技术领域
[0001] 本发明涉及水磨石铺贴技术领域，尤其涉及一种水磨石的铺贴工艺。
相关背景技术
[0002] 水磨石是将碎石、玻璃和石英石等骨料拌入水泥粘接料中制备而成的建筑制品。由于具有造价低廉、可任意调色拼花、耐磨性和耐腐蚀等优点，水磨石被广泛应用于地面铺装、墙面装饰、台面和工作台等多个领域。
[0003] 现有水磨石的铺贴施工方法通常为：准备铺贴基面，将水泥砂浆均匀布施于铺贴基面的表面，形成具有铺贴层的铺贴基面；在此过程中，将胶黏剂固定于水磨石的底部，将具有胶黏剂的水磨石瓷砖铺设于具有铺贴层的铺贴基面，即现有技术中同时进行铺贴层设置和水磨石铺贴。由于同时进行铺贴层设置和水磨石的铺贴，且水磨石的吸水率较高，将胶黏剂固定于水磨石的底部后，水磨石容易吸收水泥砂浆中的水分，导致胶黏剂的粘结强度极大地降低甚至失效，从而使得铺贴后的水磨石容易出现空鼓、开裂和脱落等问题。
具体实施方式
[0025] 本技术方案提供了一种水磨石的铺贴工艺，包括以下步骤：
[0026] A.铺设胶黏剂Ⅰ：准备水磨石，将胶黏剂Ⅰ均匀布施于水磨石的底部20～24h后，形成预处理后的水磨石，且预处理后的水磨石的下表面粗糙；其中，按照质量百分比计算，所述胶黏剂Ⅰ的含水量为30～40％；
[0027] B.铺设底浆：准备铺贴基面，将底浆均匀布施于铺贴基面的表面，形成具有找平层的铺贴基面；
[0028] C.铺设胶黏剂Ⅱ：将胶黏剂Ⅱ均匀布施于具有找平层的铺贴基面的表面，形成具有铺贴层的铺贴基面；
[0029] D.铺设水磨石：将预处理后的水磨石铺设于具有铺贴层的铺贴基面的表面，养护后完成水磨石的铺贴。
[0030] 现有水磨石的铺贴施工方法通常为准备铺贴基面，将水泥砂浆均匀布施于铺贴基面的表面，形成具有铺贴层的铺贴基面；在此过程中，将胶黏剂固定于水磨石的底部，将具有胶黏剂的水磨石瓷砖铺设于具有铺贴层的铺贴基面，即现有技术中同时进行铺贴层设置和水磨石铺贴。由于同时进行铺贴层设置和水磨石的铺贴，且水磨石的吸水率较高，将胶黏剂固定于水磨石的底部后，水磨石容易吸收水泥砂浆中的水分，导致胶黏剂的粘结强度极大地降低甚至失效，从而使得铺贴后的水磨石容易出现空鼓、开裂和脱落等问题。
[0031] 为了提高水磨石的铺贴过程的施工质量，解决水磨石铺贴过程中容易出现空鼓、开裂和脱落等问题，确保其铺贴牢固性，本技术方案提出了一种水磨石的铺贴工艺包括以下步骤：
[0032] A.铺设胶黏剂Ⅰ：准备水磨石，将胶黏剂Ⅰ均匀布施于水磨石的底部20～24h后，形成预处理后的水磨石，且预处理后的水磨石的下表面粗糙；
[0033] B.铺设底浆：准备铺贴基面，将底浆均匀布施于铺贴基面的表面，形成具有找平层的铺贴基面；
[0034] C.铺设胶黏剂Ⅱ：将胶黏剂Ⅱ均匀布施于具有找平层的铺贴基面的表面，形成具有铺贴层的铺贴基面；
[0035] D.铺设水磨石：将预处理后的水磨石铺设于具有铺贴层的铺贴基面的表面，养护后完成铺贴。
[0036] 即，本技术方案首先对水磨石底部进行预处理以及在铺贴基面设置铺贴层，通过铺贴层的粘附作用令水磨石铺贴于铺贴基面，养护后完成水磨石的铺贴，整个铺贴过程简单，操作方便，在提高水磨石的铺贴过程的施工质量，避免铺贴后的水磨石出现空鼓、开裂和脱落等问题，确保其铺贴牢固性的前提下，提升了铺贴速率，降低铺贴成本。
