[0001] 本申请属于雾化技术领域，尤其涉及一种雾化设备。

[0002] 雾化设备，一般包括电池组件和雾化组件，电池组件内安装有给雾化组件供应电能的电池，雾化组件在通电时可将待雾化液雾化成汽雾，供使用者吸入口中吸食。雾化设备
可以应用于电子烟、空气加湿器、医用药物雾化设备等，将雾化设备内储存的待雾化液转化
为汽雾、气溶胶、蒸气等。现有技术中，带有油杯和油瓶的雾化设备在待雾化液消耗完时，一般不能补充待雾化液或者仅通过更换油瓶的方式来补充待雾化液，这类雾化设备因为不能
补充或仅能补充很少的待雾化液，会给用户带来较高的经济负担。

[0028] 为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本申请，并不用于限定本申请。

[0029] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”或“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

[0030] 需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0031] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0032] 以下将主要描述可持续供油的雾化设备的具体结构。

[0033] 参照图1至图8，在本申请实施例中，雾化设备包括：主壳体，主壳体包括主壳体主体1和设置在主壳体主体1顶部的吸嘴3；雾化部2，包括连通的油杯22和油瓶21，雾化部2与
主壳体通过固定组件可拆卸连接，雾化部2通过水平运动一体地与主壳体连接或脱离。

[0034] 具体的，雾化部2与主壳体连接的方式有很多，比如卡接、插接等，在此不做具体限制。雾化部2水平运动的方式也有很多，比如向侧面或前后等方向推拉移动雾化部2，在此不
做具体限制。雾化设备需要补充待雾化液时，用户可以握持并水平移动雾化部2，使得雾化
部2一体地脱离在主壳体内，再将替换的雾化部2一体地安装进主壳体中，即可同时补充油
杯22和油瓶21的待雾化液。本申请的技术方案通过油杯22和油瓶21一体地与主壳体1连接
或脱离的设置，使得补充待雾化液的操作十分简单便捷，并且相较于仅更换油瓶而言，补充
的待雾化液更多。

[0035] 在一些实施例中，油杯22包括用于存储待雾化液的油杯主体221和设置于油杯主体221内部的雾化组件(图中未示出)，油杯主体221内部设有贯穿油杯主体221的雾化通道
222，吸嘴3与雾化通道222连通，雾化组件用于对油杯主体221中存储的待雾化液进行雾化；
油瓶21包括油瓶主体，油瓶主体用于直接盛装待雾化液，为了将雾化部2安装在主壳体内且
使得雾化部2便于移动和拆装，至少部分油瓶主体位于主壳体主体1外部，至少部分油杯主
体221位于主壳体主体1内，油杯主体221与主壳体主体1通过固定组件可拆卸连接。用户可
以通过握持主壳体1外部的油瓶21来水平移动雾化部2，从而令油杯22与主壳体1连接或脱
离，进而使得雾化部2一体地脱离在主壳体1内或将替换的雾化部2一体地安装进主壳体1
中。

[0036] 具体的，待雾化溶液可以为烟液或含有药物成分的溶液或草本植物提取液等，在此不做具体限制。油杯22是内部设有雾化组件并存储待雾化液的容器，油瓶21是与油杯22
连通并向油杯持续供应待雾化液的容器，油杯22和油瓶21同时存在使得雾化设备能够储存
大量待雾化液，用户抽吸次数更多。油杯22中的雾化组件将其存储待雾化液雾化成为雾化
形态，雾化形态的待雾化液经由雾化通道222到达吸嘴3，再被用户吸食。其中，雾化组件包
括储油棉223和雾化发热件，至少部分雾化通道222位于储油棉223的内部，雾化发热件固定
在雾化通道22的内部。油杯22通过油杯主体221内的储油棉223吸收储存一定量的待雾化
液，雾化发热件可以是发热丝、发热网等，在此不做具体限制。用户抽吸时，储油棉223中的待雾化液经雾化发热件成为雾化形态，雾化形态的待雾化液依次经过经雾化通道222、吸嘴
3而被用户抽吸。

[0037] 示例性地，固定组件包括设置于油杯主体221外表面的卡合块和设置于主壳体主体1内表面的卡合槽，卡合块与卡合槽之间为可拆卸连接。

[0038] 在一些实施例中，为了满足各类用户的需求，便于各种包装组合形式的售卖，例如油瓶单独包装售卖、油杯单独包装售卖、油杯和油瓶在同一个包装袋中售卖等，油瓶21还包
括出油嘴，油杯22与油瓶21通过出油嘴212可拆卸连接。

[0039] 在一些实施例中，雾化设备还包括儿童锁盖5，在出油嘴212与油杯主体221断开连接时，儿童锁盖5与出油嘴212通过锁定组件连接，以锁定或打开出油嘴212。锁定组件包括
设置在儿童锁盖5的内周面上的锁定凸块51和设置在出油嘴212外周面的锁定槽213，锁定
槽213包括相交且连通的第一槽和第二槽，其中第一槽沿出油嘴212的轴向布置，第二槽沿
出油嘴212的周向不会，锁定凸块51自第一槽滑动至第二槽后再转动锁定角度，儿童锁盖5
与油瓶主体锁定。

