[0001] 本发明涉及风力发电技术领域，具体涉及一种风机叶片涂层及其制备方法和风机叶片。

[0002] 风机发电是现在较为普遍的发电方法。目前风机发电的技术较为成熟，但风机在遇到潮湿空气、盐雾、雨水、冰雪等，甚至在遇到过冷却的水滴时，叶片上也就会发生冻冰和/或结冰现象，叶片长期荷载增大会影响其寿命，叶片原有的翼型也会改变，影响风电机组的载荷和出力，使得风机的发电效率大打折扣。

[0003] 目前较为常用的防结冰手段是在叶片的表面涂覆超疏水材料形成超疏水涂层进而减少水在叶片表面的停留，实现防结冰。但总体来说依然存在除冰效率低、或者防冰效果不佳的问题。超疏水涂层是预防或延缓结冰的有效方法。这是由于超疏水涂层的微纳米结构中存在大量的气垫，可有效延迟结冰并降低冰的粘附强度。例如，当冰与超疏水涂层表面接触时会被超疏水层隔离，进而使冰的粘附强度大大降低。但超疏水涂层的冰附着力与结冰面积存在正相关的关系，随着结冰面积的增加，冰附着力也增加，因此，当风机叶片表面的面积较大时，也不能很好的发挥出除冰的作用。专利申请CN116731608A公开了一种风机叶片表面的复合功能化防冰涂层，包括以下组分：微纳米碳族组分、纳米金属氧化物组分、含有机硅高聚物组分、含氟高聚物组分、液态强极性有机溶剂组分。虽然该发明所述的涂层具有良好的疏水性、光热、电热稳定性、机械稳定性，但防冰性能和除冰性能仍然较差。

[0004] 因此，亟需开发出一种风机叶片涂层及其制备方法和风机叶片，能够有效延长结冰时间和缩短除冰时间，有效提高防冰性能和除冰性能。

[0035] 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

[0036] 在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

[0037] 如图1所示，本发明所述的风机叶片涂层包括底层2，所述底层2上表面的局部设置有顶层3，所述底层2含有聚四氟乙烯、炭黑、三氧化二铝和聚二甲基硅氧烷，所述顶层3含有聚四氟乙烯、聚二甲基硅氧烷和纳米二氧化硅。按照本发明所述的风机叶片涂层通过炭黑和三氧化二铝的协同作用提高了风机叶片涂层的吸热性能，从而提高了其防冰性能；通过聚四氟乙烯和聚二甲基硅氧烷的协同作用提高了风机叶片涂层的疏水性能，实现了风机叶片涂层和叶片1或者底层2与顶层3之间的牢固连接；通过底层2上表面的局部设置有顶层3形成局部高度差，冰直接与顶层3或者底层2接触，冰的粘附面具有高度差，而且在纳米二氧化硅的作用下提升了顶层3的疏水性能，从而在冰块结冰的过程中其整体粘附力不均匀，延长了结冰时间，实现了长久有效的防冰；而且通过整体冰块的不均匀的粘附力，促进顶层3的疏水性能，从而降低了冰的粘附力，在底层2吸热的作用下处于顶层3位置的冰更容易被局部去除，破坏冰的整体粘附力，进而能够快速地除冰。

[0038] 在本发明所述的风机叶片涂层中，以所述底层2的总重量为基准，所述聚四氟乙烯的含量可以为30‑50重量％，优选为35‑45重量％；所述炭黑的含量可以为10‑25重量％，优选为15‑20重量％；所述三氧化二铝的含量可以为5‑15重量％，优选为7‑12重量％；所述聚二甲基硅氧烷的含量可以为25‑40重量％，优选为25‑35重量％。

[0039] 在本发明所述的风机叶片涂层中，为了提高风机叶片的防冰性能和除冰性能，所述底层2还优选含有四氧化三铁。

[0040] 在本发明所述的风机叶片涂层中，以所述底层2的总重量为基准，所述聚四氟乙烯的含量可以为30‑50重量％，优选为35‑45重量％；所述炭黑的含量可以为10‑25重量％，优选为15‑20重量％；所述三氧化二铝的含量可以为5‑15重量％，优选为7‑12重量％；所述聚二甲基硅氧烷的含量可以为25‑40重量％，优选为25‑35重量％；所述四氧化三铁的含量可以为5‑15重量％，优选为6‑12重量％。

