[0001] 本发明涉及烘干机技术领域，尤其是指一种球体烘干机。

[0002] 烘干机的种类较多，基本原理通常为，使用加热设备产生热量，让物体表面的水分蒸发，并保持内部气流流通，这样就能有效的将物品进行烘干处理；金属球体的使用范围广泛，如轴承中使用的滚珠就是金属球体，还有如球团等，球
团是金属矿粉通过加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，从而制作出的球体，金属球体在制备过程中需要进行水分烘干的步骤；
传统的烘干机使用的是滚筒式，将需要烘干的产品放入滚筒式烘干机中，随着滚
筒的加热和旋转，将产品表面或者内部水分烘干并带走，但是金属球体如金属球团等硬度较大的产品时，若是使用滚筒的烘干方式，在翻滚产品的过程中，会使得产品之间相互碰撞，产品和设备的内壁之间也会发生撞击，导致产品出现质量问题。

[0017] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

[0018] 参照图1至图4所示，本发明的一种球体烘干机，包括：烘干管1，所述烘干管1呈水平状设置，所述烘干管1的内部呈空心设置；热气泵7，所述热气泵7固接在烘干管1的外侧靠一端；冷气泵8，所述冷气泵8固接在烘干管1的外侧靠另一端；输送管6，多个输送管6固接在热气泵7和冷气泵8的输出端，所述输送管6的另一端与烘干管1内部连通；螺旋辊5，两个可旋转的螺旋辊5呈平行设置，所述螺旋辊5的表面开设有螺旋状的输送槽，输送槽用于输送烘干球18；两个所述螺旋辊5均水平贯穿烘干管1；引导轨11，所述引导轨11设置在两个螺旋辊5的输出端；工作时，传统的烘干机使用的是滚筒式，将需要烘干的产品放入滚筒式烘干机中，
随着滚筒的加热和旋转，将产品表面或者内部水分烘干并带走，但是金属球体如金属球团等硬度较大的产品时，若是使用滚筒的烘干方式，在翻滚产品的过程中，会使得产品之间相互碰撞，产品和设备的内壁之间也会发生撞击，导致产品表面出现划痕等问题；
通过两个螺旋辊5的设置，两个螺旋辊5的旋转方向相同，此时将一颗颗需要烘干
的烘干球18放置在两个螺旋辊5的运输槽之间，由于运输槽为螺旋状，两个螺旋辊5之间的最宽间隙用来运输烘干球18，所以会将烘干球18朝着一个方向不断输送，在这种情况下，相邻烘干球18之间不会相互接触，且烘干球18会在螺旋辊5的带动下进行自转，通过热气泵7朝着烘干球18的进入端输入热气流，用来带走烘干球18表面的水分，配合烘干球18在运输过程中的不断旋转，保证了烘干的均匀，同时随着烘干球18的继续移动，移动到烘干管1的后端时，冷气泵8不断向烘干管1后端输入冷气，用来给加热后的烘干球18表面降温，保证出口的烘干球18维持在室温状态，可以直接进行转移等工作，通过引导轨11接收烘干球18，通过此种设置，不仅实现了对烘干球18的烘干效果，同时保证了烘干过程中没有对烘干球18表面造成磨损，保证了烘干后烘干球18的质量。

[0019] 参照图1至图4所示，所述烘干管1包括：冷却管12和加热管13，所述加热管13的长度大于冷却管12的长度；回收箱2，所述回收箱2固接在冷却管12和加热管13之间，所述回收箱2用于吸收冷却管12和加热管13中的气流；排气管3，所述排气管3固接在回收箱2的顶部，所述排气管3用于将回收箱2吸收的气流向外排出；工作时，热气泵7和冷气泵8均有两个输出端，两个输出端通过输送管6将热气流或
者冷气通入到烘干管1中，并且气流将中间的烘干球18夹在中间位置，这样输入的气流就能从螺旋辊5的上方和下方施加在烘干球18的表面，有效的给烘干球18加热烘干或者冷却烘干球18，同时从加热管13或者冷却管12端部通入的气流，会向中心集中，回收箱2中安装有吸气泵，吸气泵产生吸力将两端的气流吸收，并通过排气管3向外排出，吸气泵的吸收端有两个，让两股气流相互不交融，通过此种设置，保证了烘干管1内部气流的循环效果，实现了对烘干球18的加热烘干和烘干后降温的效果。

[0020] 参照图1至图4所示，还包括：减速电机22，所述减速电机22设置在螺旋辊5的一侧；滚轮20，所述滚轮20与减速电机22的输出端固接；皮带19，两个所述皮带19分别套接在滚轮
20和两个螺旋辊5的外侧之间，两个皮带19之间存在间隙；
工作时，通过减速电机22带动滚轮20旋转，通过皮带19将动力传递给两个不同的
螺旋辊5，这样就能保证两个螺旋辊5同步旋转，使得运输烘干球18的工作可以平稳有序的进行。

