技术领域
[0001] 本发明属于发动机部件技术领域，具体涉及一种新型柴油发动机的降噪用曲轴花键套。
相关背景技术
[0002] 柴油发动机的曲轴花键套是安装在曲轴上的一个部件，通常是由金属材料制成的套筒结构，用于连接曲轴与其他需要随曲轴转动而运动的部件，如飞轮、皮带轮等，能够有效地传递扭矩和动力帮助，并固定与之连接的部件在曲轴上的轴向和周向位置，确保在发动机运转过程中，连接部件与曲轴之间的相对位置稳定，不发生偏移或错位。
[0003] 发明人在实现本发明的过程中发现：在部分现有技术中，当花键套安装在曲轴或其他部件的轴上时，可能由于制作工
艺问题，导致轴上齿块与花键套中齿槽没有紧密贴合，产生了一定的框量，在曲轴旋转和动力传递时，花键套与齿轮之间的碰撞和冲击较为频繁，从而产生明显的撞击噪声。
具体实施方式
[0026] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。
[0027] 本发明如图1至图9所示：一种新型柴油发动机的降噪用曲轴花键套，包括曲轴主体1与外部轴主体6，曲轴
主体1的外端设置有安装机构2，安装机构2的外端设置有第一连接机构3，第一连接机构3的外端通过伸缩机构4设置有第二连接机构5，安装机构2包括套筒201，套筒201的内壁通过缓冲弹簧202弹性连接有移动块203，移动块203的外壁固定连接有橡胶垫204，移动块203的底端外壁通过连接杆205铰接有挡块206，挡块206的外壁固定连接有伸缩弹簧207，移动块203的顶端外壁固定连接有圆环208，套筒201的内壁开设有凹槽209；
本实施例中，曲轴主体1与外部轴主体6均为柴油发动机中的现有技术，二者外部
均设置有齿块；一组安装机构2中的套筒201外部设置有第一连接机构3，且该组安装机构2与曲轴主体1相连接；另一组安装机构2中的套筒201外部设置有第二连接机构5，该组安装机构2与外部轴主体6相连接；通过将伸缩机构4安装于第一连接机构3、第二连接机构5之间，可通过调节伸缩机构4的长度改变两组安装机构2之间的距离，以根据曲轴主体1与外部轴主体6之间的距离进行调节，且伸缩机构4拆卸后，第一连接机构3与第二连接机构5之间可互相连接，将两组安装机构2之间进行连接，适用于曲轴主体1与外部轴主体6之间距离较短的情况。
[0028] 如图3至图5所示，缓冲弹簧202的一端固定连接在移动块203的外壁，缓冲弹簧202的另一端固定连接在套筒201的内壁，移动块203的外壁与套筒201的内壁滑动连接，圆环208与套筒201的外壁滑动连接，挡块206的外壁与套筒201的内壁滑动连接；伸缩弹簧207的一端与挡块206的外壁固定连接，伸缩弹簧207的另一端与套筒201的内壁固定连接，连接杆
205的一端与移动块203的底端外壁铰接，连接杆205的另一端与挡块206的顶端外壁铰接，橡胶垫204与凹槽209的内壁接触；
本实施例中，套筒201的内圈开设有多组齿槽，齿槽可与曲轴主体1或外部轴主体6外部的齿块相卡接，使安装机构2与二者之间固定；每组齿槽对应的位置，套筒201的内壁中均设置有一组移动块203，每组移动块203均与圆环208固定连接，移动圆环208可带动多组移动块203同时移动；移动块203的底端外壁铰接有四组连接杆205，对称分布于移动块203的两侧，每两组连接杆205与一组挡块206的顶端外壁铰接，在不受外力影响的情况下，挡块
206受伸缩弹簧207弹力作用，保持向中间移动的状态，如图4所示，此时缓冲弹簧202由于弹力带动移动块203处于套筒201后方的位置，在需要将安装机构2插在曲轴主体1或外部轴主体6上时，可将圆环208向前端移动，带动多组移动块203同时移动，缓冲弹簧202受力收缩，使连接杆205受力向两侧翻转，由于挡块206与套筒201的内壁滑动连接，只可横向移动，使连接杆205可带动两组挡块206同时向两侧移动；
挡块206向两侧移动至套筒201的内壁中后，可将套筒201插在曲轴主体1或外部轴
主体6上，使齿块插入齿槽中，此时缓冲弹簧202由于自身弹力带动移动块203向后移动，两侧的伸缩弹簧207同时带动两组挡块206同时向中间移动，与齿块紧密贴合，当曲轴主体1或外部轴主体6转动时，齿块先与挡块206外壁接触，挤压挡块206向外侧移动，并通过连接杆
205带动移动块203向前端移动，使缓冲弹簧202与伸缩弹簧207同时收缩，可起到一定的缓冲效果，减少齿块对套筒201中齿槽内壁的冲击力，在移动块203移动的同时，橡胶垫204不断与多组凹槽209的内壁接触，增加了摩擦力，减少了移动块203与挡块206受力移动与回弹的幅度，进一步提高缓冲效果，同时也很好的起到了降噪的效果。
