技术领域
[0001] 本发明涉及深部探矿钻杆技术领域，尤其涉及一种具有保护结构的深部探矿用钻杆。
相关背景技术
[0002] 铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水铝石为主要矿物所组成的矿石的统称，在对深铝土矿探矿作业过程中，钻杆使必不可少的工具。
[0003] 现有深铝土矿探矿钻杆在进行地下运动行程为1500m的作业过程中会产生磨损而发生断裂造成掉钻，在发生掉钻事故后，需要通过锥体等工具进行打捞，但由于地下情况复杂，且钻头在地下的位置状态未知，增加了打捞难度，因此常常需要进行多次打捞，但每次打捞作业需要耗费较长的时间，且打捞掉入孔中钻头时会碰撞孔壁产生塌孔造成埋钻事故，影响钻孔正常进行，延误工期，造成人力和财力的浪费。
具体实施方式
[0044] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0045] 参照图1‑图8，一种具有保护结构的深部探矿用钻杆，包括用于深部探矿的钻杆主体1，钻杆主体1上设置有安装环2、保护套3、导向组件、固定组件与支撑组件，各部件设置如下：
[0046] 安装环2固定连接于钻杆主体1两端上，安装环2用于连接安装与钻杆主体1配套使用的钻机配件；
[0047] 保护套3套装于钻杆主体1外，且保护套3设置有两个，保护套3为半圆环状结构，保护套3设置于两个安装环2之间，保护套3可为铸石材料，且铸石材料硬度高，且耐磨性能与抗腐蚀性能卓越，以此减少地下岩层与保护套3之间发生摩擦产生的损耗，需要说明的是：地下岩层指钻杆主体1在对深铝土矿进行探矿作业时接触的岩层；
[0048] 导向组件设置于安装环2与保护套3之间，导向组件用于对保护套3进行水平导向；
[0049] 进一步实施方法为，导向组件包括导向环块4、导向环槽5、导向滑块6、导向滚珠7、活动环槽8与活动滑块9，各部件设置如下：
[0050] 导向环块4固定连接于安装环2上，导向环槽5开设于导向环块4中，导向环块4为直径值大于钻杆主体1直径值的圆环状结构；
[0051] 导向滑块6固定连接于保护套3内壁上，且导向滑块6远离保护套3的一端位于导向环槽5中，导向滚珠7活动嵌装于导向滑块6远离保护套3的一端上，导向滚珠7与导向环槽5内壁活动相抵，通过导向滑块6使得保护套3能在导向环块4上进行周向旋转，并利用导向滚珠7在导向滑块6中的活动性，有助于减少保护套3旋转产生的摩擦作用力；
[0052] 活动环槽8开设于导向环块4下端位置，导向环槽5位于活动环槽8上方位置，活动滑块9滑动套装于活动环槽8中，活动滑块9与保护套3固定连接，该固定连接方式可为卡扣固定与螺纹固定其中一种，选用卡扣固定时，保护套3在磨损过度时能通过手动快速拆卸，有助于提高保护套3拆装时的便捷性，选用螺纹固定时，保护套3与活动滑块9之间连接更加稳定；
[0053] 固定组件设置于两个保护套3之间，固定组件用于对两个保护套3进行固定连接；
[0054] 进一步实施方法为，固定组件包括隔磁板10与固定磁板11，各部件设置如下：
[0055] 隔磁板10固定连接于两个保护套3竖直端面上，固定磁板11设置于隔磁板10中，两个位于不同保护套3上的固定磁板11相互吸引，通过隔磁板10对固定磁板11进行包裹，使得固定磁板11只有一个端面具有影响外界的磁性，从而限制固定磁板11的磁吸方向，并通过磁吸固定方式，可保障两个保护套3之间的密封性；
[0056] 支撑组件固定设置于保护套3内壁上，支撑组件用于对钻杆主体1进行夹持限位；
[0057] 进一步实施方法为，支撑组件包括连接杆12、滑动槽13、滑动板14、连接块15、夹持板16、限位滚珠17、阻尼器18与弹簧19，各部件设置如下：
[0058] 连接杆12固定连接于保护套3内壁上，连接杆12每六个为一组，六个连接杆12周向等距设置于钻杆主体1外围位置，连接杆12设置有多组，连接杆12为中空矩形柱结构；
[0059] 滑动槽13开设于连接杆12上，滑动板14滑动套装于滑动槽13中，滑动板14为口状板体结构，通过滑动槽13可对滑动板14进行导向限位，并为滑动板14的运动提供活动空间；
[0060] 连接块15固定连接于滑动板14上，连接块15一端位于连接杆12中，连接块15另一端位于连接杆12外，夹持板16固定连接于连接块15上，夹持板16靠近钻杆主体1的一端为弧形端面；
[0061] 限位滚珠17活动嵌装于夹持板16远离连接块15的一端，限位滚珠17设置有多个，通过限位滚珠17的设置，使得夹持板16对钻杆主体1的夹持作业从面夹持转换为点夹持，以此实现对钻杆主体1进行多点支撑，并利用限位滚珠17在夹持板16上的活动性，可避免保护套3受地下岩层摩擦影响而发生转动时对钻杆主体1造成负面影响；
[0062] 阻尼器18两端分别固定安装于连接杆12与连接块15上，阻尼器18输出端与连接块15一端位于连接杆12中的一端固定连接，通过阻尼器18可对连接块15传递的作用力进行消耗，弹簧19两端分别焊接于连接杆12与连接块15上，弹簧19活动套装于阻尼器18上，通过弹簧19可对连接块15传递的作用力进行储存，配合阻尼器18可实现对钻杆主体1的减震保护，以此降低钻杆主体1受应力影响而发生的变形；
[0063] 需要说明的是，阻尼器18与弹簧19采用具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不赘述。
[0064] 本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0065] 将两个保护套3套装于钻杆主体1上，在两个互相吸引的固定磁板11的作用两个保护套3进行固定连接，使得导向滑块6进入导向环槽5中，以此同时导向滚珠7与导向环槽5活动相抵，并将活动滑块9与保护套3进行固定安装，夹持板16与钻杆主体1外壁活动相抵，通过限位滚珠17对钻杆主体1进行点接触，实现多点支撑；
[0066] 在钻杆主体1进行作业的过程中，保护套3可保护钻杆主体1不受地下岩层的直接碰撞而发生磨损，在钻杆主体1进行作业时由于作业行程过长极易因应力而发生变形，在钻杆主体1发生变形时，挤压限位滚珠17，限位滚珠17带动夹持板16向保护套3方向进行运动，夹持板16带动连接块15向保护套3方向进行运动，连接块15带动滑动板14进入滑动槽13中，连接块15挤压阻尼器18，使得弹簧19发生结构收缩，利用阻尼器18与弹簧19对钻杆主体1进行支撑，有助于减少钻杆主体1在作业过程中产生的磨损。
[0067] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
