喷气管106的输入端堵塞，进入加氧缸108内的氧气则再注入皮囊104内，使得皮囊104发生膨胀，继续控制气缸112的伸出端伸长至最长，使得活塞107将进氧管101的输入端堵塞，在此过程中，皮囊104持续膨胀，当密封塞114与第一喷气管106的输入端分离时，皮囊104变小将其内部的氧气挤出，配合注氧管102往加氧缸108内注入氧气，使得进入第一喷气管106内氧气的气压增大，再通过若干个吹气管710将高压氧气喷入加料管6内，对其内壁上残留的配合料和碎玻璃进行吹落清理，避免影响后续往窑炉本体5内加料的过程。

[0032] 请参阅图2、图5和图6所示，上述的清理机构7包括与支撑板8固定连接的固定板704，固定板704上通过合页转动设置有用于封闭加料管6输入端的遮挡板708，遮挡板708内固定嵌设有分配管709，分配管709上固定连通有若干个吹气管710，若干个吹气管710的输出端均固定贯穿遮挡板708，且若干个吹气管710的输出端均位于加料管6内，分配管709的中部固定连通有第二喷气管706，第二喷气管706的输入端通过软管707与第一喷气管106的输出端连通。

[0033] 请参阅图5所示，上述的支撑板8上固定连接有L形板701，L形板701的一端通过拉力弹簧703与遮挡板708之间弹性连接，L形板701上还转动设置有L形杆702，L形杆702的一端转动设置有滚轮705，滚轮705与遮挡板708滚动连接，L形杆702的另一端与传动轮111滚动连接；控制气缸112的伸出端伸长至一半长度，通过传动轮111滚动推动L形杆702转动，使得滚轮705对遮挡板708提供滚动推力，通过遮挡板708将加料管6的输入端堵住，避免外部的空气进入窑炉本体5内，此时，L形杆702与传动轮111滚动接触的一段与气缸112之间处于平行状态，同时，通过气缸112的伸出端对推板110提供推力，使得传动杆109带动活塞107滑动至第一喷气管106与注氧管102之间，开启控制阀103，通过注氧管102往加氧缸108内注入氧气，进入加氧缸108内的氧气通过进氧管101注入窑炉本体5内，增加其内的氧气含量，同时将空气通过出料管3挤出，避免空气中大量的氮气被无谓地加热，防止对全氧玻璃窑炉进行预热时造成能量的浪费。

[0034] 请参阅图1所示，上述的窑炉本体5的前后两侧均设置有用于回收余热的蓄热工装2，蓄热工装2为现有技术。

[0035] 请参阅图1所示，上述的窑炉本体5远离加料管6的侧面固定连通有用于排出玻璃液的出料管3，窑炉本体5靠近加料管6的侧面均匀设置有若干个用于加热配合料和碎玻璃的全氧烧枪4，全氧烧枪4为现有技术。

[0036] 工作原理：本发明在使用时，首先，如图2和图5所示，控制气缸112的伸出端收缩至最短，此时，通过拉力弹簧703的拉力作用，拉动遮挡板708发生翻转，使得遮挡板708与加料管6的输入端分离，便于人工将配合料和碎玻璃投放进入窑炉本体5内；如图2和图3所示，再控制气缸112的伸出端伸长至一半长度，如图3、图5和图6所示，通过传动轮111滚动推动L形杆702转动，使得滚轮705对遮挡板708提供滚动推力，通过遮挡板708将加料管6的输入端堵住，避免外部的空气进入窑炉本体5内，此时，L形杆702与传动轮111滚动接触的一段与气缸112之间处于平行状态，同时，如图2‑图4所示，通过气缸112的伸出端对推板110提供推力，使得传动杆109带动活塞107滑动至第一喷气管106与注氧管102之间，开启控制阀103，通过注氧管102往加氧缸108内注入氧气，进入加氧缸108内的氧气通过进氧管101注入窑炉本体
5内，增加其内的氧气含量，同时将空气通过出料管3挤出，避免空气中大量的氮气被无谓地加热，防止对全氧玻璃窑炉进行预热时造成能量的浪费；如图2和图3所示，当窑炉本体5内的氧气含量达到阈值时，控制气缸112的伸出端从一半长度伸长至设定长度，在此过程中，传动轮111在L形杆702上滚动的过程中，L形杆702不发生转动，此时，活塞107位于注氧管
102与进氧管101之间，而密封塞114将第一喷气管106的输入端堵塞，进入加氧缸108内的氧气则再注入皮囊104内，使得皮囊104发生膨胀，继续控制气缸112的伸出端伸长至最长，使得活塞107将进氧管101的输入端堵塞，在此过程中，皮囊104持续膨胀，如图2和图6所示，当密封塞114与第一喷气管106的输入端分离时，皮囊104变小将其内部的氧气挤出，配合注氧管102往加氧缸108内注入氧气，使得进入第一喷气管106内氧气的气压增大，再通过若干个吹气管710将高压氧气喷入加料管6内，对其内壁上残留的配合料和碎玻璃进行吹落清理，避免影响后续往窑炉本体5内加料的过程。

[0037] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简洁修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。