[0037] 具体地，本技术方案在将水磨石铺贴于铺贴基面的铺贴层之前，利用胶黏剂Ⅰ对水磨石进行预处理，且预处理时间为20～24h，令水磨石充分润湿，避免其润湿不足，在铺贴过程中吸收胶黏剂Ⅱ的水分，导致胶黏剂Ⅱ的粘结强度降低甚至失效，从而使得铺贴后的水磨石容易出现空鼓、开裂和脱落等问题。另外，胶黏剂Ⅰ对水磨石的底部进行预处理后，预处理后的水磨石的下表面粗糙，增加水磨石下表面的摩擦系数，起到造毛效果，有利于提升水磨石对具有铺贴层的铺贴基面的粘附性，同样也有利于避免水磨石铺贴后出现空鼓、开裂和脱落等问题，确保其铺贴质量。
[0038] 进一步地，若仅在铺贴基面设置铺贴层，铺贴层与铺贴基面的粘结强度有限，不利于确保铺贴层和铺贴基面之间的结合强度，从而不利于水磨石的铺贴。因此，本技术方案通过在铺贴基面和铺贴层之间设置了底浆固化而成的找平层，找平层的设置有利于铺贴层的平整铺平，令铺贴层铺贴后不易产生空鼓现象，从而确保水磨石与铺贴层的粘贴强度，避免仅设置铺贴层不有利于确保铺贴层和铺贴基面之间的结合强度的缺陷；为铺贴层作铺垫，减少铺贴层的损耗，提高铺贴层与铺贴基面的粘结强度。
[0039] 更进一步地，本技术方案中采用含水量为30～40％的胶黏剂Ⅰ对水磨石进行预处理，胶黏剂Ⅰ中的水分占比较高，令水磨石可以吸收大量水分而进行充分润湿，避免由于胶黏剂Ⅰ中水分占比过低，而无法达到预期的润湿效果，导致水磨石铺贴过程依然出现空鼓、开裂和脱落等问题，而无法保证铺贴质量。
[0040] 进一步说明，步骤C中还包括：将胶黏剂Ⅱ均匀布施于预处理后的水磨石的底部，形成具有粘贴层的水磨石。
[0041] 在本技术方案的一个优选实施例中，通过在水磨石的底部设置粘贴层，有利于提高升水磨石对具有铺贴层的铺贴基面的粘附性，避免水磨石铺贴后出现空鼓、开裂和脱落等问题，确保其铺贴质量。
[0042] 进一步说明，步骤A中，按照质量百分比计算，所述胶黏剂Ⅰ的含水量为35％；
[0043] 在本技术方案中，通过对胶黏剂Ⅰ的含水量进行优化，更有利于确保胶黏剂Ⅰ对水磨石的润湿效果和造毛效果，使水磨石获得最佳铺贴质量。
[0044] 进一步说明，步骤A中，所述水磨石的背面具有蜂窝状网格。
[0045] 在本技术方案的一个优选实施例中，通过在水磨石的背面设置蜂窝状网格，具有以下效果：第一，有利于提高预处理后的水磨石与具有铺贴层的铺贴基面之间的接触面积，从而提高二者之间的附着力，确保水磨石能够牢固地粘贴在铺贴基面上；第二，通过形成蜂窝状网格，可以减轻水磨石的重量，使其更易于搬运和施工；第三，蜂窝状网格结构可以增加水磨石的抗折、抗压等力学性能，从而提高其整体强度和使用寿命。
[0046] 进一步说明，步骤B还包括：对具有找平层的铺贴基面进行扫浆处理，得到扫浆处理后的铺贴基面。
[0047] 在本技术方案的一个优选实施例中，通过进行扫浆处理，令找平层中的底浆均匀分布到铺贴基面，进一步确保水磨石与铺贴基面之间的粘结强度，确保其铺贴牢固性。需要说明的是，扫浆处理是指使用扫帚等工具对具有找平层的铺贴基面进行扫浆。
[0048] 进一步说明，步骤C中，按照质量份数计算，所述底浆包括以下原料：水泥18～25份、填料1～7份、减水剂0.18～0.25份、保水剂0.036～0.05份、膨胀剂0.5～0.75份、细砂75份、抗泛碱剂0.1～0.4份、防水剂0.5～2份和水14～16份。
