[0001] 本发明属于农作物包装运输技术领域，尤其涉及一种穴盘苗包装箱及其应用方法。

[0002] 穴盘育苗是现代育苗技术的重要方法之一，它可以实现育苗的集约化管理，使幼苗健壮，同时，幼苗可以形成良好的根团结构，移栽时根系损伤小，成活率高。

[0003] 目前市场上运输植物穴盘苗可以采用脱盘运输和不脱盘运输两种方式，但是为了避免在运输过程中对植物穴盘苗的损害，尽量采用不脱盘整盘运输

[0004] 现有的包装箱大多只能水平放置一张穴盘，在进行大量的运输情况下就极为浪费包装箱，利用隔板将包装箱内分层，虽然能够放置多张穴盘，但穴盘苗的高度不一，导致空间利用效率差，且包装箱内空间狭小，包装操作在包装箱内部进行，一不小心就会导致穴盘苗受损。

[0005] 因此，针对以上现状，迫切需要提供一种穴盘苗包装箱及其应用方法，以克服当前实际应用中的不足。

[0031] 为了使本领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。应该理解，这些描述只是示例性的，并非用于限定本发明的范围。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都应当属于本发明保护的范围。

[0032] 此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明公开的概念。

[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限
制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0034] 这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附
权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的方法和系统的例子。

[0035] 请参阅图1‑图8，本发明实施例提供的一种穴盘苗包装箱，包括包装箱体1，包装箱体1的一侧外壁开设有放置口，且放置口一侧外壁上滑动设置有箱门2，包装箱体1的底面固定连接有固定台一7，固定台一7的侧方设置有固定台二8，固定台二8的顶面堆叠有多个导向滑架9，每个导向滑架9的内侧壁均滑动设置有穴盘10，且导向滑架9的顶面两端均设置有关于穴盘10对称分布的支撑组件11，固定台一7与固定台二8的底面均设置有调高组件12，
调高组件12上固定连接有支撑平台13，支撑平台13的底面四角处均固定连接有滑轮座14，
且支撑平台13的底面设置有稳固组件16，每个滑轮座14的内部均转动设置有滑轮15。

[0036] 具体的，将多个导向滑架9依序叠放在固定台二8上，根据导向滑架9内穴盘苗的高度，预先调节支撑组件11，使多个叠放导向滑架9的间距发生改变，合理规划包装箱体1内部的空间，提高空间利用效率，避免运输时穴盘苗受损，然后将多个穴盘10依序滑动至多个导向滑架9的内部，将包装箱体1移动至固定台二8的侧方，且包装箱体1的放置口朝向固定台
二8，调节固定台二8底部的调高组件12，使固定台二8的顶面与包装箱体1的底面内壁相齐
平，方便一次性将多个穴盘10放入包装箱体1内，不需要在包装箱体1的内部进行包装操作，操作方便，同时避免穴盘苗在放置过程中受损，而后将固定台二8与包装箱体1对接在一起，调节稳固组件16限制滑轮15进行滚动，避免包装箱体1和固定台二8出现移动影响穴盘苗的
放置，而后向包装箱体1一侧推动多个导向滑架9，将多个穴盘10安放于包装箱体1内。

