[0001] 本申请涉及紫外光固化技术领域，具体而言，涉及一种紫外光源组件、紫外光固化系统以及紫外光固化装置。

[0002] 在紫外光固化以及印刷领域，为提高印刷效率，一些情况下将多组紫外光源的光能量集中在一个区域，使得印刷区域在尽可能窄的区域获得尽可能大的辐照能量。然而，由于不同应用场景需要不同组别数量的紫外光源，针对每种规格需要单独开模，导致生产成本高。另外，紫外光固化装置中，光源发热量通常较大，目前的方案中，通常在装置后方开设与整个紫外系统对应的散热腔，通过通入水等散热介质进行散热，但是，该散热方式存在散热不均匀、散热效率低等问题，使得紫外光源工作的可靠性降低。

[0059] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0060] 因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0061] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0062] 在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0063] 此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0064] 此外，术语“垂直”、“平行”等并不表示要求部件绝对垂直或平行，而是可以稍微倾斜。

[0065] 在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

[0066] 在紫外光应用技术领域中，紫外光固化装置10被广泛应用于印刷、光刻、曝光等工序，通过移动待处理工件或者紫外光固化装置10，使紫外光扫过待处理工件的待处理部位，实现相应的印刷、光刻、曝光等工序。

[0067] 申请人注意到，在目前的紫外光固化装置10的设计中，为提高印刷效率，一些情况下将多组紫外光源组件1000的光能量集中在一个区域，使得印刷区域在尽可能窄的区域获得尽可能大的辐照能量。

[0068] 由于不同应用场景对紫外光强度等的要求不同，紫外光固化系统100中需要的紫外光源1200组别的数量也就不同。目前的方案中，紫外光固化系统100中多组紫外光源1200通常设计为一体，针对需要不同紫外光源1200组别数量的紫外光固化系统100，通常是一对一单独开模，导致生产成本高。

[0069] 另外，紫外光固化装置10中，光源1200发热量通常较大，目前的方案中，通常在装置后方开设与整个紫外光固化系统100对应的散热腔1110，通过通入水等散热介质进行散热。一方面，由于整个紫外光固化装置10中只有一个散热腔1110，仅构成一个换热回路，会导致散热不均匀的问题；另一方面，光源1200的电路板1210与换热腔中的换热回路之间距离较大，使得换热回路中的换热介质对光源1200的散热效果不佳，从而导致散热效率低的问题。由于散热不均匀、散热效率低等问题，使得紫外光源1200工作的可靠性降低。

[0070] 在此基础上，本申请实施例提供的技术方案，在每个紫外光源组件1000的基板配置与光源1200的电路板1210对应的散热腔1110，散热腔1110中的水等换热介质与电路板1210之间的距离较小，能够有效提高对光源1200的散热效率；每个紫外光源组件1000分别配置散热腔1110，每个紫外光源组件1000可以单独散热、单独控制，保证系统整体有较好的散热均匀性；基于此，使得紫外光源组件1000工作的可靠性提高。在紫外光固化系统100中，采用多个独立的紫外光源组件1000，在生产紫外光源组件1000数量不同的紫外光固化系统
100时，只需将不同数量的紫外光源组件1000组装到固定框架2000即可，无需一个规格的紫外光固化系统100对应开一个模，生产效率更高、成本更低。

[0071] 以下将通过一些实施例对本申请的技术方案进行示例性的说明。

[0072] 参见图1，本申请实施例提供一种紫外光固化装置10，包括紫外光固化系统100。

[0073] 在本申请的实施例中，紫外光固化系统100是指用于发出紫外光线的光学系统，参见图1和图2，除了紫外光固化系统100以外，通常情况下，紫外光固化装置10还可以根据需要常规配置其他功能结构，例如但不限于装置外壳200、保护罩300、控制单元(图未示)、换热单元400(图未示)等。其中，装置外壳200用于容纳和/或固定紫外光固化系统100、保护罩300、控制单元等功能结构，装置外壳200的出光侧设有与紫外光固化系统100对应的照射开口；保护罩300选择允许紫外光线透过的材质，例如为玻璃等透光材质，该保护罩300封闭于装置外壳200的出光侧的照射开口，用于在出光侧保护紫外光固化系统100；控制单元与紫外光固化系统100电连接，用于控制紫外光固化系统100的开闭等控制；换热单元400与紫外光固化系统100对应设置，用于对紫外光固化系统100进行散热，作为示例，换热单元400固定在装置外壳200远离照射开口的一侧，也就是固定于装置外壳200的背部。

