[0001] 本发明涉及陶瓷坯体加工技术领域，具体为一种陶瓷坯体干燥装置及其干燥方法。

[0002] 陶瓷坯体干燥是制作陶瓷制品过程中的重要步骤。在陶瓷坯体成型完成后，需要将其进行干燥，使其失去大部分水分，以便后续进行烧制，陶瓷坯体干燥的主要目的是防止在烧制过程中由于水分蒸发导致坯体开裂或变形。同时，干燥也有助于提高坯体的强度和陶瓷制品的成品质量。

[0003] 传统的陶瓷坯体干燥方法，多是采用自然风干燥或是晾晒的方式，亦或是采用炉内干燥方式，其中，炉内干燥方式多数需要人工进行上下料，将陶瓷坯体进行人工摆放至干燥架上并将干燥架运输至炉内进行加热干燥，干燥完毕后人工在进行退料，效率比较慢，影响陶瓷坯体的整体加工效率，为此，我们提出一种陶瓷坯体干燥装置及其干燥方法用于解决上述问题。

[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0037] 实施例：如图1‑10所示，本发明提供了一种陶瓷坯体干燥装置，包括基板1，所述基板1的顶端固定安装有运输机构2，所述运输机构2的顶端中部固定安装有干燥外框3，干燥外框3中设有加热系统，可对陶瓷坯体进行自动控温干燥，所述干燥外框3设为半圆框结构，所述干燥外框3的顶部一体成型有排气框301，通过设置排气框301，干燥蒸发产生的水分可通过排气框301排出干燥外框3，从而防止干燥蒸发产生的水分一直留在干燥外框3中影响陶瓷坯体的干燥效率，所述干燥外框3的中部设有导料机构4，所述运输机构2的顶端和排气框301之间设有回收机构5；

[0038] 所述运输机构2包括对称分布的两个运输侧架21，所述干燥外框3的底端四角处均固定安装有支撑杆31，所述支撑杆31固定安装在两个运输侧架21的顶端；所述运输侧架21固定安装在基板1的顶端，两个所述运输侧架21的两端部均转动安装有运输辊22，两个所述运输辊22的外侧活动套设有传输带23，其中一个所述运输侧架21的一端固定安装有第二电机24，所述第二电机24的驱动端和对应运输辊22的一端固定安装，使用时，将需要干燥的陶瓷坯体均匀成行摆放在传输带23上，通过控制开启第二电机24驱动其中一个运输辊22转动，带动传输带23进行传输，进而对传输带23上的陶瓷坯体进行自动传输，便于后续自动上料下料。

[0039] 所述导料机构4包括对称分布的两个翻转纵架41，所述导料机构4通过翻转纵架41固定安装在两个运输侧架21的顶端中部，所述翻转纵架41的顶部固定卡接在干燥外框3的底端中部，两个所述翻转纵架41的顶部转动安装有翻转轴42，所述翻转轴42靠近翻转纵架41的一端均固定安装有十字安装架43，所述十字安装架43的顶端和底端均设有置料件44；
所述翻转轴42的两端部均固定安装有蜗轮47，所述蜗轮47的外侧啮合连接有蜗杆471，所述蜗杆471转动安装在翻转纵架41的顶部；所述翻转纵架41的顶部固定安装有第一电机472，所述第一电机472的驱动端和对应蜗杆471的底端固定安装，使用时，控制开启第一电机472驱动对应蜗杆471转动，从而带动蜗轮47进行转动，进而控制翻转轴42、十字安装架43进行翻转，从而带动两个置料件44进行翻转，便于通过翻转的两个置料件44进行自动上下料，从而提升陶瓷坯体的整体干燥效率。

[0040] 所述十字安装架43的外侧固定安装有对称分布的两个底封板45，所述底封板45和置料件44垂直分布，所述底封板45活动卡接在干燥外框3的底部，通过底封板45对干燥外框3的底部进行封堵，便于陶瓷坯体在干燥外框3中进行封闭性加热干燥，提升陶瓷坯体的干燥效率，所述底封板45上开设有均匀分布的多个通气槽451，通过开设多个通气槽451，便于向干燥外框3中通风。

[0041] 所述置料件44包括对称分布的两个置料纵框441，所述置料件44通过置料纵框441固定安装在对应十字安装架43的顶端和底端，所述置料纵框441远离十字安装架43的一端设有置料纵架442，对应两个所述置料纵架442远离置料纵框441的一端转动安装有置料横轴443，置料横轴443便于在置料纵架442上进行转动，所述置料横轴443上滑动卡设有均匀分布的多个调节滑座444，所述调节滑座444的一端可拆卸安装有置料夹445，通过设置多个置料夹445，便于通过多个置料夹445将传输带23上的陶瓷坯体进行自动叉起放置，所述调节滑座444远离置料夹445的一端螺纹安装有紧固螺栓4441，所述紧固螺栓4441的端部和置料横轴443的外侧接触，调节滑座444便于在置料横轴443上进行滑动，从而调整多个置料夹445的间距，并使用紧固螺栓4441进行固定，以适配不同放置间距陶瓷坯体的叉起放置，从而提升了整个装置的灵活性。