[0029] 如图8和图9所示，第一连接机构3包括连接块A301，连接块A301的外端面固定连接有固定块A302，固定块A302的外周面上沿轴向固定连接有凸块A304，固定块A302的外周面上还开设有卡槽A303；本实施例中，通过第一连接机构3中的连接块A301固定连接在安装于曲轴主体1一
侧的安装机构2外部，连接块A301外部的固定块A302可与伸缩机构4中的内杆403相连接，连接块A301外部的凸块A304外壁开设有螺纹孔，当固定块A302插入内杆403中时，凸块A304外壁螺纹孔与定位螺栓A405的位置相对应，将定位螺栓A405拧紧在螺纹孔中即可将第一连接机构3与内杆403之间固定；且固定块A302可插入第二连接机构5的连接块B501中，通过限位块504与卡槽A303卡接可将第一连接机构3与第二连接机构5之间固定，即可减少两组安装机构2之间的距离，安装于距离较近的曲轴主体1与外部轴主体6中。
[0030] 如图6和图8所示，伸缩机构4包括套杆401，套杆401的外周面前后沿轴向延伸开设有相对的通槽402，套杆401的顶端内壁螺纹连接有加固螺栓406，套杆401的外端面固定连接有固定块B407，固定块B407的外周面上沿轴向固定连接有凸块B408，固定块B407的外周面上还开设有卡槽B409，套杆401的内壁滑动连接有内杆403，内杆403的外壁设置有定位螺栓A405，内杆403的顶端外壁轴向开设有滑槽404，内杆403的内壁通过连接弹簧410弹性连接有卡块411；本实施例中，通过将伸缩机构4安装在第一连接机构3与第二连接机构5之间，可调节伸缩机构4的长度，以调节两组安装机构2之间的距离；通过按压两组卡块411，使卡块411移动至内杆403的内壁中，与通槽402脱离接触，并将加固螺栓406拧松与滑槽404脱离接触，即可解除内杆403的限位将其在套杆401的内壁中移动以调节二者组合长度，调节至合适长度后两组连接弹簧410可带动卡块411弹出与对应的通槽402卡接，对伸缩机构4的长度进行初步固定，接着拧紧加固螺栓406使其与滑槽404紧密贴合即可完成进一步加固，完成伸缩机构4的调节。
[0031] 如图6和图8所示，加固螺栓406与滑槽404的内壁接触，卡块411与通槽402卡接，连接弹簧410的一端固定连接在卡块411的外壁，连接弹簧410的另一端固定连接在内杆403的内壁，卡块411的外壁与内杆403的内壁滑动连接。
[0032] 本实施例中，内杆403插入固定块A302后通过定位螺栓A405可与第一连接机构3固定，而固定块B407插入连接块B501中后，通过限位块504与卡槽B409卡接，定位螺栓B502与凸块B408外壁螺纹孔螺纹连接，可将套杆401、固定块B407与第二连接机构5之间固定，此时调节伸缩机构4的长度，使两组的安装机构2分别与曲轴主体1、外部轴主体6之间连接，即可完成安装，并可根据曲轴主体1与外部轴主体6之间的长度灵活进行调节，适应性更高。
[0033] 如图7所示，第二连接机构5包括连接块B501，连接块B501的外壁端部径向设置有定位螺栓B502，连接块B501的内壁通过复位弹簧503弹性连接有径向的限位块504，连接块B501的内壁滑动连接有牵引绳506，连接块B501的内壁转动连接有转杆505，连接块B501的内壁滑动连接有滑块507；本实施例中，复位弹簧503与限位块504设置有上下两组，固定块A302上的卡槽
A303与固定块B407上的卡槽B409也均设置有上下两组，通过限位块504与卡槽A303卡接，可将第一连接机构3与第二连接机构5之间固定，而限位块504与卡槽B409卡接可将伸缩机构4的一端固定在连接块B501中；当伸缩机构4中的固定块B407插入连接块B501中后，凸块B408上的螺纹孔与定位螺栓B502的位置相对应，将定位螺栓B502拧紧在螺纹孔中可完成进一步固定。
[0034] 如图7所示，复位弹簧503的一端固定连接在限位块504的外壁，复位弹簧503的另一端固定连接在连接块B501的内壁，限位块504的外壁与连接块B501的内壁滑动连接，限位块504与卡槽A303、卡槽B409卡接；牵引绳506的一端固定连接在限位块504的外壁，牵引绳506的另一端固定连接在滑块507的外壁；