[0074] 参见图3～图7，本申请实施例提供一种紫外光固化系统100，包括固定框架2000和多个紫外光源组件1000，多个紫外光源组件1000与固定框架2000连接，多个紫外光源组件1000的光线汇聚至同一预设位置P1。

[0075] 在本申请的实施例中，紫外光源组件1000是指用于发出紫外光线的光学组件；固定框架2000是指用于固定紫外光源组件1000的支架。

[0076] 为了方便理解，以坐标轴方向为参考作出一种示例，多个紫外光源组件1000沿Y轴方向并排分布；在Y轴方向上，该多个紫外光源组件1000示例性地间隔分布，方便进行散热。固定框架2000和预设位置P1分别位于多个紫外光源组件1000在X轴方向上两侧，且在X轴方向上，紫外光源组件1000的出光部位均靠近预设位置P1。

[0077] 需要说明的是，在后文的描述中，除特别说明以外，X轴方向、Y轴方向、Z轴方向均参考上述示例的方位关系。

[0078] 基于以上对紫外光固化装置10和紫外光固化系统100的简要说明，以下结合一些示例对本申请实施例提供的紫外光源组件1000和紫外光固化系统100进行进一步说明。

[0079] 参见图8～图9，第一方面，本申请实施例提供一种紫外光源组件1000，包括基体1100、光源1200以及透光件1300；光源1200的电路板1210与基体1100连接，基体1100开设有与电路板1210对应的散热腔1110；透光件1300与基体1100连接，透光件1300的至少一部分位于光源1200远离散热腔1110的一侧，光源1200的发光器件1220朝向透光件1300设置，透光件1300被配置为将发光器件1220发出的光线透过后汇聚至预设位置P1。

[0080] 基体1100是指用于将紫外光源组件1000连接到固定框架2000的安装结构，其例如但不限于为规则或不规则的杯状、板状、条状、柱状等形式。

[0081] 光源1200包括电路板1210和发光器件1220，发光器件1220与电路板1210电连接，电路板1210与基体1100连接。其中，发光器件1220是指能够发出紫外光线的光学器件，其种类例如但不限于为长波紫外线灯、紫外线高压汞灯、紫外线氙灯、紫外线金属卤化物灯、发光二极管(简称LED)等，示例性地为LED。

[0082] 需要说明的是，在本申请的实施例中，一个紫外光源组件1000的光源1200可以配置一个发光器件1220，也可以配置多个发光器件1220，当配置多个发光器件1220时，参见图10，图10中去除了局部的透光件1300，其中，多个发光器件1220例如沿一直线方向间隔分布；在上述紫外光固化系统100中，以坐标轴方向为参考，作出一种示例，多个发光器件1220沿Z轴方向间隔分布。

[0083] 透光件1300以紫外光线能够通过的材料制成，其材料例如但不限于为玻璃、亚克力等。透光件1300的形状可以根据通常方式进行配置，例如但不限于为弧形透光镜片、透光杯等形式，通过折射的作用将光线进行汇聚，使得光线在Y轴方向上更聚集。

[0084] 本申请实施例提供的紫外光源组件1000，基体1100开设有与电路板1210对应的散热腔1110，通常情况下，参见图11，该散热腔1110具有与基体1100的外部连通的换热介质入口1112和换热介质出口1113，需要说明的是，散热腔1110的形状不限，只要将换热介质入口1112和换热介质出口1113连通即可。换热介质入口1112例如通过管道与换热单元400的出口连通，换热介质出口1113例如通过管道与换热单元400的入口连通，使得散热腔1110和换热单元400形成回路。