[0041] 在本发明所述的风机叶片涂层中，所述底层2的厚度可以为600‑1000μm，优选为700‑900μm。

[0042] 在本发明所述的风机叶片涂层中，以所述顶层3的总重量为基准，所述聚四氟乙烯的含量可以为30‑50重量％，优选为41‑50重量％；所述聚二甲基硅氧烷的含量可以为25‑50重量％，优选为25‑40重量％；所述纳米二氧化硅的含量可以为10‑25重量％，优选为12‑25重量％。

[0043] 在本发明所述的风机叶片涂层中，所述纳米二氧化硅的粒径可以为50‑100nm。

[0044] 在本发明所述的风机叶片涂层中，所述顶层3的厚度可以为300‑500μm，优选为350‑450μm。

[0045] 在本发明所述的风机叶片涂层中，为了提升防冰性能和除冰性能，相邻的所述顶层3之间优选存在间隙，相邻的所述顶层3之间的间隙更优选为2‑4cm。

[0046] 在一些实施方式中，本发明所述的风机叶片涂层包括底层2，所述底层2上表面的局部设置有顶层3，所述底层2含有聚四氟乙烯、炭黑、三氧化二铝和聚二甲基硅氧烷，所述顶层3含有聚四氟乙烯、聚二甲基硅氧烷和纳米二氧化硅。以所述底层2的总重量为基准，所述聚四氟乙烯的含量为30‑50重量％，所述炭黑的含量为10‑25重量％，所述三氧化二铝的含量为5‑15重量％，所述聚二甲基硅氧烷的含量为25‑40重量％，所述底层2的厚度为600‑1000μm。以所述顶层3的总重量为基准，所述聚四氟乙烯的含量为30‑50重量％，所述聚二甲基硅氧烷的含量为25‑50重量％，所述纳米二氧化硅的含量为10‑25重量％，所述纳米二氧化硅的粒径为50‑100nm，所述顶层3的厚度为300‑500μm。

[0047] 在另一些实施方式中，本发明所述的风机叶片涂层包括底层2，所述底层2上表面的局部设置有顶层3，所述底层2含有聚四氟乙烯、炭黑、三氧化二铝、聚二甲基硅氧烷和四氧化三铁，所述顶层3含有聚四氟乙烯、聚二甲基硅氧烷和纳米二氧化硅。以所述底层2的总重量为基准，所述聚四氟乙烯的含量为30‑50重量％，所述炭黑的含量为10‑25重量％，所述三氧化二铝的含量为5‑15重量％，所述聚二甲基硅氧烷的含量为25‑40重量％，所述四氧化三铁的含量为5‑15重量％，所述底层2的厚度为600‑1000μm。以所述顶层3的总重量为基准，所述聚四氟乙烯的含量为30‑50重量％，所述聚二甲基硅氧烷的含量为25‑50重量％，所述纳米二氧化硅的含量为10‑25重量％，所述纳米二氧化硅的粒径为50‑100nm，所述顶层3的厚度为300‑500μm。

[0048] 本发明还提供了一种风机叶片涂层的制备方法，该方法包括以下步骤：

[0049] (1)将聚四氟乙烯、炭黑、三氧化二铝、聚二甲基硅氧烷和乙醇混合形成第一涂料，将所述第一涂料涂覆在风机叶片1表面并进行第一固化形成底层2；

[0050] (2)将聚四氟乙烯、聚二甲基硅氧烷、纳米二氧化硅和甲苯混合形成第二涂料，将所述第二涂料局部涂覆在所述底层2上并进行第二固化形成顶层3。

[0051] 按照本发明所述的方法，采用炭黑和三氧化二铝的联用提高了材料的吸热性能，从而提高了其防冰性能；而且采用聚四氟乙烯和聚二甲基硅氧烷的联用提升了疏水性能，实现底层2和叶片1或者底层2和顶层3的牢固连接；而且采用纳米二氧化硅提升顶层3的疏水性能，局部顶层3和整体底层2之间的局部高度差，在结冰时形成的冰的粘附面具有高度差，从而冰块结冰的过程中其整体粘附力不均匀，进而延长了结冰时间，实现了长久有效的防冰，而且在结冰后，由于整体冰块的粘附力不均匀，顶层3处的疏水性能更好，冰的粘附力更差，在底层2吸热的作用下处于顶层3位置的冰更容易被局部去除，破坏冰的整体粘附力，进而能够快速地除冰。