[0040] 具体的，油杯22和油瓶21之间为可拆卸连接，油瓶21与油杯22断开连接时，由于油瓶21是通过储油腔211直接储存待雾化液的，因此在儿童误操作的情况下，其中的待雾化液
容易流出并造成儿童误食误用的情况。本申请的技术方案，通过设置儿童锁盖5用以锁定并
盖罩油瓶21的出油嘴212，锁定时，儿童锁盖5的内周面上的锁定凸块51对准出油嘴212外周
面上锁定槽213的第一槽的缺口并进入锁定槽213的第一槽，锁定凸块51自第一槽滑动至第
二槽后再转动锁定角度，从而实现锁定效果，解锁时，用户需要先将锁定凸块51沿锁定槽
213的第二槽转动锁定角度，使得锁定凸块51自第二槽滑动至第一槽后，才能通过第一槽脱
离锁定槽213，进而解除锁定，在此对锁定角度不做具体限制。以上设置使得油瓶不易被儿
童误操作而打开流出，避免了造成儿童误食误用的情况。

[0041] 在一些实施例中，可以根据实际需要将锁定角度设置为60度、90度、120度或180度。

[0042] 在一些实施例中，雾化设备还包括设置于主壳体主体1内的电源部，电源部位于雾化部2的下部且与雾化部2电连接，电源部包括独立消音气道44，独立消音气道44的两端分
别与雾化通道222、主壳体主体1外部连通。

[0043] 具体的，电源部位于雾化部2的下方，电源部与雾化部2电性连接并为雾化过程提供电能，电源部包括独立构造的独立消音气道44，本申请的技术方案专设了独立构造的独
立消音气道44，上述设置相较于现有技术中仅通过设置一些通气口再经由电源部的内部空
隙进行进气的方式来说，其气路是明确且固定的，这种设置一方面可以避免气体流经电源
部内部的狭缝，气流在经过狭缝时高速通过而产生抽吸声，另一方面气体流向固定在气路
内，便于沿气路进行消音设置，进而进一步达到减小抽吸声的效果。用户抽吸时，外部空气
由独立消音气道44与主壳体主体1外部连通的一端进入雾化设备，气流经由独立消音气道
44并由独立消音气道44与雾化通道222连通的一端进入雾化通道222，最后携带雾化形态的
待雾化液到达吸嘴3。

[0044] 示例性地，对于独立消音气道44的构造方式，电源部还包括从外到内依次设置的电源部外壳体42、电源部内壳体41和电源；电源部内壳体41与电源部外壳体42之间形成独
立消音气道44。具体地，电源部内壳体41向电源方向形成有凹陷结构，并由此形成一定的凹
陷空间，电源部内壳体41与电源部外壳体42拼合相接时，该凹陷空间集合形成独立消音气
道44以使气流通过。

[0045] 电源部内壳体41的顶板上开设有第一进气孔411，第一进气孔411位于独立消音气道44的上方，且与油杯22中雾化通道222的底部连通，电源部内壳体41的底板上开设有第二
进气孔412，第二进气孔412位于独立消音气道44的下方且与雾化设备的外部连通。本申请
的独立专设的独立消音气道44，分别通过第一进气孔411、第二进气孔412与雾化通道222、
雾化设备的外部连通，用户抽吸时，雾化设备外部的气体依次经过第二进气孔412、独立消
音气道44、第一进气孔411、雾化通道222、吸嘴3而进入用户口中。

[0046] 在一些实施例中，电源部外壳体42包括电源部外壳体主体421和由弹性材料制成的消音块422，独立消音气道44由消音块422与电源部内壳体41拼合形成。

[0047] 具体的，电源部外壳体42包括电源部外壳体主体421和消音块422，消音块422由弹性材料制成，消音块422位于电源部外壳体主体421和电源部内壳体41之间，消音块422与电
源部内壳体41抵接。电源部外壳体42中的消音块422为弹性材质并与电源部内壳体41抵接，
其中，消音块422可以是硅胶材质、软胶材质等，电源部外壳体主体421和消音块422之间的
连接方式可以是一体化设置、抵接、卡接、螺钉连接等或上述多种连接方式的组合(例如抵
接+卡接)，在此不做具体限制；对于上述设置，首先，消音块422因其弹性材质本身即具有一定的消音作用，其次，消音块422与电源部内壳体41抵接实现了两者之间的密封，避免了存
在缝隙使得气流高速流动而形成抽吸声。

[0048] 进一步地，消音块422与电源部内壳体41的抵接面上还可以设置独立消音气道构造槽，独立消音气道构造槽与电源部内壳体41上的凹陷结构相对，独立消音气道构造槽与
电源部内壳体41上的凹陷结构配合构成表面平滑且具有更利于消音形状的独立消音气道
44。上述设置通过独立消音气道构造槽与电源部内壳体41上的凹陷结构的配合使得独立消
音气道44表面能够平滑过渡，避免了气流与不平滑表面的摩擦和冲击而形成噪声，并且可
以通过调整独立消音气道构造槽的形状进而调整独立消音气道44的形状，使得独立消音气
道44的形状更有利于消音。

[0049] 在一些实施例中，为了进一步减小抽吸声，独立消音气道44的端部形成有消音缓冲腔441，消音缓冲腔441的横截面积由独立消音气道44中部到独立消音气道44端部方向逐
渐增大。其中，可以是独立消音气道44的两端分别设有消音缓冲腔441，也可以是独立消音
气道44某一端设置消音缓冲腔441；消音缓冲腔441的横截面积由独立消音气道44中部到独
立消音气道44端部方向逐渐增大，可以是电源部内壳体41上的凹陷结构、独立消音气道构
造槽或者两者同时进一步凹陷或开槽扩大化，并且凹陷或开槽扩大化的方向也可以有多
种，例如进而形成横截面积向端部方向逐渐增大的消音缓冲腔441，在此不做具体限制。

[0050] 以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。