[0085] 本申请实施例提供的紫外光源组件1000，在每个紫外光源组件1000的基板配置与光源1200的电路板1210对应的散热腔1110，散热腔1110中的水等换热介质与电路板1210之间的距离较小，能够有效提高对光源1200的散热效率；每个紫外光源组件1000分别配置散热腔1110，每个紫外光源组件1000可以单独散热、单独控制，保证系统整体有较好的散热均匀性；基于此，使得紫外光源组件1000工作的可靠性提高。

[0086] 参见图8，在一些实施方案中，散热腔1110具有与电路板1210对应的散热口1111，以使得散热腔1110中的换热介质直接与电路板1210接触；电路板1210与基体1100相连接的部位之间设有防水密封结构1400，用于防止换热介质外泄。

[0087] 其中，散热口1111与散热腔1110是连通的；散热口1111与电路板1210对应，是指散热口1111位于基板连接有电路板1210的表面，并在电路板1210所覆盖的范围内。

[0088] 换热介质的种类不限，例如但不限于为汽车防冻液、纯净水等，例如是汽车防冻液。

[0089] 防水密封结构1400位于电路板1210与基体1100相连接的部位，也就是说，在电路板1210与基体1100相对应的范围内(以下简称为指定对应区域)，防水密封结构1400位于该指定对应区域中未开设有散热口1111的位置；需要说明的是，防水密封结构1400可以完全覆盖该指定对应区域中未开设有散热口1111的位置，防水密封结构1400也可以仅部分覆盖该指定对应区域中未开设有散热口1111的位置，只要防水密封结构1400在该指定对应区域中形成位于散热口1111外围的围挡结构即可。

[0090] 在本申请的实施例中，防水密封结构1400的设置方式不限，例如，可以是抵持或连接在电路板1210与基体1100之间的密封垫圈，也可以涂覆在电路板1210与基体1100之间的密封胶，其材质例如为硅胶。

[0091] 上述技术方案中，散热腔1110开设与电路板1210对应的散热口1111，使得散热腔1110中的水等换热介质能够直接与电路板1210接触，水等换热介质能够直接带走电路板
1210的热量，有利于进一步提高对光源1200的散热效率。

[0092] 经过研究发现，在水等换热介质不与电路板1210直接接触的情况下，散热通常只能将光源1200的工作温度控制在80℃左右；而通过设置散热口1111让水等换热介质与电路板1210直接接触，通过散热能够将光源1200的工作温度降低到50℃左右，光源1200的工作温度显著降低，对应的，光源1200的寿命能提升1倍左右(即寿命翻倍)。

[0093] 参见图10，在一些实施方案中，发光器件1220和透光件1300沿第一方向A间隔分布；光源1200包括多个发光器件1220，多个发光器件1220沿第二方向B间隔分布，第一方向A与第二方向B垂直。在紫外光固化系统100中，该第二方向B即对应Z轴方向，故附图中二者的标号在同一处。

[0094] 参见图12，作为一种示例，多个发光器件1220的光线通过透光件1300后朝一个条状区域汇聚，此时预设位置P1为一个条状区域，多个发光器件1220各自的光线通过透光件1300后以基本平行的方式朝向预设位置P1聚集。

[0095] 上述技术方案中，光源1200中配置多个间隔分布的发光器件1220，使得紫外光源组件1000能提供更多的光能。

[0096] 参见图11，在一些实施方案中，散热腔1110的换热介质入口1112和换热介质出口1113分别位于基体1100在第二方向B上的两端。其中，换热介质入口1112和换热介质出口
1113是分别与散热腔1110连通的，二者示例性地连接有接头，便于与管道连接。

[0097] 需要说明的是，该换热介质入口1112和换热介质出口1113可以位于基体1100在第二方向B上的两端端面，也可以位于基体1100两端中远离透光件1300的一侧侧壁。

[0098] 作为一种示例，换热介质入口1112和换热介质出口1113分别位于基体1100在第二方向B上的两端端面。

[0099] 上述技术方案中，将换热介质入口1112和换热介质出口1113开设在多个发光器件1220间隔分布的两端，一方面，使得散热腔1110与多个发光器件1220较好地对应，有利于更充分且均匀地进行散热；另一方面，有利于减小基体1100在第一方向A上的尺寸，还使得基体1100更方便通过远离透光件1300的一端进行安装。