[0021] 参照图1至图4所示，还包括：进料管4，所述进料管4设置在烘干管1靠近热气泵7的一端，所述进料管4呈上宽下窄设置；所述进料管4的一端朝向两个螺旋辊5之间；支撑架9，所述支撑架9的顶部与进料管4的外侧固接；工作时，为了方便烘干球18运输到螺旋辊5上方的过程，通过上宽下窄的进料管4，
将烘干球18放入进料管4上方，在重力作用下，让烘干球18落入到底部，最终落入到两个螺旋辊5之间的位置，支撑架9用来支撑进料管4。

[0022] 参照图1至图8所示，阻挡杆25，所述阻挡杆25设置在进料管4的端部下方；开口槽，所述开口槽开设在进料管4的外侧靠端部，所述开口槽贯通进料管4的内外，所述阻挡杆25的端部穿过开口槽位于进料管4的内侧；动力组件，所述动力组件用于带动阻挡杆25进行旋转，用于释放或者阻挡从进料管4中的烘干球18；工作时，为了提高进料效率，将大量烘干球18放入进料管4中，底部的阻挡杆25会
阻挡烘干球18前进，每当动力组件带动阻挡杆25进行旋转时，才会让堆积的烘干球18在重力作用下滑入，让烘干球18可以准确的滑入两个输送槽之间，且这样也不需要担心惯性过大导致烘干球18滚出螺旋辊5外侧的问题。

[0023] 参照图1至图8所示，所述动力组件包括：转盘27，所述转盘27安装在阻挡杆25的中部，所述转盘27位于进料管4的下方；固定架，所述固定架设置在转盘27的两侧，所述固定架与进料管4的底部固接，所述转盘27与固定架转动卡接；扭簧，所述扭簧安装在固定架和转盘27之间；配重块28，所述配重块28固接在阻挡杆25的底部；所述阻挡杆25的底部呈弯折状设置，所述阻挡杆25的底部位于其中一个螺旋辊5的输送槽中；工作时，通过将阻挡杆25的底部放在螺旋辊5的外侧，在螺旋辊5旋转时，螺旋状的
输送槽边缘会不断挤压阻挡杆25的底部，使得阻挡杆25以转盘27为圆心旋转，旋转极限时烘干球18穿过阻挡杆25落下，之后在扭簧和配重块28的重力作用下，阻挡杆25归位，阻挡后续的烘干球18，这样就实现了让烘干球18的运输适配螺旋辊5的旋转速度，保证每颗烘干球
18都能准确落入到预定位置，相比较使用电器控制，不仅更加准确，且降低了故障率。

[0024] 参照图1至图8所示，阻挡片26，所述阻挡片26固接在进料管4的底端靠底部；所述阻挡杆25和阻挡片26的距离小于烘干球18的直径；工作时，当阻挡杆25旋转将一颗烘干球18释放，此时烘干球18会滑落至阻挡杆25
和阻挡片26之间的位置，阻挡片26会挡住烘干球18让它不会落下，当阻挡杆25在扭簧和重力作用下归位时，由于阻挡杆25和阻挡片26的距离小于烘干球18的直径，阻挡杆25会挤压前方的烘干球18，让烘干球18脱落，通过此种设置，不仅实现了阻挡杆25每次旋转只有一个烘干球18掉落的效果，减少多个烘干球18一同掉落的问题，同时让烘干球18的初始力度较低，不会在对接过程中脱离螺旋辊5。

[0025] 参照图1至图8所示，还包括：连接板14，多个所述连接板14呈水平等距排布并固接在加热管13的内侧顶部；摩擦条23，所述摩擦条23为耐热弹性材料，多个摩擦条23固接在连接板14的底部；工作时，制作成型的金属烘干球18表面可能会残留有金属碎渣，通过多个摩擦条
23接触不断旋转的烘干球18表面，可以摩擦清理烘干球18表面的碎屑，摩擦条23的硬度远小于烘干球18，所以不会损伤烘干球18。

[0026] 参照图1至图8所示，多个所述摩擦条23呈十字形排布分布在连接板14的底部；集中块17，所述集中块17固接在加热管13的内侧底部，所述集中块17的数量为两个，所述集中块17的表面为倾斜设置；工作时，十字排布的多个摩擦条23可以全面的摩擦旋转经过的烘干球18，保证清
洁的彻底，同时被清理的碎屑，会在加热管13底部堆积，两个集中块17的表面倾斜，让堆积的碎屑汇集在两个集中块17之间，方便后续清理。

[0027] 参照图1至图8所示，还包括：支撑座10，两个支撑座10固接在烘干管1的底部，两个支撑座10分别位于加热管13和冷却管12的下方；回收管24，所述回收管24自下而上贯通至加热管13中，所述回收管24位于两个集中块17之间；负压泵，所述负压泵固接在加热管13下方的支撑座10中，所述负压泵的吸收端与回收管24连通；清理箱，安装有负压泵的支撑座10中部滑动连接有清理箱，所述负压泵的输出端与清理箱连通；工作时，支撑座10不仅用于支撑烘干管1，同时内部的负压泵产生吸力传递给回收
管24，将烘干管1内部垃圾吸收清理，通过将清理箱拉出清理回收的垃圾。