[0052] 在本发明所述的方法中，以所述第一涂料的总重量为基准，所述聚四氟乙烯的含量可以为30‑40重量％，优选为32‑38重量％；所述炭黑的含量可以为10‑20重量％，优选为12‑18重量％；所述三氧化二铝的含量可以为5‑10重量％，优选为6‑9重量％；所述聚二甲基硅氧烷的含量可以为20‑30重量％，优选为22‑28重量％；所述乙醇的含量可以为10‑20重量％，优选为12‑18重量％。

[0053] 在本发明所述的方法中，为了提高风机叶片的防冰性能和除冰性能，所述第一涂料还优选含有四氧化三铁。

[0054] 在本发明所述的方法中，以所述第一涂料的总重量为基准，所述聚四氟乙烯的含量可以为30‑40重量％，优选为32‑38重量％；所述炭黑的含量可以为10‑20重量％，优选为12‑18重量％；所述三氧化二铝的含量可以为5‑10重量％，优选为6‑9重量％；所述聚二甲基硅氧烷的含量可以为20‑30重量％，优选为22‑28重量％；所述乙醇的含量可以为10‑20重量％，优选为12‑18重量％；所述四氧化三铁的含量可以为5‑10重量％，优选为6‑9重量％。

[0055] 在本发明所述的方法中，所述底层2的厚度可以为600‑1000μm，优选为700‑900μm。

[0056] 在本发明所述的方法中，所述第一固化的条件包括：温度可以为120‑140℃，优选为125‑135℃；时间可以为2‑4h，优选为2.5‑3.5h。

[0057] 在本发明所述的方法中，以所述第二涂料的总重量为基准，所述聚四氟乙烯的含量可以为30‑40重量％，优选为32‑38重量％；所述聚二甲基硅氧烷的含量可以为20‑40重量％，优选为22‑38重量％；所述纳米二氧化硅的含量可以为10‑20重量％，优选为12‑18重量％；所述甲苯的含量可以为15‑30重量％，优选为22‑28重量％。

[0058] 在本发明所述的方法中，所述纳米二氧化硅的粒径可以为50‑100nm。

[0059] 在本发明所述的方法中，所述顶层3的厚度可以为300‑500μm，优选为350‑450μm。

[0060] 在本发明所述的方法中，为了提升防冰性能和除冰性能，相邻的所述顶层3之间优选存在间隙，相邻的所述顶层3之间的间隙更优选为2‑4cm。

[0061] 在本发明所述的方法中，所述第二固化的条件包括：温度可以为90‑100℃，优选为92‑98℃；时间可以为3‑5h，优选为3.5‑4.5h。

[0062] 在一些实施方式中，本发明所述的风机叶片涂层的制备方法包括以下步骤：

[0063] (1)将聚四氟乙烯、炭黑、三氧化二铝、聚二甲基硅氧烷和乙醇混合形成第一涂料，以所述第一涂料的总重量为基准，所述聚四氟乙烯的含量为30‑40重量％，所述炭黑的含量为10‑20重量％，所述三氧化二铝的含量为5‑10重量％，所述聚二甲基硅氧烷的含量为20‑30重量％，所述乙醇的含量为10‑20重量％，将所述第一涂料涂覆在风机叶片1的表面并在温度为120‑140℃下进行第一固化2‑4h形成厚度为600‑1000μm的底层2；