[0100] 参见图8和图13，在一些实施方案中，基体1100靠近透光件1300的一端设有安装槽1120，安装槽1120具有与其开口对应的槽底壁1121；透光件1300封闭安装槽1120的开口；光源1200位于安装槽1120内，电路板1210与槽底壁1121贴合。

[0101] 安装槽1120位于基体1100靠近透光件1300的一端，是指安装槽1120的开口位于基体1100靠近靠近透光件1300的一端。槽底壁1121是指与安装槽1120的开口对应的槽壁，位于安装槽1120的开口和槽底壁1121之间的槽壁则是指槽侧壁。

[0102] 作为示例，安装槽1120类似于U形槽，其槽底壁1121基本平整，其包括在第三方向C上相对分布的槽侧壁。其中，第三方向C与第一方向A垂直，且第三方向C与第二方向B垂直。

[0103] 在本申请的实施例中，透光件1300与安装槽1120的开口的连接方式不限，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。电路板1210与槽底壁1121贴合的情况下，散热口1111开设在安装槽1120的槽底壁1121，电路板1210可以与槽底壁1121连接，电路板1210也可以与槽侧壁连接。

[0104] 可以理解的是，在本申请的其他实施方式中，光源1200不限于容置于安装槽1120内，例如，基体1100可以不设置安装槽1120，基体1100靠近透光件1300的一侧配置为平面，光源1200的电路板1210直接与基体1100靠近透光件1300的一侧表面连接。

[0105] 上述技术方案中，将光源1200安装在安装槽1120内，并通过透光件1300封闭安装槽1120的开口，一方面，能够对光源1200起到较好的保护作用；另一方面，有利于透光件1300将更多的光线汇聚至预设位置P1。

[0106] 在一些实施方案中，透光件1300与安装槽1120的开口可拆卸地连接。

[0107] 其中，可拆卸的连接方式不限，例如但不限于为卡接、螺纹连接等。

[0108] 上述技术方案中，透光件1300采用可拆卸的安装方式，使其安装和拆卸都较为方便。

[0109] 参见图8和图13，在一些实施方案中，安装槽1120的开口内侧开设有第一卡槽1122，透光件1300的边缘嵌设于第一卡槽1122内。

[0110] 作为示例，第一卡槽1122位于安装槽1120在第三方向C上相对的两侧，该第一卡槽1122沿第二方向B延伸。可选的，透光件1300的边缘与第一卡槽1122在第二方向B上可滑动地配合，第一卡槽1122在第二方向B上的两端贯穿基体1100的端面，以便于透光件1300的边缘滑入和滑出第一卡槽1122。

[0111] 上述技术方案中，透光件1300通过安装槽1120卡接于安装槽1120的开口，制备、安装和拆卸都较为方便，且密封性较好。

[0112] 参见图8和图13，在一些实施方案中，安装槽1120的开口内侧设有第一凸起部1123，安装槽1120的槽侧壁设有与第一凸起部1123间隔分布的第二凸起部1124；作为示例，第一凸起部1123和第二凸起部1124均位于安装槽1120在第三方向C上相对的两侧。

[0113] 第一凸起部1123、槽侧壁和第二凸起部1124围成第一卡槽1122；第二凸起部1124、槽侧壁和槽底壁1121围成第二卡槽1125，也就是说，第二凸起部1124与槽底壁1121同样是间隔分布的，电路板1210的边缘嵌设于第二卡槽1125内。

[0114] 作为示例，第二卡槽1125位于安装槽1120在第三方向C上相对的两侧，该第二卡槽1125沿第二方向B延伸。可选的，第二卡槽1125同样在第二方向B上的两端贯穿基体1100的端面，以便于电路板1210的边缘滑入和滑出第二卡槽1125。

[0115] 上述技术方案中，通过配置第一凸起和第二凸起围成第一卡槽1122，制备简单；同时，第二凸起和槽底壁1121之间能够围成第二卡槽1125，方便对电路板1210进行固定。