[0028] 工作原理：通过两个螺旋辊5的设置，两个螺旋辊5的旋转方向相同，此时将一颗颗需要烘干的烘干球18放置在两个螺旋辊5的运输槽之间，由于运输槽为螺旋状，两个螺旋辊5之间的最宽间隙用来运输烘干球18，所以会将烘干球18朝着一个方向不断输送，在这种情况下，相邻烘干球18之间不会相互接触，且烘干球18会在螺旋辊5的带动下进行自转，通过热气泵7朝着烘干球18的进入端输入热气流，用来带走烘干球18表面的水分，配合烘干球18在运输过程中的不断旋转，保证了烘干的均匀，同时随着烘干球18的继续移动，移动到烘干管1的后端时，冷气泵8不断向烘干管1后端输入冷气，用来给加热后的烘干球18表面降温，保证出口的烘干球18维持在室温状态，可以直接进行转移等工作，通过引导轨11接收烘干球18，通过此种设置，不仅实现了对烘干球18的烘干效果，同时保证了烘干过程中没有对烘干球18表面造成磨损，保证了烘干后烘干球18的质量；
热气泵7和冷气泵8均有两个输出端，两个输出端通过输送管6将热气流或者冷气
通入到烘干管1中，并且气流将中间的烘干球18夹在中间位置，这样输入的气流就能从螺旋辊5的上方和下方施加在烘干球18的表面，有效的给烘干球18加热烘干或者冷却烘干球18，同时从加热管13或者冷却管12端部通入的气流，会向中心集中，回收箱2中安装有吸气泵，吸气泵产生吸力将两端的气流吸收，并通过排气管3向外排出，吸气泵的吸收端有两个，让两股气流相互不交融，通过此种设置，保证了烘干管1内部气流的循环效果，实现了对烘干球18的加热烘干和烘干后降温的效果；
通过减速电机22带动滚轮20旋转，通过皮带19将动力传递给两个不同的螺旋辊5，
这样就能保证两个螺旋辊5同步旋转，使得运输烘干球18的工作可以平稳有序的进行；
为了方便烘干球18运输到螺旋辊5上方的过程，通过上宽下窄的进料管4，将烘干
球18放入进料管4上方，在重力作用下，让烘干球18落入到底部，最终落入到两个螺旋辊5之间的位置，支撑架9用来支撑进料管4；
为了提高进料效率，将大量烘干球18放入进料管4中，底部的阻挡杆25会阻挡烘干
球18前进，每当动力组件带动阻挡杆25进行旋转时，才会让堆积的烘干球18在重力作用下滑入，让烘干球18可以准确的滑入两个输送槽之间，且这样也不需要担心惯性过大导致烘干球18滚出螺旋辊5外侧的问题；
通过将阻挡杆25的底部放在螺旋辊5的外侧，在螺旋辊5旋转时，螺旋状的输送槽
边缘会不断挤压阻挡杆25的底部，使得阻挡杆25以转盘27为圆心旋转，旋转极限时烘干球
18穿过阻挡杆25落下，之后在扭簧和配重块28的重力作用下，阻挡杆25归位，阻挡后续的烘干球18，这样就实现了让烘干球18的运输适配螺旋辊5的旋转速度，保证每颗烘干球18都能准确落入到预定位置，相比较使用电器控制，不仅更加准确，且降低了故障率；
当阻挡杆25旋转将一颗烘干球18释放，此时烘干球18会滑落至阻挡杆25和阻挡片
26之间的位置，阻挡片26会挡住烘干球18让它不会落下，当阻挡杆25在扭簧和重力作用下归位时，由于阻挡杆25和阻挡片26的距离小于烘干球18的直径，阻挡杆25会挤压前方的烘干球18，让烘干球18脱落，通过此种设置，不仅实现了阻挡杆25每次旋转只有一个烘干球18掉落的效果，减少多个烘干球18一同掉落的问题，同时让烘干球18的初始力度较低，不会在对接过程中脱离螺旋辊5；
制作成型的金属烘干球18表面可能会残留有金属碎渣，通过多个摩擦条23接触不
断旋转的烘干球18表面，可以摩擦清理烘干球18表面的碎屑，摩擦条23的硬度远小于烘干球18，所以不会损伤烘干球18；
十字排布的多个摩擦条23可以全面的摩擦旋转经过的烘干球18，保证清洁的彻
底，同时被清理的碎屑，会在加热管13底部堆积，两个集中块17的表面倾斜，让堆积的碎屑汇集在两个集中块17之间，方便后续清理；
支撑座10不仅用于支撑烘干管1，同时内部的负压泵产生吸力传递给回收管24，将
烘干管1内部垃圾吸收清理，通过将清理箱拉出清理回收的垃圾。

[0029] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。