[0064] (2)将聚四氟乙烯、聚二甲基硅氧烷、粒径为50‑100nm的纳米二氧化硅和甲苯混合形成第二涂料，以所述第二涂料的总重量为基准，所述聚四氟乙烯的含量为30‑40重量％，所述聚二甲基硅氧烷的含量为20‑40重量％，所述纳米二氧化硅的含量为10‑20重量％，所述甲苯的含量为15‑30重量％，将所述第二涂料局部涂覆在所述底层2上并在温度为90‑100℃下进行第二固化3‑5h形成厚度为300‑500μm的顶层3，相邻的所述顶层3之间的间隙为2‑4cm。

[0065] 在另一些实施方式中，本发明所述的风机叶片涂层的制备方法包括以下步骤：

[0066] (1)将聚四氟乙烯、炭黑、三氧化二铝、聚二甲基硅氧烷、四氧化三铁和乙醇混合形成第一涂料，以所述第一涂料的总重量为基准，所述聚四氟乙烯的含量为30‑40重量％，所述炭黑的含量为10‑20重量％，所述三氧化二铝的含量为5‑10重量％，所述聚二甲基硅氧烷的含量为20‑30重量％，所述乙醇的含量为10‑20重量％，所述四氧化三铁的含量为5‑10重量％，将所述第一涂料涂覆在叶片1的表面并在温度为120‑140℃下进行第一固化2‑4h形成厚度为600‑1000μm的底层2；

[0067] (2)将聚四氟乙烯、聚二甲基硅氧烷、粒径为50‑100nm的纳米二氧化硅和甲苯混合形成第二涂料，以所述第二涂料的总重量为基准，所述聚四氟乙烯的含量为30‑40重量％，所述聚二甲基硅氧烷的含量为20‑40重量％，所述纳米二氧化硅的含量为10‑20重量％，所述甲苯的含量为15‑30重量％，将所述第二涂料局部涂覆在所述底层2上并在温度为90‑100℃下进行第二固化3‑5h形成厚度为300‑500μm的顶层3，相邻的所述顶层3之间的间隙为2‑4cm。

[0068] 如图1所示，本发明第三方面提供了一种风机叶片，包括叶片1以及形成在叶片1表面的风机叶片涂层，所述风机叶片涂层由上述的方法制备。

[0069] 按照本发明所述的风机叶片，能够有效延长结冰时间和缩短除冰时间，有效提高防冰性能和除冰性能。

[0070] 下面通过实施例来进一步说明本发明所述的风机叶片涂层及其制备方法和风机叶片。实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

[0071] 以下实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为本领域常规方法。下述实施例中所用的实验材料，如无特殊说明，均可商购得到。

[0072] 实施例1

[0073] (1)将40重量份聚四氟乙烯(购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司，货号为469319)、15重量份炭黑、5重量份三氧化二铝、25重量份聚二甲基硅氧烷(购自海麦克林生化科技有限公司，重均分子量为1000)和15重量份乙醇混合形成第一涂料，将第一涂料涂覆在叶片1的表面并在温度为120℃下进行第一固化4h形成厚度为800μm的底层2，记录底层2各组分含量于表1；

[0074] (2)将30重量份聚四氟乙烯(购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司，货号为469319)、25重量份聚二甲基硅氧烷(购自海麦克林生化科技有限公司，重均分子量为
1000)、15重量份粒径为50‑100nm的纳米二氧化硅和30重量份甲苯混合形成第二涂料，将第二涂料局部涂覆在底层2上并在温度为90℃下进行第二固化3h形成厚度为300μm的顶层3，相邻的所述顶层3之间的间隙为3cm，记录顶层3各组分含量于表2。

[0075] 实施例2

[0076] (1)将30重量份聚四氟乙烯(购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司，货号为469319)、10重量份炭黑、10重量份三氧化二铝、30重量份聚二甲基硅氧烷(购自海麦克林生化科技有限公司，重均分子量为1000)和20重量份乙醇混合形成第一涂料，将第一涂料涂覆在叶片1的表面并在温度为140℃下进行第一固化2h形成厚度为1000μm的底层2，记录底层2各组分含量于表1；

[0077] (2)将35重量份聚四氟乙烯(购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司，货号为469319)、40重量份聚二甲基硅氧烷(购自海麦克林生化科技有限公司，重均分子量为
1000)、10重量份粒径为50‑100nm的纳米二氧化硅和15重量份甲苯混合形成第二涂料，将第二涂料局部涂覆在底层2上并在温度为90℃下进行第二固化4h形成厚度为400μm的顶层3，相邻的所述顶层3之间的间隙为3cm，记录顶层3各组分含量于表2。