[0049] 本方案中的底浆可以利用一部分的填料代替水泥，从而减少底浆中水泥的用量，一方面可以降低铺贴成本，另一方面也能有效防止泛碱现象。
[0050] 更进一步说明，所述填料为矿渣和粉煤灰中的任意一种或两种的组合，所述减水剂为聚羧酸减水剂和萘系减水剂中的任意一种或两种的组合，所述保水剂为羟乙基纤维素醚，所述膨胀剂为硫铝酸钙型混凝土膨胀剂，所述防水剂为有机硅憎水剂；所述抗泛碱剂为硅藻土和醋酸钙中的任意一种或两种的组合。
[0051] 进一步说明，步骤B中，所述找平层的厚度为1～2mm；
[0052] 步骤C中，所述铺贴层的厚度为2～3mm；所述粘贴层的厚度为1～2mm。
[0053] 在本技术方案的一个优选实施例中，通过对找平层、铺贴层和粘贴层的厚度进行限定，有利于提升铺贴层与铺贴基面的粘结强度，从而确保水磨石与铺贴基面的粘结强度，确保铺贴质量。
[0054] 进一步说明，步骤C中，按照质量百分比计算，所述胶黏剂Ⅱ的的含水量为15～25％。
[0055] 当胶黏剂Ⅱ的含水量过低时，胶黏剂Ⅱ比较稠密，流动性较差，导致胶黏剂Ⅱ施工较为困难。当胶黏剂Ⅱ的含水量过高时，胶黏剂Ⅱ硬化后的强度和耐久性降低，容易造成水磨石铺贴后出现空鼓、开裂和脱落等问题。因此，在本技术方案的一个优选实施例中，通过将胶黏剂Ⅱ的的含水量限定为15～25％，确保其施工质量以及施工易性。
[0056] 优选的，所述胶黏剂Ⅱ的的含水量为20％，令铺贴质量达到最佳。
[0057] 进一步说明，步骤D中，所述养护的养护时间≥14天。
[0058] 在本技术方案的一个优选实施例中，通过对养护时间进行限定，时胶黏剂Ⅱ充分固化，确保水磨石的铺贴质量。
[0059] 进一步说明，步骤A中，所述胶黏剂Ⅰ为C2ES1型水泥基胶黏剂；
[0060] 步骤C中，所述胶黏剂Ⅱ为C2ES1型水泥基胶黏剂。
[0061] C2ES1型水泥基胶黏剂中C代表水泥基瓷砖胶，2代表增强型，E代表胶黏剂具有加长晾置时间的特点，即胶黏剂从布胶到固化的时间较长，而S1代表胶黏剂具有特殊的变形性能，即柔性。因此，C2ES1型水泥基胶黏剂的是一种增强型、加长晾置时间的柔性胶粘剂，其在粘贴水磨石时，能够提供更好的粘结力、更长的工作时间和更好的适应性，从而确保施工质量和施工效率。因此，在本技术方案的一个优选实施例中，胶黏剂Ⅰ和胶黏剂Ⅱ均为C2ES1型水泥基胶黏剂，有利于提升水磨石的铺贴质量。
[0062] 实施例1
[0063] A.铺设胶黏剂Ⅰ：准备水磨石，将胶黏剂Ⅰ均匀布施于水磨石的底部24h后，形成预处理后的水磨石，且预处理后的水磨石的下表面粗糙；其中，按照质量百分比计算，胶黏剂Ⅰ的含水量为35％；胶黏剂Ⅰ采用深圳奥迪美建材有限公司，型号为TA328的C2ES1型水泥基胶黏剂调配而成；
[0064] B.铺设底浆：准备铺贴基面，将底浆均匀布施于铺贴基面的表面，形成具有找平层的铺贴基面；其中，找平层的厚度为1.5mm；按照质量份数计算，底浆包括以下原料：水泥18份、矿渣和粉煤灰按1：1混合的填料7份、萘系减水剂0.25份、羟乙基纤维素醚0.036份、硫铝酸钙型混凝土膨胀剂0.75份、细砂75份、抗泛碱剂0.4份、有机硅憎水剂1份和水16份；
[0065] C.铺设胶黏剂Ⅱ：将胶黏剂Ⅱ均匀布施于具有找平层的铺贴基面的表面，形成具有铺贴层的铺贴基面；其中，铺贴层的厚度为2mm；按照质量百分比计算，胶黏剂Ⅱ的的含水量为20％；胶黏剂Ⅱ采用深圳奥迪美建材有限公司，型号为TA328的C2ES1型水泥基胶黏剂调配而成；
