技术领域
[0001] 本申请涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种自动清淤污水处理设备。
相关背景技术
[0002] 污水处理，是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
[0003] 目前现有的污水处理设备的沉淀池主要采用抽吸的方式进行清淤，无法彻底将底部的淤泥清理干净，淤泥停留的时间越长，对沉淀池的污染越大，且抽吸的方式无法抽取的水分含量多，后续干燥的时间长；在处理一些污水中，通过刮板的方式清理淤泥，淤泥容易扩散到水中，对沉淀中的水造成二次污染，会降低污水处理的效率；现有的污水处理设备中用于清理漂浮物和淤泥的设备是单独工作，造成资源的浪费，增加成本。
具体实施方式
[0034] 下面详细描述本申请的实施方式，实施方式的示例在附图中示出。
[0035] 在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或若干实施方式或示例中以合适的方式结合。
[0036] 本申请实施例公开一种自动清淤污水处理设备，参照图1、图2和图3，包括沉淀池1，沉淀池1的顶端一侧设置有进水口11，沉淀池1的底部相对两侧均开设有出泥口12，出泥口12活动连接有封板，沉淀池1的底部焊接有若干支撑腿18。
[0037] 沉淀池1的顶端安装有用于清理水面漂浮物的清浮组件2，清浮组件2包括支撑架21，支撑架21的外侧抵接在沉淀池1的内壁上，支撑架21的一端转动连接于沉淀池1的顶部，支撑架21上转动连接有若干输送辊22，若干输送辊22沿支撑架21长度方向分布，若干输送辊22上绕设有用于过滤漂浮物的过滤带23，过滤带23表面有过滤孔，过滤带23靠近进水口
11的一端置于水面之下，另一端设置于水面之上，过滤带23的两侧抵接于支撑架21的内侧壁，沉淀池1的顶端对称安装有支撑座16，位于沉淀池1与支撑架21转动连接处的输送辊22的两端转动连接于支撑座16上。
[0038] 沉淀池1内靠近底部位置安装有用于隔离淤泥和水的隔离组件4，沉淀池1内且位于隔离组件4的下方安装有清淤组件3，清淤组件3包括若干并列设置的螺杆31，螺杆31的两端贯穿并转动连接于沉淀池1的侧壁，沉淀池1外侧安装有若干用于驱动螺杆31转动的第一电机32，若干螺杆31上螺纹连接有刮板33，刮板33上开设有与螺杆31对应的螺纹孔，螺杆31螺纹连接于螺纹孔内，刮板33的四周壁与沉淀池1内壁和隔离组件4底部抵接。
[0039] 沉淀池1的外侧壁固定有传动件6，沉淀池1的外侧壁上固定连接有安装座15，安装座15上开设有安装孔，安装孔内固定有轴承，传动件6固定连接于轴承的内环，传动件6的两端分别与其中一螺杆31和输送辊22的端部传动连接。
[0040] 在进行清淤时，首先通过隔离组件4将淤泥和污水分离，避免在进行清淤时淤泥再次扩散到水中，造成二次污染，提高污水清理的效率；驱动电机带动螺杆31转动，从而带动刮板33移动，将淤泥从出泥口12排出，螺杆31转动的同时，通过传动件6带动输送辊22的转动，从而带动过滤带23转动将水面上的漂浮物清理掉，实现在清理淤泥的同时对水面上的漂浮物进行清理，提高污水处理的效率。
[0041] 隔离组件4包括若干并列设置的隔离板41，若干隔离板41的侧边在水平时相互抵接，并与沉淀池1内壁抵接，形成一层隔离屏障，隔离板41的两端设置有连接轴411，连接轴411贯穿且转动连接于沉淀池1的侧壁，连接轴411与沉淀池1侧壁之间设有密封轴承，减小隔离板41转动的摩擦阻力，沉淀池1外侧安装有若干用于驱动隔离板41转动的第二电机42，若干第二电机42的输出端分别与最外侧隔离板41的端部连接，若干隔离板41远离第二电机
42的一端连接有用于带动若干隔离板41同步转动的联动组件43。
[0042] 在清淤前，隔离板41处于竖直状态，减小对淤泥沉降的干扰，在清理淤泥时，隔离板41转动并处理水平状态，形成一层隔离屏障将淤泥和水分离，避免淤泥扩散到水中，降低污水处理的效率；若干隔离板41通过联动组件43实现同步转动，降低能耗。
[0043] 联动组件43包括连接杆431，连接杆431的一侧铰接有若干推动杆432，隔离板41的端部固定连接有转动杆412，转动杆412平行于隔离板41所在的平面，推动杆432铰接于转动杆412远离隔离板41的一端。
[0044] 在第一电机32驱动最外侧的隔离板41转动时，通过联动组件43实现若干隔离板41同步转动，简化设备结构，减少设备占用空间，同时减小能耗，降低成本。
