技术领域
[0001] 本发明涉及石墨电极加工用表面打磨技术领域，具体为一种石墨电极加工用表面打磨装置。
相关背景技术
[0002] 石墨电极是一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极，以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极，石墨电极以石油焦、针状焦为原料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成，是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源，使炉料熔化进行炼钢，其他一些冶炼黄磷、工业硅、磨料等材料的矿热炉也用石墨电极作为导电材料，利用石墨电极优良而特殊的物理化学性能，在其他工业部门也有广泛的用途，在石墨电极加工过程中，为了保持石墨电极表面的平整性，需要使用到石墨电极加工用表面打磨装置对石墨电极进行打磨。
[0003] 如中国专利CN210938613U所公开的一种便于收集碎屑的石墨电极加工用表面打磨装置，设置有固定台、转轮和扫屑板，当装置进行打磨作业时，产生的碎屑和粉尘会顺着固定台的斜面落到工作台和固定台两者的间隙之中，此时通过电机带动齿轮进行旋转，齿轮通过啮合作用带动转轮进行旋转，转轮旋转过程中带动扫屑板进行旋转滑动，扫屑板滑动过程中将碎屑扫入排屑孔中，通过排屑孔落入集屑箱中进行收集，可以有效便捷的将装置打磨过程中产生的碎屑进行收集，防止碎屑在装置内堆积从而影响装置正常使用，增加了装置的实用性；设置有波纹管、安装块和滑动杆，在石墨电极固定完成后，通过滑动杆将安装块与工作台两者进行卡合连接，通过电动升缩杆推动活动板升降，同时波纹管进行伸缩，可以有效的防止装置打磨过程中产生的碎屑和粉尘飞出装置外，避免造成环境污染，同时便于碎屑的收集。
[0004] 对于这一结构，虽然可以对石墨电极进行打磨，但是其打磨方式不灵活，需要经常调节夹紧的石墨电极，使用不便利，因此我们提出一种可以将石墨电极全方位进行打磨，使得打磨工作更加灵活的一种石墨电极加工用表面打磨装置。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1
[0022] 本发明所提供的一种石墨电极加工用表面打磨装置的较佳实施例如图1至图7所示：一种石墨电极加工用表面打磨装置，包括放置板1；放置板1顶面固定安装有固定板2；
固定板2内部设置有夹紧杆3；
放置板1底部固定安装有支撑腿5；
以及设置在放置板1顶面的加工组件4，加工组件4包括设置在放置板1顶面的打磨
机构41，打磨机构41内侧设置有拆装机构44，拆装机构44外部设置有吹灰机构45，打磨机构
41包括开设在放置板1顶面开设有滑槽418，滑槽418内部滑动设置有滑架417，滑架417外壁固定安装有限位环419，限位环419外壁设置有圆台421，圆台421外壁开设有限位槽420，圆台421外壁套设有齿环422，齿环422啮合有第一齿轮414，滑架417外壁固定安装有支撑架
411，支撑架411远离滑架417的一端固定安装有电机412，电机412输出端固定安装有伸缩转杆413，伸缩转杆413外壁设置有第一固定块415，伸缩转杆413通过轴承416与第一固定块
415内部转动连接，伸缩转杆413外壁套设有主动轮428，放置板1顶面固定安装有第二固定块426，第二固定块426内部套设有往复丝杆424，往复丝杆424外壁固定安装有限位块425，往复丝杆424外壁套设有从动轮429，往复丝杆424外壁套设有移动块423。
[0023] 本实施例中，当打磨头444调节完毕后，启动电机412，使得电机412输出端固定安装的伸缩转杆413开始转动，其外壁套设的第一齿轮414也随之转动，由于齿环422内侧与圆台421外壁固定连接，且圆台421外壁开设的限位槽420与滑架417外壁固定安装的限位环419转动设置，当第一齿轮414与齿环422啮合时，第一齿轮414带动齿环422也随之转动，使得齿环422内侧固定安装的圆台421在限位环419外壁转动，圆台421带动内侧设置的调节环
432也随之转动，使得调节环432内部设置的斜杆433带动打磨头444转动，对石墨电极外壁进行打磨，当伸缩转杆413转动时，其外壁固定安装的主动轮428也随之转动，主动轮428通过皮带带动从动轮429也随之转动，使得从动轮429内壁套设的往复丝杆424也随之转动，由于滑架417与放置板1顶面开设的滑槽418滑动设置，且移动块423与滑架417外壁固定连接，在其限位下，往复丝杆424转动时，使移动块423移动，使得移动块423带动打磨头444进行移动，以此对石墨电极外壁进行往复打磨，以此提高打磨装置的灵活性，当移动块423带动电机412也随之移动时，伸缩转杆413来回伸缩，以此使得伸缩转杆413外壁固定安装的主动轮