[0116] 在一些实施方案中，安装槽1120的底部可活动地设置有散热安装模块1126，散热安装模块1126靠近安装槽1120的开口的一侧作为槽底壁1121，散热腔1110开设于散热安装模块1126；在散热安装模块1126远离电路板1210的一侧，基体1100贯穿开设有紧固孔1140，紧固孔1140内可活动地设置有紧固件1150，紧固件1150用于推动散热安装模块1126将电路板1210的边缘压紧于第二凸起部1124。

[0117] 可以理解的是，散热腔1110开设于散热安装模块1126的情况下，对应的，换热介质入口1112和换热介质出口1113也设置在散热安装模块1126；示例性的，换热介质入口1112和换热介质出口1113分别位于散热安装模块1126在第二方向B上的两端。同样的，在开设有散热口1111的实施方案中，该散热口1111开设于散热安装模块1126靠近电路板1210的一侧。

[0118] 在该设计中，紧固孔1140例如是指螺纹孔，紧固件1150例如是指螺钉、螺柱等。

[0119] 上述技术方案中，在安装槽1120的底部配置散热安装模块1126，用于开设散热腔1110并固定电路板1210，其中，散热安装模块1126可活动地设置，在远离电路板1210的一侧，通过紧固件1150推动调节位置，从而将电路板1210的边缘压紧，该方式操作方便，能够实现电路板1210的稳定连接，电路板1210自身无需开孔进行螺钉紧固，方便电路板1210上电路的布设。

[0120] 参见图8，进一步的，电路板1210靠近第二凸起部1124的一侧表面的边缘设有与第二凸起部1124对应的缓冲垫1211，缓冲垫1211具有较好的柔韧性和弹性，能够有效缓冲保护电路板1210。缓冲垫1211可以选择常规的弹性材料，作为示例，缓冲垫1211的材料为聚四氟乙烯，其在具有较好的柔韧性和弹性的同时，还具有较好的耐高温性能、抗紫外性能、绝缘性能，能够更好地适用于应用环境。

[0121] 参见图13，在一些实施方案中，基体1100远离透光件1300的一端凸设有安装卡块1130，安装卡块1130的侧壁中远离透光件1300的一端设有第三凸起部1131。

[0122] 作为示例，第三凸起部1131位于安装卡块1130在第三方向C上的两侧侧壁。

[0123] 上述技术方案中，在基体1100远离透光件1300的一端设置类似T形的安装卡块1130，能够方便地进行可拆卸的安装。

[0124] 在基体1100设置有紧固孔1140和紧固件1150的实施方案中，示例性地，紧固孔1140沿第一方向A贯穿该安装卡块1130。

[0125] 参见图3～图7，第二方面，本申请实施例提供一种紫外光固化系统100，包括固定框架2000和多个上述实施例提供的紫外光源组件1000，基体1100与固定框架2000连接，多个紫外光源组件1000的光线汇聚至同一预设位置P1。

[0126] 其中，紫外光源组件1000的数量为两个及以上；示例性的，紫外光源组件1000的数量为2n，n为≥1的正整数，紫外光源组件1000的数量例如但不限于为4个、6个、8个、10个等。作为示例，以坐标轴方向为参考，在Y轴方向上，2n个紫外光源组件1000沿预设位置P1对称分布。

[0127] 需要说明的是，多个紫外光源组件1000的光线汇聚至同一预设位置P1，是指多个紫外光源组件1000所汇聚的至少一部分光线均会经过该预设位置P1；也就是说，各个紫外光源组件1000所汇聚的一部分光线也可以是经过与预设位置P1所相邻的位置；换句话说，多个紫外光源组件1000所汇聚的光线可以完全重叠在预设位置P1，多个紫外光源组件1000所汇聚的光线也可以部分重叠在预设位置P1。

[0128] 另外，需要说明的是，在本申请实施例提供的紫外光固化系统100中，以坐标轴方向为参考，多个紫外光源组件1000沿Y轴方向并排分布，是指多个紫外光源组件1000沿Y轴方向依次排布，但并不要求多个紫外光源组件1000以阵列的方式沿Y轴排布。也就是说，两个紫外光源组件1000中对应的第一方向A可以不相互平行，另外，在X轴方向上，两个紫外光源组件1000到预设位置P1的距离也可以不同。