[0037] 参照图1、图4、图5和图6，在一个优选的实施方式中，支撑组件11包括调节箱1101，调节箱1101固定连接在导向滑架9的一侧顶面中部，调节箱1101的内部转动设置有齿轮1102，齿轮1102的一侧外壁固定连接有调节旋杆1103，调节箱1101的内部开设有旋转孔，调节旋杆1103转动设置于旋转孔内，齿轮1102远离调节箱1101的一端固定连接有转轴，调节
箱1101的一侧内壁固定连接有轴承，且转轴转动设置于轴承内；调节箱1101的顶面靠近穴
盘10一侧开设有活动口，且活动口内滑动设置有齿条1104，齿条1104与齿轮1102相啮合，齿条1104靠近穴盘10的一侧外壁顶端固定连接有支撑板1105，支撑板1105的两侧外壁均固定
连接有连接支板1106，连接支板1106靠近调节箱1101的一侧外壁中端固定连接有滑座
1108，导向滑架9的顶面固定连接有与滑座1108相对应的滑板1107，滑座1108滑动设置于滑板1107内，滑座1108的顶面高于滑板1107的顶面；齿条1104靠近远离穴盘10的一侧外壁设
置有梯形楔块二1109，梯形楔块二1109设置于齿轮1102的下方，梯形楔块二1109的底面为
倾斜面，且梯形楔块二1109的倾斜面与齿条1104上的齿相贴合，梯形楔块二1109远离齿条
1104的一侧外壁固定连接有平衡竖板1110，梯形楔块二1109设置于平衡竖板1110的顶部，
平衡竖板1110的底部内开设有转孔，调节箱1101的两侧内壁上固定连接有平衡杆1111，平
衡竖板1110通过转孔转动设置于平衡杆1111表面，平衡竖板1110远离齿条1104的一侧外壁
底部固定连接有平衡横板1112，平衡横板1112的底面远离齿条1104一端固定连接有弹簧二
1113，弹簧二1113固定连接在调节箱1101的底面内壁，平衡横板1112的两侧内壁均固定连
接有调节压杆1114，调节箱1101的两侧外壁均开设有活动槽，调节压杆1114滑动设置于活
动槽内。

[0038] 具体的，根据导向滑架9内穴盘苗的高度，转动调节旋杆1103使齿轮1102旋转，齿轮1102与齿条1104相啮合，改变支撑板1105与连接支板1106的高度，使多个叠放导向滑架9的间距发生改变，合理规划包装箱体1内部的空间，提高空间利用效率，避免运输时穴盘苗受损，高度调节后梯形楔块二1109对齿条1104的位置进行限定，避免因承受重量变化导致
支撑板1105掉落，提高穴盘苗运输过程的稳定性，需要降低支撑板1105高度时，只需按压调节压杆1114使平衡竖板1110带动梯形楔块二1109向远离齿条1104一侧旋转即可，操作方
便。

[0039] 参照图1、图2和图7，在一个优选的实施方式中，调高组件12包括驱动电机一1201，驱动电机一1201固定连接在支撑平台13的顶面一侧中部，驱动电机一1201的动力输出轴通过联轴器传动连接有丝杆一1202，丝杆一1202的表面螺纹连接有移动座一1203，移动座一
1203的两侧外壁均固定连接有转向板一1204；支撑平台13的底面内壁两端均固定连接有关
于丝杆一1202对称设置的导向板一1205，导向板一1205的内部开设有滑槽二，转向板一
1204的底部滑动设置于滑槽一内，固定台一7和固定台二8的底面两端均固定连接有导向板
二1207，导向板二1207的内部开设有滑槽二，转向板二1206的顶部滑动设置于滑槽二内，转向板一1204与转向板二1206的中部均开设有平衡孔，且平衡孔内转动设置有平衡轴，转向
板一1204与转向板二1206呈X型设置，固定台一7的底面和支撑平台13的顶面远离驱动电机
一1201的一端均固定连接有定位转杆1208，两个转向板一1204的顶端转动设置于固定台一
7底面的定位转杆1208两端表面，两个转向板二1206的底端转动设置于支撑平台13顶面的
定位转杆1208两端表面。

[0040] 具体的，叠放好多个穴盘10后，启动固定台二8底部的驱动电机一1201使丝杆一1202旋转，丝杆一1202带动移动座一1203移动，转向板一1204的底端沿导向板一1205的内
部滑动，转向板一1204的顶端沿定位转杆1208的表面旋转，转向板二1206的顶端沿导向板
二1207滑动，转向板二1206的底端沿定位转杆1208旋转，使固定台二8的顶面与包装箱体1
的底面内壁相齐平，方便将多个叠放的穴盘10放入包装箱体1内。