[0078] 实施例3

[0079] (1)将30重量份聚四氟乙烯(购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司，货号为469319)、20重量份炭黑、10重量份三氧化二铝、30重量份聚二甲基硅氧烷(购自海麦克林生化科技有限公司，重均分子量为1000)和10重量份乙醇混合形成第一涂料，将第一涂料涂覆在叶片1的表面并在温度为130℃下进行第一固化3h形成厚度为600μm的底层2，记录底层2各组分含量于表1；

[0080] (2)将40重量份聚四氟乙烯(购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司，货号为469319)、20重量份聚二甲基硅氧烷(购自海麦克林生化科技有限公司，重均分子量为
1000)、20重量份粒径为50‑100nm的纳米二氧化硅和20重量份甲苯混合形成第二涂料，将第二涂料局部涂覆在底层2上并在温度为100℃下进行第二固化5h形成厚度为500μm的顶层3，相邻的所述顶层3之间的间隙为3cm，记录顶层3各组分含量于表2。

[0081] 实施例4

[0082] (1)将40重量份聚四氟乙烯(购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司，货号为469319)、15重量份炭黑、5重量份三氧化二铝、25重量份聚二甲基硅氧烷(购自海麦克林生化科技有限公司，重均分子量为1000)、5重量份四氧化三铁和10重量份乙醇混合形成第一涂料，将第一涂料涂覆在叶片1的表面并在温度为120℃下进行第一固化4h形成厚度为800μm的底层2，记录底层2各组分含量于表1；

[0083] (2)将30重量份聚四氟乙烯(购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司，货号为469319)、25重量份聚二甲基硅氧烷(购自海麦克林生化科技有限公司，重均分子量为
1000)、15重量份粒径为50‑100nm的纳米二氧化硅和30重量份甲苯混合形成第二涂料，将第二涂料局部涂覆在底层2上并在温度为90℃下进行第二固化3h形成厚度为300μm的顶层3，相邻的所述顶层3之间的间隙为3cm，记录顶层3各组分含量于表2。

[0084] 实施例5

[0085] (1)将30重量份聚四氟乙烯(购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司，货号为469319)、10重量份炭黑、10重量份三氧化二铝、20重量份聚二甲基硅氧烷(购自海麦克林生化科技有限公司，重均分子量为1000)、10重量份四氧化三铁和20重量份乙醇混合形成第一涂料，将第一涂料涂覆在叶片1的表面并在温度为140℃下进行第一固化2h形成厚度为1000μm的底层2，记录底层2各组分含量于表1；

[0086] (2)将35重量份聚四氟乙烯(购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司，货号为469319)、40重量份聚二甲基硅氧烷(购自海麦克林生化科技有限公司，重均分子量为
1000)、10重量份粒径为50‑100nm的纳米二氧化硅和15重量份甲苯混合形成第二涂料，将第二涂料局部涂覆在底层2上并在温度为95℃下进行第二固化4h形成厚度为400μm的顶层3，相邻的所述顶层3之间的间隙为3cm，记录顶层3各组分含量于表2。

[0087] 实施例6

[0088] (1)将30重量份聚四氟乙烯(购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司，货号为469319)、20重量份炭黑、5重量份三氧化二铝、30重量份聚二甲基硅氧烷(购自海麦克林生化科技有限公司，重均分子量为1000)、5重量份四氧化三铁和10重量份乙醇混合形成第一涂料，将第一涂料涂覆在叶片1的表面并在温度为130℃下进行第一固化3h形成厚度为600μm的底层2，记录底层2各组分含量于表1；

[0089] (2)将40重量份聚四氟乙烯(购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司，货号为469319)、20重量份聚二甲基硅氧烷(购自海麦克林生化科技有限公司，重均分子量为
1000)、20重量份粒径为50‑100nm的纳米二氧化硅和20重量份甲苯混合形成第二涂料，将第二涂料局部涂覆在底层2上并在温度为100℃下进行第二固化5h形成厚度为500μm的顶层3，相邻的所述顶层3之间的间隙为3cm，记录顶层3各组分含量于表1。

