技术领域
[0001] 本发明属于钢铁生产技术领域，涉及一种80kg级水电用钢板的生产方法。
相关背景技术
[0002] 清洁能源的开发和利用进入高速发展阶段，大型高HD值（水头高度H×钢岔管直径D）水电站都需要用到高强度等级的水电用钢板，80kg级水电钢因其技术成熟度高，综合性能优良得到广泛应用。但目前80kg级水电用钢性能要求高，生产工艺较为复杂，且贵重元素添加量较多，造成的这类钢板生产效率较低、生产成本高。
[0003] 优化使用量较大的20 50mm厚规格80kg级水电用钢板生产工艺和成分，符合钢铁~行业发展的需要，对降低企业成本、促进产业升级具有重要的意义。
具体实施方式
实施例1
[0010] 一种高效率低成本80kg级水电用钢板的生产方法，钢板厚度为36mm，钢的化学成分重量百分比含量为：C=0.093%、Si=0.13%、Mn=1.28%、P=0.013%、S=0.002%、Alt=0.035%、Cr=0.42%、Nb=0.018%、V=0.035%、Ti=0.015%、Ni=0.71%、Mo=0.23%、B=0.0015%，其余为Fe和不可避免的杂质。工艺步如下：1）连铸：采用动态轻压下，中包过热度15℃，浇注260mm×2270mm断面连铸板坯，铸坯中心偏析为C1.5级，铸坯二切后打水190s；
2）板坯加热：坯料入炉温度530℃，在炉时间235min，出炉温度1188℃；
3）轧制：采用两阶段控轧工艺，第一阶段总压下率61.5%，保2道18%以上道次压下率；中间坯100mm，精轧开轧温度830℃，终轧温度816℃；
4）在线冷却：钢板轧后直接进入mulpic在线快冷，入水温度798℃，冷速18℃/s，终冷温度310℃；
5）分切：将轧制大板按订单长度分切成两块子板，大板头尾各切除150mm的废料；
6）热处理：将分切完的轧态钢板进离线回火炉热处理，回火温度652℃，在炉时间
92min，回火后钢板出炉空冷至室温。
[0011] 实施例1生产的36mm规格水电用80kg级钢板的力学性能检测为：屈服强度789MPa，抗拉强度832MPa，延伸率18.5%，板厚1/4位置‑40℃横向冲击功157J、154J、152J，表面横向‑20℃时效应变冲击功190J、191J、179J。如图1所示，钢板的金相组织为回火贝氏体+回火马氏体组织，钢板经预热到80℃后焊接，在根部和表面未发现裂纹。
实施例2
[0012] 一种高效率低成本80kg级水电用钢板的生产方法，生产的钢板厚度为50mm，钢的化学成分重量百分比含量为：C=0.089%、Si=0.11%、Mn=1.26%、P=0.011%、S=0.0015%、Alt=0.042%、Cr=0.43%、Nb=0.02%、V=0.033%、Ti=0.017%、Ni=0.51%、Mo=0.22%、B=0.0013%，其余为Fe和不可避免的杂质。工艺步骤如下：
1）连铸：采用动态轻压下，中包过热度13℃，浇注300mm×2270mm断面连铸板坯，铸坯中心偏析为C1.0级，铸坯二切后打水220s；
2）板坯加热：坯料入炉温度516℃，在炉时间273min，出炉温度1176℃；
3）轧制：采用两阶段控轧工艺，第一阶段总压下率60%，保2道18%以上到此压下率；
中间坯120mm，精轧开轧温度828℃，终轧温度816℃；
4）在线冷却：钢板轧后直接进入mulpic在线快冷，入水温度802℃，冷速16℃/s，终冷温度326℃；
5）分切：将轧制大板按订单长度分切成两块子板，大板头尾各切除150mm的废料；
6）热处理：将分切完的轧态钢板进离线回火炉热处理，回火温度643℃，在炉时间
136min，回火后钢板出炉空冷至室温。
[0013] 实施例2生产的50mm规格80kg级钢板的力学性能检测结果为：屈服强度802MPa，抗拉强度843MPa，延伸率19%，板厚1/4位置‑40℃横向冲击功184J、184J、191J，表面横向‑20℃时效应变冲击功116J、123J、141J。钢板经预热到80℃后焊接，在根部和表面未发现裂纹。