[0066] D.铺设水磨石：将预处理后的水磨石铺设于具有铺贴层的铺贴基面的表面，养护14天后完成铺贴，铺贴后的水磨石未出现出现空鼓、开裂和脱落等问题，铺贴牢固性高。
[0067] 实施例2
[0068] A.铺设胶黏剂Ⅰ：准备水磨石，将胶黏剂Ⅰ均匀布施于水磨石的底部20h后，形成预处理后的水磨石，且预处理后的水磨石的下表面粗糙；其中，按照质量百分比计算，胶黏剂Ⅰ的含水量为30％；胶黏剂Ⅰ采用深圳奥迪美建材有限公司，型号为TA328的C2ES1型水泥基胶黏剂调配而成；水磨石的背面具有蜂窝状网格；
[0069] B.铺设底浆：准备铺贴基面，将底浆均匀布施于铺贴基面的表面，形成具有找平层的铺贴基面；对具有找平层的铺贴基面进行扫浆处理，得到扫浆处理后的铺贴基面；其中，找平层的厚度为2mm；按照质量份数计算，底浆包括以下原料：水泥18份、矿渣和粉煤灰按1：1混合的填料7份、萘系减水剂0.25份、羟乙基纤维素醚0.036份、硫铝酸钙型混凝土膨胀剂
0.75份、细砂75份、抗泛碱剂0.4份、有机硅憎水剂1份和水16份；
[0070] C.铺设胶黏剂Ⅱ：将胶黏剂Ⅱ均匀布施于扫浆处理后的铺贴基面的表面，形成具有铺贴层的铺贴基面；其中，铺贴层的厚度为2mm；按照质量百分比计算，胶黏剂Ⅱ的的含水量为15％；胶黏剂Ⅱ采用深圳奥迪美建材有限公司，型号为TA328的C2ES1型水泥基胶黏剂调配而成；
[0071] D.铺设水磨石：将预处理后的水磨石铺设于具有铺贴层的铺贴基面的表面，养护16天后完成铺贴，铺贴后的水磨石未出现出现空鼓、开裂和脱落等问题，铺贴牢固性高。
[0072] 实施例3
[0073] A.铺设胶黏剂Ⅰ：准备水磨石，将胶黏剂Ⅰ均匀布施于水磨石的底部22h后，形成预处理后的水磨石，且预处理后的水磨石的下表面粗糙；其中，按照质量百分比计算，胶黏剂Ⅰ的含水量为40％；胶黏剂Ⅰ采用深圳奥迪美建材有限公司，型号为TA328的C2ES1型水泥基胶黏剂调配而成；水磨石的背面具有蜂窝状网格；
[0074] B.铺设底浆：准备铺贴基面，将底浆均匀布施于铺贴基面的表面，形成具有找平层的铺贴基面；对具有找平层的铺贴基面进行扫浆处理，得到扫浆处理后的铺贴基面；其中，找平层的厚度为1.5mm；按照质量份数计算，底浆包括以下原料：水泥18份、矿渣和粉煤灰按1：1混合的填料7份、萘系减水剂0.25份、羟乙基纤维素醚0.036份、硫铝酸钙型混凝土膨胀剂0.75份、细砂75份、硅藻土0.4份、有机硅憎水剂1份和水16份；
[0075] C.铺设胶黏剂Ⅱ：将胶黏剂Ⅱ均匀布施于扫浆处理后的铺贴基面的表面，形成具有铺贴层的铺贴基面；将胶黏剂Ⅱ均匀布施于预处理后的水磨石的底部，形成具有粘贴层的水磨石；其中，铺贴层的厚度为3mm，粘贴层的厚度为1mm；按照质量百分比计算，胶黏剂Ⅱ的的含水量为25％；胶黏剂Ⅱ采用深圳奥迪美建材有限公司，型号为TA328的C2ES1型水泥基胶黏剂调配而成；
[0076] D.铺设水磨石：将具有粘贴层的水磨石铺设于具有铺贴层的铺贴基面的表面，养护15天后完成铺贴，铺贴后的水磨石未出现出现空鼓、开裂和脱落等问题，铺贴牢固性高。
[0077] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