[0090] 实施例7

[0091] 按照实施例4的方法实施，不同的是，在步骤(1)中，将5重量份四氧化三铁替换成5重量份三氧化二铝。

[0092] 对比例1

[0093] 按照实施例4的方法实施，不同的是，在步骤(2)中，将第二涂料局部涂覆在底层2替换成将第二涂料完全覆盖底层2。

[0094] 对比例2

[0095] 按照实施例4的方法实施，不同的是，不进行步骤(2)。

[0096] 将按照实施例1‑6和对比例1‑3制备的风机叶片进行以下性能测试：

[0097] (1)疏水性：采用静态接触角测量仪测量接触角；利用砂纸对制备的防护涂层材料进行打磨实验，经过1500次的打磨实验后，再次测试疏水性，需要说明的是，实施例1‑6和对比例1‑2的打磨位置都是在顶层的所处位置，记录打磨前后接触角于表3；

[0098] (2)防冰性能：在同一个太阳光照射下，将20μL水滴置于‑30℃环境中并平放的风机叶片的表面上，并记录水滴的结冰时间以及冰消失所需时间于表4；

[0099] (3)除冰性能：在‑30℃，湿度60％的环境下，向风机叶片的表面喷洒20μL的水，待风机叶片的表面冻结一层冰后将其置于同一个太阳光下并记录除冰所需时间于表5。

[0100] 表1

[0101]

[0102] 表2

[0103]  聚四氟乙烯(重量％) 聚二甲基硅氧烷(重量％) 纳米二氧化硅(重量％)
实施例1 42.9 35.7 21.4
实施例2 41.1 47.1 11.8
实施例3 50.0 25.0 25.0
实施例4 42.9 35.7 21.4
实施例5 41.1 47.1 11.8
实施例6 50.0 25.0 25.0
实施例7 42.9 35.7 21.4
对比例1 42.9 35.7 21.4
对比例2 ‑ ‑ ‑

[0104] 表3

[0105]  打磨前接触角(°) 打磨后接触角(°)
实施例1 155.6 151.2
实施例2 156.3 152.7
实施例3 157.2 150.8
实施例4 156.7 151.3
实施例5 155.3 150.6
实施例6 158.2 152.4
实施例7 156.7 151.5
对比例1 156.7 151.3
对比例2 150.2 135.4

[0106] 从表3可以看出，实施例1‑7以及对比例1在两层涂覆材料的作用下都具有较好的疏水性能，特别是打磨后也保留了超疏水性能。对比例2在没有顶层的情况下，打磨后不具有超疏水性能。

[0107] 表4

[0108]  结冰所需时间(s) 冰消失所需时间(s)
实施例1 632 112
实施例2 615 115
实施例3 624 118
实施例4 915 68
实施例5 906 65
实施例6 918 62
实施例7 635 108
对比例1 953 230
对比例2 511 315

[0109] 从表4可以看出，实施例1‑3的结冰所需时间比实施例4‑6要短，而冰消失所需时间都比实施例4‑6要长，说明实施例4‑6具有更好的防结冰性能，另外对比例1在全面覆盖的情况下，虽然结冰所需时间有所延长，但冰消失所需时间更长，这可能跟冰在完整的顶层上形成后具有较为均匀的粘附力有关，整体冰的结合力强，反而难以消除，实施例7中在没有四氧化三铁的情况下，结冰所需时间和冰消失所需时间与实施例1‑3相当，对比例2在没有顶层的情况下，防冰性能最差。

[0110] 表5

[0111]  除冰所需时间(s)
实施例1 62
实施例2 65
实施例3 67
实施例4 30
实施例5 28
实施例6 26
实施例7 63
对比例1 96
对比例2 128

[0112] 从表5可以看出，实施例4‑6的除冰所需时间最短，对比例1除冰所需时间长的原因是冰的底面受热均匀，冰的整体吸附力均匀，从而难以去除。对比例2在没有顶层的情况下，除冰性能最差。

[0113] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。