[0042] 所述置料纵架442靠近置料纵框441的一端转动安装有调距螺栓4421，所述调距螺栓4421的底部开设有内凹槽4422，使用工具卡在内凹槽4422处，便于转动调距螺栓4421，所述置料纵框441靠近置料纵架442的一侧开设有和调距螺栓4421配合使用的调距螺槽4411，所述调距螺栓4421螺纹安装在对应调距螺槽4411中，通过调距螺栓4421螺纹安装在对应调距螺槽4411中，转动调距螺栓4421，调整置料纵架442、置料纵框441的间距，从而调节多个置料夹445的高度位置，便于适配不同叉起高度的陶瓷坯体的叉起放置，进一步提升了整个装置的灵活性。

[0043] 所述翻转轴42靠近翻转纵架41的一端均活动套设有两个第一链轮46，两个所述第一链轮46之间固定安装有固定杆461，所述固定杆461固定安装在对应翻转纵架41的顶部，进行两个第一链轮46的固定，且翻转轴42可在第一链轮46的中部进行转动，所述置料横轴443的两端部均固定套设有第二链轮462，其中，每个置料件44中第二链轮462的位置不同，但和翻转轴42同侧的两个第一链轮46的位置分别竖直对应；

[0044] 所述置料纵框441的侧端垂直安装有横滑框463，所述横滑框463中滑动卡设有横滑座464，所述横滑框463的内侧固定安装有导向轴465，所述横滑座464滑动套接在对应导向轴465的外侧，横滑座464可在横滑框463中稳定平移，所述横滑座464靠近横滑框463的一侧设有弹簧466，所述弹簧466活动套接在导向轴465的外侧，所述横滑座464的侧端固定安装有转动座467，所述转动座467的中部转动安装有辅助轴468，所述辅助轴468远离转动座467的一端固定安装有第三链轮469，对应所述第一链轮46、置料件44中竖直对应第二链轮
462和第三链轮469的外侧啮合连接有传动链条4610，通过设置第一链轮46、第二链轮462和第三链轮469，且对应第一链轮46、第二链轮462和第三链轮469的外侧啮合连接有传动链条
4610，其中，第一链轮46固定不转，在传动链条4610的传动限位作用下，当控制两个置料件
44进行翻转时，第二链轮462发生转动，控制置料横轴443转动，并使两个置料件44中多个置料夹445始终保持水平状态，防止两个置料件44翻转时，叉起放置的陶瓷坯体发生倾斜脱料，提升陶瓷坯体转运的稳定性。

[0045] 所述回收机构5包括预热保温框51和第一导热框52，所述回收机构5通过预热保温框51固定安装在两个运输侧架21的顶端一侧，所述预热保温框51的顶端一侧一体成型有连接框511，所述第一导热框52固定安装在排气框301的顶端，所述连接框511的顶端固定安装有第二导热框53，所述第一导热框52、第二导热框53之间固定安装有第三导热框54，所述第二导热框53中固定安装有导热风机55，所述第三导热框54中固定安装有通风干燥板56，待干燥陶瓷坯体在传输时，干燥前运输至预热保温框51中，控制开启导热风机55，可将干燥蒸发产生的水分携带热量通过排气框301排出干燥外框3，并通过第一导热框52导入第三导热框54中，经过通风干燥板56干燥后，干燥后的热量通过第二导热框53、连接框511导入预热保温框51中，对干燥前运输的陶瓷坯体进行预热干燥，提升后续陶瓷坯体的干燥效率，并对热量进行有效回收利用，进而提升整个装置的使用效果。

[0046] 一种陶瓷坯体干燥装置的干燥方法，包括如下步骤：

[0047] 步骤一、将需要干燥的陶瓷坯体均匀成行摆放在传输带23上，通过控制开启第二电机24驱动其中一个运输辊22转动，带动传输带23进行传输，进而对传输带23上的陶瓷坯体进行自动传输，直至将陶瓷坯体运输至干燥外框3的下方，停止运输；

[0048] 步骤二、控制开启第一电机472驱动对应蜗杆471转动，从而带动蜗轮47进行转动，进而控制翻转轴42、十字安装架43进行翻转，从而带动两个置料件44进行翻转，其中，第一链轮46固定不转，在传动链条4610的传动限位作用下，第二链轮462发生转动，控制置料横轴443转动，并使两个置料件44中多个置料夹445始终保持水平状态，使其中一个转运至下方置料件44中的多个置料夹445从多个陶瓷坯体的一侧叉起放置，随后，继续控制置料件44翻转，多个陶瓷坯体脱离传输带23，多个叉起放置的陶瓷坯体稳定转运至干燥外框3中，同时，底封板45活动卡接在干燥外框3的底部，对干燥外框3的底部进行封堵，使用干燥外框3对陶瓷坯体进行自动控温干燥；

[0049] 干燥的同时，蒸发会产生水分，控制开启导热风机55，可将干燥蒸发产生的水分携带热量通过排气框301排出干燥外框3，并通过第一导热框52导入第三导热框54中，经过通风干燥板56干燥后，干燥后的热量通过第二导热框53、连接框511导入预热保温框51中，对干燥前运输的陶瓷坯体进行预热干燥，进行热量有效回收利用；

[0050] 步骤三、干燥完毕后，再次控制两个置料件44进行翻转，其中底部位置置料件44中多个置料夹445从多个陶瓷坯体的一侧再次叉起放置进行后续干燥，同时干燥后的多个陶瓷坯体转运至下方并再次落在传输带23上，随着传输带23的传输，多个陶瓷坯体脱离置料夹445进行自动下料。

[0051] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。