[0129] 可选的，定义Y轴方向和紫外光源组件1000对应的第一方向A之间的夹角为α，0°≤α＜90°；当紫外光源组件1000为奇数个时，最中间的紫外光源组件1000与预设位置P1沿第一方向A分布，此时α＝0°。进一步的，在Y轴方向，不同紫外光源组件1000相比，α在靠近预设位置P1时逐渐增大，也就是说，越靠近预设位置P1的紫外光源组件1000越平缓，越远离预设位置P1的紫外光源组件1000的越趋近于竖直，有利于多个紫外光源组件1000更好地将各自的光线汇聚至同一预设位置P1。

[0130] 作为一种示例，以坐标轴方向为参考，在垂直于Z轴方向的截面中，多个紫外光源组件1000沿一弧形路径分布，该弧形路径朝向远离预设位置P1的一侧凸出，该弧形路径例如为圆弧路径。

[0131] 本申请实施例提供的紫外光固化系统100，采用多个独立的紫外光源组件1000，在生产紫外光源组件1000数量不同的紫外光固化系统100时，只需将不同数量的紫外光源组件1000组装到固定框架2000即可，生产效率更高、成本更低。

[0132] 在一些实施方案中，基体1100远离透光件1300的一端与固定框架2000可拆卸地连接。

[0133] 在本申请的实施例中，基体1100与固定框架2000可拆卸连接的方式不限，例如但不限于为卡接、紧固连接(通过螺栓、螺钉等进行连接)等。

[0134] 上述技术方案中，将紫外光源组件1000与固定框架2000可拆卸地连接，方便紫外光固化系统100的组装生产，也方便根据需要对紫外光源组件1000进行更换。

[0135] 在本申请的实施例中，作为一种示例，固定框架2000类似于爪状结构，该固定框架2000沿Y轴延伸；在X轴方向上，固定框架2000靠近紫外光源组件1000的一侧设有孔、槽等安装结构，用于与紫外光源组件1000连接。可选的，固定框架2000的数量为多个，例如为两个、四个等，多个固定框架2000沿Z轴方向间隔分布。

[0136] 参见图14，在一些实施方案中，固定框架2000靠近紫外光源组件1000的一侧设有固定槽2100，基体1100远离透光件1300的一端嵌设于固定槽2100内。

[0137] 对应第一方面中的基体1100，作为示例，固定槽2100与安装卡块1130的形状大小匹配，安装卡块1130与固定槽2100在Z轴方向上可滑动地配合，以使得基体1100沿Z轴方向与固定框架2000可滑动地配合。

[0138] 上述技术方案中，基体1100和固定框架2000以嵌合的方式可拆卸连接，制备、安装和拆卸都较为方便。

[0139] 参见图1～图2，第三方面，本申请实施例提供一种紫外光固化装置10，包括上述实施例提供的紫外光源组件1000或者上述实施例提供的紫外光固化系统100。

[0140] 以下根据本申请的技术方案提出一些示例性的实施例。需要说明的是，在以下实施例中，除特别说明以外，相关结构和方向等描述的解释均可以参照上文的解释说明。

[0141] 实施例1

[0142] 参见图8～图13，一种紫外光源组件1000，包括基体1100、光源1200和反光件。光源1200和透光件1300分别与基体1100连接；光源1200和透光件1300沿第一方向A间隔分布。