428可以正常转动，该机构可以对石墨电极外壁全方位打磨的同时，也可以对石墨电极不同部位也进行打磨，以此提高打磨的灵活性，同时也扩大了打磨装置的适用范围。
实施例2
[0024] 本发明所提供的一种石墨电极加工用表面打磨装置的较佳实施例如图1至图7所示：圆台421外壁转动连接有螺杆431，螺杆431外壁套设有L形架430，L形架430远离螺杆431的一端固定安装有调节环432，调节环432内部套设有斜杆433，斜杆433外壁设置有弹簧427。
[0025] 本实施例中，当需要对石墨电极进行打磨时，将石墨电极插入固定板2内部，转动夹紧杆3将石墨电极进行夹紧，转动螺杆431，使螺杆431外壁套设的L形架430开始移动，使L形架430推动调节环432，调节环432内部设置的斜杆433与圆台421内壁挤压，使得斜杆433向石墨电极外壁方向推动，使得打磨头444与石墨电极接触，在圆台421与调节环432配合作用下，使装置对于不同尺寸的石墨电极能够进行调节打磨头444尺寸进行打磨，以此提高装置的适用性。实施例3
[0026] 本发明所提供的一种石墨电极加工用表面打磨装置的较佳实施例如图1至图7所示：拆装机构44包括开设在斜杆433底部的卡槽441，卡槽441外壁开设有第一卡孔442，卡槽441内部卡接有卡块445，卡块445内部开设有第二卡孔446，卡块445底面固定安装有打磨头
444，第一卡孔442内部设置有螺栓443。
[0027] 本实施例中，当需要对打磨头444进行拆装时，转动螺栓443，将螺栓443从第一卡孔442内部转出，使得螺栓443与第二卡孔446不在卡接，将卡块445从卡槽441内部取出，以此对打磨头444进行拆装工作。实施例4
[0028] 本发明所提供的一种石墨电极加工用表面打磨装置的较佳实施例如图1至图7所示：吹灰机构45包括固定安装在固定板2外壁的齿条451，齿条451啮合有第二齿轮452，第二齿轮452内部套设有转轴453，转轴453外壁固定安装有扇叶455，转轴453外壁套设有固定杆454。
[0029] 本实施例中，当滑架417移动时，带动其外壁固定安装的固定杆454移动，使得固定杆454推动转轴453进行移动，使得转轴453外壁套设的第二齿轮452与齿条451啮合转动，使得第二齿轮452内部固定套设的转轴453转动，带动其外壁固定安装的扇叶455转动，以此将石墨电极打磨出来的粉末进行吹灰工作。
[0030] 进一步的，滑架417与放置板1顶面开设的滑槽418滑动设置，滑架417外壁固定安装的限位环419与圆台421外壁开设的限位槽420滑动设置，用于第一齿轮414与齿环422啮合时，使得圆台421内侧设置的打磨头444转动的同时也可以往复移动。
[0031] 更进一步的，圆台421内壁呈倾斜状态，斜杆433靠近圆台421内壁的一端呈斜面设置，用于转动螺杆431时，使螺杆431外壁套设的L形架430在圆台421内侧移动，使得L形架430内部设置的斜杆433外壁斜面与圆台421内侧斜面挤压，以此调节夹紧大小，便于对不同尺寸的石墨电极进行夹紧，L形架430的数量有三个，以圆台421圆心依次分布，L形架430内部与螺杆431转动设置，使在调节打磨头444与石墨电极外壁接触时更加稳定，且使打磨头
444与石墨电极外壁夹紧，提高打磨效果。
[0032] 深一步的，支撑架411与滑架417外壁固定连接，移动块423与滑架417外壁固定连接，使得往复丝杆424转动时，带动移动块423进行移动，使得滑架417内侧的打磨组件进行移动。
[0033] 更深一步，打磨头444的数量有三个，以调节环432圆心依次分布，且打磨头444呈弧形设置，用于对石墨电极进行打磨。
[0034] 除此之外，转轴453外壁与固定杆454内壁转动设置，转轴453外壁与第二齿轮452内部固定连接，扇叶455与转轴453外壁固定连接，用于滑架417移动时，推动转轴453移动，使得第二齿轮452与齿条451啮合，以此使得扇叶455转动，进行吹灰工作。
[0035] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0036] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
