技术领域
[0001] 本发明属于蛋白质检测技术领域，具体涉及到一种饲料粗蛋白质含量的检测装置及检测方法。
相关背景技术
[0002] 粗蛋白是饲料品质检测的主要指标之一，对于动物的健康生长和发育有着重要的作用，是其他物质所不能替代的。如果饲料中粗蛋白不足，会影响动物的健康生长、繁殖及生产性能，而如果粗蛋白过量，则会加重动物肝肾负担，严重时引起肝肾的病害，夏季还会加剧热应激。因此，动物饲料中的粗蛋白应当合理配比，而对饲料中粗蛋白质含量的检测是确定饲料合理配比的重要手段。
[0003] 饲料中粗蛋白质含量的检测常用方法为，将饲料样品在催化剂的帮助下，用浓硫酸进行消化作用，蛋白质和氨态氮都转变成氨，并被浓硫酸吸收变化为硫酸铵，而非含氮物质，则以二氧化碳、水、二氧化硫的气体状态逸出；然后消化液在浓碱的作用下进行蒸馏，释放出的氨随汽水顺着冷凝管流入硼酸吸收液中，并与其结合成硼酸铵；最后以甲基红‑溴甲酚绿作混合指示剂，用盐酸标准溶液滴定，求出氨的含量，再乘以一定的换算系数，即得出样品中粗蛋白的含量。通常在检测中需要使用消化炉和定氮仪两种仪器，操作比较复杂，且传统检测方式，需要操作人员具有一定化学测试操作经验，对于一般养殖户来说，操作有一定难度。
具体实施方式
[0044] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0045] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0046] 如图1‑图2所示，一种饲料粗蛋白质含量的检测装置，包括基座1、工作平台2、支撑框3、排风机构4、升降机构5、消化管6和锥形瓶7，基座1一侧固定连接有升降机构5，升降机构5顶部转动连接有支撑框3，工作平台2滑动连接在支撑框3一侧，排风机构4固定连接在支撑框3另一侧，消化管6和锥形瓶7卡置在基座1上；
[0047] 基座1上设置有加热部件，加热部件设置在消化管6底部；
[0048] 工作平台2上设置有连通器22，消化管6和锥形瓶7可通过连通器22连通。
[0049] 本实施例中，支撑框3可转动，可使得支撑框3上的排风机构4和工作平台2可转换方向，排风机构4处于基座1上方时，消化管6可进行消化反应，反应产生的气体可通过排风机构4排出，而工作平台2处于基座1上方时，消化管6和锥形瓶7可通过连通器22连通进行蒸馏，从而实现消化反应和蒸馏可在一台设备上完成，简化了操作流程，节省了设备开支。
[0050] 如图1‑图9所示，支撑框3中间固定设置有支撑块31，工作平台2靠近支撑块31一侧固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21贯穿支撑块31，支撑块31上转动连接有齿圈311，齿圈311内侧与螺纹杆21螺纹连接；
[0051] 升降机构5包括液压升降杆和立杆51，支撑块31转动连接在液压升降杆顶部，立杆51上设置有第一齿条，第一齿条与齿圈311外侧啮合；
[0052] 工作平台2上靠近螺纹杆21一侧对称固定连接有连通器22，连通器22一端可卡置在消化管6顶部，连通器22另一端可卡置在锥形瓶7顶部，工作平台2远离螺纹杆21一侧等距对称固定连接有多个卡座24，卡座24上卡置有添加瓶23；
[0053] 工作平台2底部对应卡座24处固定设置有旋转阀门26，旋转阀门26底部固定连接有导管261，添加瓶23与卡座24连通，导管261可通过旋转阀门26与卡座24连通；
[0054] 工作平台2底部靠近支撑框3处等距对称转动连接有多个调节齿轮25，调节齿轮25与旋转阀门26数量一一对应，旋转阀门26上设置有第一传动轮，调节齿轮25上设置有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮通过传动链27连接，支撑框3远离支撑块31一端对称固定设置有第二齿条32，调节齿轮25与第二齿条32啮合；
[0055] 基座1顶部远离升降机构5一侧对称设置有适应消化管6的凹槽，基座1顶部靠近升降机构5一侧对称设置有适应锥形瓶7的凹槽。
[0056] 本实施例中，转动齿圈311即可带动工作平台2水平滑动，液压升降杆升降即可带动齿圈311转动，而齿圈311转动可带动工作平台2水平滑动，即液压升降杆升降可带动工作平台2水平滑动，而液压升降杆升起时可带动工作平台2向靠近支撑块31方向水平滑动，液压升降杆下降可带动工作平台2向远离支撑块31方向水平滑动；
[0057] 在蒸馏开始之前需要为消化管6内经过消化反应的样品添加不同的溶液，而在工作平台2上依次排列有多个卡座24，可提前在不同的添加瓶23中定量放入反应需要添加的不同溶液后密封，在需要使用时将不同的添加瓶23打开后分别卡置在不同的卡座24上即可，工作平台2水平滑动时，第二齿条32可带动调节齿轮25转动，而调节齿轮25转动可带动旋转阀门26转动，从而打开旋转阀门26，使得卡座24上添加瓶23内的溶液可通过导管261流入消化管6内，从而实现调节工作平台2的间歇水平滑动即可完成多个添加瓶23内的溶液依次流入消化管6内；