[0143] 基体1100靠近透光件1300的一端设有安装槽1120，安装槽1120具有在第三方向C上相对分布的槽侧壁，第三方向C与第一方向A垂直；安装槽1120的开口内侧设有第一凸起部1123，安装槽1120的槽侧壁设有与第一凸起部1123间隔分布的第二凸起部1124，第一凸起部1123和第二凸起部1124均位于安装槽1120在第三方向C上相对的两侧，第一凸起部1123、槽侧壁和第二凸起部1124围成第一卡槽1122，第二凸起部1124、槽侧壁和槽底壁1121围成第二卡槽1125，该第一卡槽1122和第二卡槽1125均沿第二方向B延伸。安装槽1120的底部可活动地设置有散热安装模块1126，散热安装模块1126靠近安装槽1120的开口的一侧作为槽底壁1121，散热安装模块1126内开设有散热腔1110；安装槽1120的槽底壁1121开设有与散热腔1110连通的散热口1111；散热安装模块1126在第二方向B上的两端端面分别开设有与散热腔1110连通的换热介质入口1112和换热介质出口1113，该第二方向B为Z轴方向，第二方向B垂直于第一方向A，且第二方向B垂直于第三方向C。基体1100远离透光件1300的一端凸设有安装卡块1130，安装卡块1130的侧壁中远离透光件1300的一端设有第三凸起部
1131，第三凸起部1131位于安装卡块1130在第三方向C上的两侧侧壁；安装卡块1130沿第一方向A贯穿开设有紧固孔1140，紧固孔1140内设置有紧固件1150，紧固件1150能够推动散热安装模块1126朝向第二凸起部1124靠近。

[0144] 光源1200位于安装槽1120内。光源1200包括电路板1210和发光器件1220，发光器件1220与电路板1210电连接，电路板1210嵌设于第二卡槽1125内，电路板1210靠近第二凸起部1124的一侧表面的边缘设有与第二凸起部1124对应的缓冲垫1211。发光器件1220朝向安装槽1120的开口设置，发光器件1220为LED，每个光源1200中有一个或者沿第二方向B间隔分布的多个LED。

[0145] 其中，电路板1210与槽底壁1121相连接的部位之间设有防水密封结构1400，用于防止换热介质外泄。

[0146] 透光件1300位于光源1200远离散热腔1110的一侧，透光件1300的边缘嵌设于第一卡槽1122内，透光件1300封闭安装槽1120的开口，并将发光器件1220发出的光线透过后汇聚至预设位置P1。其中，在第一方向A上，预设位置P1位于透光件1300远离光源1200的一侧。

[0147] 实施例2

[0148] 参见图3～图7以及图14，一种紫外光固化系统100，括固定框架2000和实施例1提供的多个紫外光源组件1000。

[0149] 多个紫外光源组件1000沿Y轴方向间隔分布，固定框架2000和预设位置P1分别位于多个紫外光源组件1000在X轴方向上两侧。其中，多个紫外光源组件1000沿一弧形路径分布，该弧形路径朝向远离预设位置P1的一侧凸出。每个紫外光源组件1000对应的第一方向A与Y轴方向的夹角为α，0°≤α＜90°，在Y轴方向上，越靠近预设位置P1的紫外光源组件1000α越大，也就是说越靠近预设位置P1的紫外光源组件1000越平坦。

[0150] 固定框架2000的数量为多个，多个固定框架2000沿Z轴方向间隔分布，Z轴方向即紫外光源组件1000的第二方向B。固定框架2000类似于爪状结构，其沿Y轴延伸，该固定框架2000靠近紫外光源组件1000的一侧设有固定槽2100，固定槽2100与基体1100后端的安装卡块1130的形状大小匹配，安装卡块1130与固定槽2100在Z轴方向上可滑动地配合。

[0151] 实施例3

[0152] 参见图1～图2，一种紫外光固化装置10，包括装置外壳200、保护罩300、换热单元400以及实施例2提供的紫外光固化系统100。

[0153] 其中，紫外光固化系统100位于装置外壳200内，装置外壳200靠近预设位置P1的一侧具有与紫外光固化系统100对应的照射开口。

[0154] 保护罩300位于紫外光固化系统100靠近预设位置P1的一侧，保护罩300封闭装置外壳200靠近预设位置P1的一侧的照射开口。

[0155] 换热单元400包括水箱和分水管，水箱连接于装置外壳200远离预设位置P1的一侧壳壁。水箱具有多个进水口和出水口，出水口和紫外光源组件1000中基体1100的换热介质入口1112一一对应，并通过分水管进行连通；进水口和紫外光源组件1000中基体1100的换热介质出口1113一一对应，并通过分水管进行连通。

[0156] 以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。