[0001] 本发明涉及土建夯实技术领域，具体为一种土建施工用夯实装置。

[0002] 在建筑施工环节对地基进行混凝土浇筑之前，需要对地基进行夯实处理，以提高地基铺设垫层的紧实程度，在夯实的过程中一般会使用到夯实机械设备。

[0003] 如公开号为CN217105029U的一种土建施工用回填夯实装置，辅助结构，辅助结构设置于补料箱的内部，通过启动液压推杆能够在液压推杆的推动以及夯实块的重力作用下对土壤进行夯实作业，补料箱的设置用于补料的放置，通过导料结构能够将补料箱内部的补料导入需要回填夯实的土壤上，便于后续的夯实作业。

[0004] 使用上述回填夯实补料箱内部的土壤一直往回填，由于不同的地基夯实出来的深度不同，填海或者填河地基夯实出来的深度都比较深，而一些直接在地基上夯实出来的深度就会比较浅，较浅的地方回填的土壤就会超出夯实坑上方，而较深的地方回填的土壤可能就比较浅，进而会使地基表面出现凹凸不平的现象。

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 请参阅图1‑图7，本发明提供如下技术方案：一种土建施工用夯实装置，包括:侧外框3，安装在中外框5的外侧，侧外框3上安装有后外框4；液压缸6，安装在中外框5的内部顶部，且液压缸6的输出端安装有夯实块7；第一电动伸缩杆2，铰链连接在车体1上，第一电动伸缩杆2的输出端与后外框4之间转动连接，支撑结构，设置在侧外框3的内部，通过支撑结构的设置对侧外框3内部的土壤进行限位和放开，支撑结构与夯实块7同步升降，进而使夯实块7在地面形成的坑深度与支撑结构下降高度相同。

[0021] 车体1开到需要夯实的地基上，之后通过第一电动伸缩杆2使侧外框3、后外框4和中外框5整体保持竖直状态，从侧外框3的上端填入土壤，然后液压缸6使夯实块7向下移动实现对地基的夯实，使地基的紧实程度提高，使地基承受力变大，可避免地基上建筑出现下沉的现象，夯实块7与支撑结构同步运动，进而使夯实块7在地基上夯实的形成的坑深度与填土的深度相同，可使夯实坑保持水平。

[0022] 为进一步的了解支撑结构，对支撑结构的具体结构公开：支撑结构包括挡板12、卡槽13、支撑板17、固定板9和转杆25，固定板9滑动连接在侧外框3与中外框5连接位置，固定板9上转动连接有转杆25，且转杆25靠近侧外框3的一端固定有支撑板17，挡板12贴合连接在侧外框3的内部，挡板12的外侧安装有安装块22，且安装块22滑动连接在侧外框3的内部，挡板12内部均匀开设有通孔11，挡板12的内部上方为倾斜设置，挡板12的升降距离等于夯实块7到中外框5的距离，转杆25的外侧安装有棘轮组件
24，棘轮组件24的外侧安装有齿轮23，齿轮23可与齿排21相互啮合，齿排21安装在侧外框3内部，夯实块7的上端安装有“L”形结构的连接杆8，连接杆8的另一端与转杆25的另一端之间转动连接。

[0023] 夯实块7向下移动的过程中带动连接杆8同步升降，连接杆8带动转杆25同步升降，转杆25升降带动支撑板17和挡板12同步升降，安装块22在侧外框3的内部滑动，当夯实块7向下移动到与中外框5下端保持平齐时，这时挡板12的下端正好移动到与限位板15上端平齐，同时安装块22的下端与侧外框3贴合，通过侧外框3的设置实现对安装块22和挡板12的限位，夯实块7继续向下移动，支撑板17继续向下移动，支撑板17与挡板12之间的间距就等于夯实块7在地基上下降的深度，当夯实块7夯实在不能再夯实下沉之后地基对压力感应器26施加的力达到最大值，压力感应器26使通电磁铁14接通电源，之后夯实块7向上移动带动支撑板17同步向上移动，当齿轮23向上移动到与齿排21相互啮合时，齿排21使齿轮23转动，齿轮23转动带动内部的棘轮组件24同步转动，棘轮组件24转动带动转杆25同步转动，当齿轮23向下移动到与齿排21啮合时，通过棘轮组件24的设置使转杆25不会转动，转杆25转动带动支撑板17同步转动，支撑板17转动之后位于支撑板17与限位板15之间土壤掉落下来，土壤掉落到安装板19上，通过掉落孔20的设置较小的土壤向下掉落，较大的土壤通过上方的安装板19滚落到地基坑位置的中间位置，从内向外土壤的体积逐渐变大，使土壤可掉落在地基坑的内部，避免土壤掉落在一个位置，支撑板17转动角度为360度，当支撑板17向上移动到限位板15下方之后，通电磁铁14不通电，限位板15移开，之后支撑板17向上移动对挡板12进行推动，使挡板12恢复到最初的位置。

[0024] 阻挡机构，设置在后外框4的内部，通过阻挡机构的设置可使支撑结构在放开土壤的过程中对上方的土壤进行限位，避免上方的土壤一起掉落下去，阻挡机构包括通电磁铁14、限位板15、磁块16和连接弹簧18，限位板15滑动连接在后外框4和侧外框3的内部，限位板15远离侧外框3的一端安装有磁块16，后外框4的内部安装有通电磁铁14，通电磁铁14与磁块16相互排斥，磁块16与后外框4之间安装有连接弹簧18，限位板15与挡板12的最下方贴合，夯实块7的下方安装有压力感应器26，压力感应器26与通电磁铁14电性连接，限位板15的移动距离等于限位板15凸出侧外框3内侧的距离。

[0025] 当压力感应器26使通电磁铁14接通电源，通电磁铁14与磁块16之间产生排斥力，排斥力使限位板15和磁块16向中间位置移动，限位板15移动到挡板12的下方实现对土壤的现象，进而使支撑板17上方土壤深度与夯实块7在地基上夯实的深度相同，当通电磁铁14不接通电源时，通电磁铁14与磁块16之间的排斥力消失，连接弹簧18的弹力使磁块16和限位板15向靠近通电磁铁14的一侧移动，避免限位板15影响支撑板17继续向上移动。

[0026] 侧外框3的内部安装有4个安装板19，安装板19为弧形结构设置，从上往下的3个安装板19上依次开设有掉落孔20，从上往下的掉落孔20直径依次变大，侧外框3与中外框5下方连接位置为贯通的，支撑板17远离转杆25的一端安装有第二电动伸缩杆10，通过第二电动伸缩杆10可使支撑板17保持平衡，夯实块7的上端面积等于4个支撑板17上端面积的总和。

[0027] 4个支撑板17上方的土壤总体积与夯实块7在地基上夯实坑的体积相同，支撑板17向下移动时第二电动伸缩杆10保持伸长状态，第二电动伸缩杆10的输出端与侧外框3内壁之间相互抵触，通过第二电动伸缩杆10使支撑板17保持水平状态，避免左右两侧的土壤不平衡使支撑板17发生转动，当支撑板17向上移动时第二电动伸缩杆10位于缩回状态，第二电动伸缩杆10的输出端与侧外框3内壁之间不抵触，避免第二电动伸缩杆10影响支撑板17的正常转动，通过转动的方式可使土壤向下掉落。

[0028] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。