[0058] 而在进行蒸馏时，需要将工作平台2转动至基座1上方，然后通过液压升降杆将工作平台2下降，而工作平台2下降过程中会向远离支撑块31方向滑动，使得不同卡座24底部的导管261依次通过消化管6顶部，而在通过消化管6顶部的过程中对应的旋转阀门26打开，使得该卡座24上添加瓶23内的溶液流入消化管6内，如此可依次将不同卡座24上的添加瓶23内的溶液加入消化管6内，工作平台2下降到最低处时，连通器22将消化管6与锥形瓶7连通，然后即可开始蒸馏，即工作平台2下降的过程中完成了蒸馏开始前消化管6内溶液的添加，实现了方便的控制反应步骤，简化操作难度。
[0059] 如图1‑图2以及图9所示，排风机构4一侧设置有排风接头，排风接头与排风机构4连通，排风机构4底部可卡置在消化管6顶部。
[0060] 本实施例中，消化管6进行消化反应时，排风机构4可与消化管6连通，排风机构4可将反应产生的气体收集，而排风接头可连接导气管，导气管另一端可连接在尾气收集装置上，从而有效的将消化反应产生的气体收集和排出。
[0061] 一种饲料粗蛋白质含量的检测方法包括如下步骤：
[0062] 步骤一、将消化管6放入基座1上放置消化管6的凹槽内，将定量的样品放入消化管6内，向消化管6内加入定量的浓硫酸以及催化剂，转动支撑框3，将排风机构4转动到消化管
6上方，液压升降杆下降带动排风机构4下降卡置在消化管6顶部，将导气管连接有排风接头上，导气管另一端连接有尾气收集装置上，启动加热部件，进行消化反应；
[0063] 步骤二、待消化反应完成，关闭加热部件，等待消化管6冷却；
[0064] 步骤三、液压升降杆抬升，转动支撑框3，将工作平台2转动到消化管6上方；
[0065] 步骤四、将装有定量水、定量含有混合指示剂的硼酸溶液以及定量氢氧化钠溶液的添加瓶23按照顺序卡置在对应的卡座24上，安装顺序按照距离支撑块31的距离依次为装有定量水发添加瓶23，装有定量含有混合指示剂的硼酸溶液的添加瓶23，装有定量氢氧化钠溶液的添加瓶23；
[0066] 步骤五、将锥形瓶7放入基座1上放置锥形瓶7的凹槽内，间歇下降液压升降杆，使得卡座24底部的导管261依次通过消化管6顶部，卡座24底部的导管261通过消化管6顶部时旋转阀门26打开，使得导管261与卡座24连通，即添加瓶23内的溶液会依次添加入消化管6内；
[0067] 步骤六、溶液添加完成后，将液压升降杆降低到最低处，此时连通器22将消化管6与锥形瓶7连通，此时启动加热组件，进行蒸馏；
[0068] 步骤七、蒸馏完成后，将锥形瓶7取出，使用已标定的盐酸溶液对锥形瓶7内溶液进行滴定，待溶液完全变色后结束滴定，根据已标定的盐酸溶液的消耗量计算出氨的含量，在通过换算系数求得样品中的粗蛋白质含量。
[0069] 工作原理：
[0070] 工作时，将消化管6放入基座1上放置消化管6的凹槽内，将定量的样品放入消化管6内，向消化管6内加入定量的浓硫酸以及催化剂，转动支撑框3，将排风机构4转动到消化管
6上方，液压升降杆下降带动排风机构4下降卡置在消化管6顶部，将导气管连接有排风接头上，导气管另一端连接有尾气收集装置上，启动加热部件，进行消化反应，消化管6进行消化反应时，排风机构4可将反应产生的气体收集排出；
[0071] 消化反应完成，消化管6冷却后，将提前装有定量水、定量含有混合指示剂的硼酸溶液以及定量氢氧化钠溶液的添加瓶23按照顺序卡置在对应的卡座24上，安装顺序按照距离支撑块31的距离依次为装有定量水发添加瓶23，装有定量含有混合指示剂的硼酸溶液的添加瓶23，装有定量氢氧化钠溶液的添加瓶23；
[0072] 在进行蒸馏之前时，需要将工作平台2转动至基座1上方，然后通过液压升降杆将工作平台2下降，而工作平台2下降过程中会向远离支撑块31方向滑动，使得不同卡座24底部的导管261依次通过消化管6顶部，而在通过消化管6顶部的过程中对应的旋转阀门26打开，使得该卡座24上添加瓶23内的溶液流入消化管6内，如此可依次将不同卡座24上的添加瓶23内的溶液加入消化管6内，工作平台2下降到最低处时，连通器22将消化管6与锥形瓶7连通，然后即可开始蒸馏；
[0073] 工作平台2下降的过程中完成了蒸馏开始前消化瓶内溶液的添加，只需控制工作平台2的下降时机即可方便的为消化管6添加溶液，而工作平台2的下降时机可通过简单的计算机程序实现，可最大限度的降低一般养殖人员掌握检测方法的难度，充分实现了方便的控制反应步骤，简化操作难度；
[0074] 蒸馏完成后，将锥形瓶7取出，使用已标定的盐酸溶液对锥形瓶7内溶液进行滴定，待溶液完全变色后结束滴定，根据已标定的盐酸溶液的消耗量计算出氨的含量，在通过换算系数求得样品中的粗蛋白质含量。
[0075] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