[0041] 参照图1、图2、图3、图7和图8，在一个优选的实施方式中，稳固组件16包括驱动电机二1601，驱动电机二1601固定连接在支撑平台13的底面一侧中部，驱动电机二1601的动力输出轴通过联轴器传动连接有丝杆二1602，丝杆二1602远离驱动电机二1601的一端固定
连接有轴联器1603，轴联器1603远离丝杆二1602的一端固定连接有丝杆三1604，丝杆二
1602与丝杆三1604相互远离的一端均套设有轴座，且轴座固定连接在支撑平台13的底面；
丝杆二1602与丝杆三1604的表面均螺纹连接有移动架1605，支撑平台13的底面固定连接有
两个定位杆1606，两个移动架1605的内部均开设有导向孔，且移动架1605通过导向孔滑动
设置于定位杆1606的表面，移动架1605的两端部一侧外壁均固定连接有限位片1607，每个
限位片1607均与一个滑轮15相对应设置，限位片1607的一侧外壁与滑轮15的外侧壁相抵；
包装箱体1的一侧外壁固定连接有固定板3，固定板3的顶面与底面均固定连接有弹簧一4，
两个弹簧一4相互远离的一端均固定连接有梯形楔块一5，箱门2靠近固定板3的一侧外壁上
开设有限位槽6，两个梯形楔块一5的倾斜面分别与限位槽6的顶面和底面内壁相抵。

[0042] 需要说明的是，丝杆二1602与丝杆三1604的螺纹方向相反，驱动驱动电机二1601时，两个移动架1605朝相反的方向移动。

[0043] 具体的，包装箱体1底面内壁与固定台二8的顶面齐平后，启动驱动电机二1601使丝杆二1602和丝杆三1604同步旋转，两个移动架1605朝相互远离的一侧移动，最终每个限
位片1607均与一个滑轮15的侧壁相抵，对滑轮15的位置进行限定，而后向包装箱体1一侧推动多个导向滑架9，将多个穴盘10安放于包装箱体1内，不需要在包装箱体1的内部进行包装操作，操作方便，同时避免穴盘苗在放置过程中受损，放置完成后调节箱门2，梯形楔块一5卡合于限位槽6的内部，将放置口进行密封，完成穴盘苗的包装，穴盘苗运输完成后，利用固定台一7底部的调高组件12调整包装箱体1的高度，方便将包装箱体1内的穴盘苗卸至指定
高度的位置，满足不同的卸料需要。

[0044] 请参阅图1‑图8本发明实施例提供的一种穴盘苗包装方法，采用上述的一种穴盘苗包装箱，该方法包括如下步骤：

[0045] 步骤一：将多个导向滑架9依序叠放在固定台二8上，根据导向滑架9内穴盘苗的高度，转动调节旋杆1103使齿轮1102旋转，齿轮1102与齿条1104相啮合，改变支撑板1105与连接支板1106的高度，使多个叠放导向滑架9的间距发生改变，合理规划包装箱体1内部的空
间，提高空间利用效率，避免运输时穴盘苗受损，高度调节后梯形楔块二1109对齿条1104的位置进行限定，避免因承受重量变化导致支撑板1105掉落，提高穴盘苗运输过程的稳定性，需要降低支撑板1105高度时，只需按压调节压杆1114使平衡竖板1110带动梯形楔块二1109
向远离齿条1104一侧旋转即可，操作方便；

[0046] 步骤二：叠放好多个穴盘10后，启动固定台二8底部的驱动电机一1201使丝杆一1202旋转，丝杆一1202带动移动座一1203移动，转向板一1204的底端沿导向板一1205的内
部滑动，转向板一1204的顶端沿定位转杆1208的表面旋转，转向板二1206的顶端沿导向板
二1207滑动，转向板二1206的底端沿定位转杆1208旋转，使固定台二8的顶面与包装箱体1
的底面内壁相齐平，方便将多个叠放的穴盘10放入包装箱体1内，而后将包装箱体1与固定
台二8相对接；

[0047] 步骤三：启动驱动电机二1601使丝杆二1602和丝杆三1604同步旋转，两个移动架1605朝相互远离的一侧移动，最终每个限位片1607均与一个滑轮15的侧壁相抵，对滑轮15
的位置进行限定，而后向包装箱体1一侧推动多个导向滑架9，将多个穴盘10安放于包装箱
体1内，不需要在包装箱体1的内部进行包装操作，操作方便，同时避免穴盘苗在放置过程中受损，放置完成后调节箱门2，梯形楔块一5卡合于限位槽6的内部，将放置口进行密封，完成穴盘苗的包装，穴盘苗运输完成后，利用固定台一7底部的调高组件12调整包装箱体1的高
度，方便将包装箱体1内的穴盘苗卸至指定高度的位置，满足不同的卸料需要。

[0048] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替
换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精
神和范围，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变
化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。