[0045] 隔离组件4与清浮组件2之间连接有传动组件5，传动组件5分别设置于连接杆431两端，传动组件5包括相互铰接的第一传动杆51和第二传动杆52，第一传动杆51远离第二传动杆52的一端转动连接于连接杆431的端部；第二传动杆52的中部转动连接于沉淀池1的顶部设置的支架17上，第二传动杆52远离第一传动杆51的一端铰接有提拉杆53，提拉杆53铰接于支撑架21浸入水中的一端。
[0046] 利用传动组件5实现隔离组件4与清浮组件2之间的联动，在隔离板41转动时，通过传动组件5将清浮组件2浸入水中的一端脱离水面，使得水面上的漂浮物落于过滤带23上，方便对漂浮物的清理。
[0047] 沉淀池1的侧壁固定连接有固定座14，固定座14上开设有腰圆孔，第一传动杆51穿设在腰圆孔内，并沿腰圆孔内滑动，第一传动杆51的外周壁抵接在腰圆孔内壁。
[0048] 由于在第二传动杆52转动时，第一传动杆51会向外侧移动，第一传动杆51穿设在腰圆孔内，使得第一传动杆51沿腰圆孔滑动，保证第一传动杆51的稳定。
[0049] 沉淀池1的内壁且位于隔离板41的端部位置固定连接有支撑块13，隔离板41的两端开设有可供支撑块13卡入的凹槽413。
[0050] 凹槽413与支撑块13配合，限制隔离板41的转动，同时对隔离板41起到支撑的作用，增加隔离板41的稳定性。
[0051] 支撑架21远离与沉淀池1连接一端的外侧对称固定连接有挂板211，挂板211挂设在沉淀池1的顶部。利用挂板211保证支撑架21的稳定，避免支撑架21没入水中的一端向下沉，同时减小提拉杆53对在支撑架21静止时的拉力。
[0052] 参照图1和图4，传动件6包括传动轴61，传动轴61的一端固定连接有第一伞齿轮62，螺杆31的端部固定连接有与第一伞齿轮62配合的第二伞齿轮8，传动件6的另一端固定连接有第一棘轮伞齿轮63和第二棘轮伞齿轮64，第一棘轮伞齿轮63和第二棘轮伞齿轮64相对设置，输送辊22的端部固定连接有与第一棘轮伞齿轮63和第二棘轮伞齿轮64啮合连接的第三伞齿轮9。
[0053] 通过第一伞齿轮62与第二伞齿轮8配合，由螺杆31带动传动件6的转动，由于刮板33是往复移动，螺杆31的转动方向也是来回变化的，由于第一棘轮伞齿轮63和第二棘轮伞齿轮64是单向转动有效，在传动件6转动时，只有其中之一带动与之配合的第三伞齿轮9的转动，从而保证第三伞齿轮9沿一个方向转动，从而保证过滤带23沿一个方向转动，并将漂浮物输送出去。
[0054] 参照图2和图5，沉淀池1平行于隔离板41的相对侧边且靠近隔离板41处均连接有凸台19，凸台19上开设有若干平衡通道191，用于平衡刮板33在清淤时远离淤泥一侧产生的负压，平衡通道191内安装有截流组件7。
[0055] 截流组件7包括套接于平衡通道191内的套筒71，套筒71内中部位置固定连接有连接座72，平衡通道191内且位于连接座72上方连接有限位凸环74，连接座72上铰接有截流板73，截流板73的上侧抵接在限位凸环74的底侧，截流板73与连接座72之间设有复位件75，复位件75采用扭簧，复位件75套设在连接座72的铰接轴上，复位件75的一端抵接在连接座72上，另一端抵接在截流板73的底部。
[0056] 在进行清淤时，隔离板41将淤泥与水隔离，刮板33在移动时，刮板33远离淤泥的一侧形成空腔，从而产生负压，增加对隔离板41的压力；通过设置平衡通道191，在重力作用下，上层水推动截流板73转动，水通过平衡通道191进入空腔中，平衡内外压力差，减小隔离板41的承受力；位于沉淀池1另一侧的平衡通道191，受到淤泥的压力作用下，截流板73抵接在限位凸环74上，避免淤泥进入水中；在刮板33移动至另一端时，截流板73在复位件75的作用下回弹，并抵接在限位凸环74上，保证刮板33在下一次清淤时，限制淤泥从平衡通道191内进入水中。
[0057] 本申请实施例一种自动清淤污水处理设备的实施原理是：参照图1、图6和图7，在进行清淤时，第二电机42带动隔离板41转动，使得若干隔离板41水平并形成一层隔离屏障，将水和淤泥隔离，避免淤泥扩散到水中，造成二次污染，降低污水处理的效率。同时带动传动组件5向下运动，从而带动清浮组件2没入水中的一端升起，使得过滤带23顶部与水面分离，使得的水面上的漂浮物落在过滤带23上；然后打开远离刮板33一侧的出泥口12，同时驱动电机驱动螺杆31转动，从而带动刮板33的移动，降淤泥推至出泥口12，同时刮板33远离淤泥的一侧形成空腔，水从平衡通道191流入空腔中，平衡隔离板41两侧的压力；螺杆31转动通过传动件6带动传动管的转动，从而带动过滤带23的转动，将过滤带23上的漂浮物输送中收集槽内；通过上述装置实现在清淤的同时，对水面上的漂浮物进行清理，实现清浮组件2与清淤组件3之间的联动，简化设备结构，减小设备占用空间，降低能耗，降低成本。
[0058] 尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