本实施例中，通过将滑块507向外拉动，带动两组牵引绳506的一端向外移动，可使牵引绳506沿转杆505外壁移动，转杆505可调节牵引绳506的拉力方向，使牵引绳506的另一端带动限位块504移动至连接块B501的内壁中，复位弹簧503受力收缩，即可将固定块A302或固定块B407插入连接块B501中；当卡槽A303或卡槽B409与限位块504的位置相对应时，复位弹簧503由于自身弹力带动两组限位块504同时弹出并与卡槽A303或卡槽B409卡接即可完成初步固定，在拧动定位螺栓B502时不需要用手扶持装置即可进行安装，较为方便。
[0035] 如图1至图8所示，安装机构2设置有两组，两组安装机构2中的套筒201分别与连接块A301、连接块B501的外壁固定连接，套筒201的内壁分别与曲轴主体1、外部轴主体6的外壁接触。
[0036] 本实施例中，安装机构2、伸缩机构4、第一连接机构3与第二连接机构5共同组成了曲轴花键套主体，通过两组安装机构2分别与二者外部齿块相连接，可将曲轴主体1与外部轴主体6之间进行连接，使曲轴主体1可带动外部轴主体6同步转动，安装机构2可在转动时，降低曲轴主体1与外部轴主体6上齿块对齿槽的撞击力，从而降低噪音，而通过伸缩机构4可调节两组安装机构2之间的距离，以适应曲轴主体1与外部轴主体6之间距离不同的安装需求。
[0037] 本发明的工作原理及使用流程：当需要将安装机构2安装在曲轴主体1或外部轴主体6上时，可先移动圆环208，带
动多组移动块203同时移动，使得缓冲弹簧202受力收缩，同时使连接杆205受力向两侧翻转，带动两侧的挡块206同时向两侧移动，挡块206移动至套筒201的内壁中后，将套筒201插在曲轴主体1或外部轴主体6上，使齿块插入齿槽中，此时，缓冲弹簧202由于自身弹力带动移动块203移动，两侧的伸缩弹簧207同时带动两组挡块206同时向中间移动，与齿块紧密贴合；当曲轴主体1或外部轴主体6转动时，齿块先与挡块206外壁接触，挤压挡块206向外侧移动，并通过连接杆205带动移动块203移动，使缓冲弹簧202与伸缩弹簧207同时收缩，起到缓冲效果，减少齿块对套筒201中齿槽内壁的冲击力，且在移动块203移动的同时，橡胶垫204不断与多组凹槽209的内壁接触，增加摩擦力，减少移动块203与挡块206受力移动与回弹的幅度，进一步提高缓冲效果，从而起到降噪的作用；
而当曲轴主体1与外部轴主体6之间距离过长而无法安装时，可将加固螺栓406拧
松与滑槽404脱离接触，再按压两组卡块411，使卡块411与通槽402脱离接触，解除内杆403的限位，将其在套杆401的内壁中移动以调节二者组合长度，调节至合适长度后，两组连接弹簧410带动卡块411弹出与对应的通槽402卡接，对伸缩机构4的长度进行初步固定，接着拧紧加固螺栓406使其与滑槽404紧密贴合，完成进一步加固，从而实现伸缩机构4长度的调节；
伸缩机构4长度调节完成后，可将滑块507向外拉动，通过两组牵引绳506带动两组限位块504移动至连接块B501的内壁中，复位弹簧503受力收缩，将固定块B407插入连接块B501中，当卡槽B409与限位块504的位置相对应时，复位弹簧503由于自身弹力带动两组限位块504同时弹出并与卡槽B409卡接完成初步固定，再通过将定位螺栓B502拧紧在凸块B408的螺纹孔中，即可完成套杆401与第二连接机构5之间的固定，接着可将内杆403插在固定块A302的外部，将定位螺栓A405拧紧在凸块A304外部的螺纹孔中即可将内杆403与第一连接机构3之间固定，从而调节两组安装机构2之间的距离；
而当曲轴主体1与外部轴主体6之间距离较短时，可拧动定位螺栓A405与定位螺栓
B502，再拉动滑块507将伸缩机构4拆卸，将固定块A302插入连接块B501中，使限位块504与卡槽A303卡接，定位螺栓B502拧紧在凸块A304外壁的螺纹孔中，即可将第一连接机构3与第二连接机构5之间固定，两组安装机构2之间距离较近，进而可灵活的适应曲轴主体1与外部轴主体6之间的不同距离，且在调节或安装伸缩机构4的过程中，通过卡块411、限位块504可进行初步固定，在转动定位螺栓A405或定位螺栓B502时不需要长时间用手扶持装置进行操作，在较小的空间中也便于操作，同时降低了操作人员手部的劳累程度。
[0038] 本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
[0039] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
