[0001] 本申请涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及干燥结晶装置、太阳能电池组件制备系统及方法。

[0002] 太阳能电池组件是指利用光生伏打效应将光能转换为电能的器件，其包括垂直叠堆的基底玻璃层、导电层、第一传输层、半导体层、第二传输层和电极层。在制备过程中，当
在第一传输层或第二传输层上完成半导体层的涂布后，需依次进入干燥和结晶工序。然而，
受限于传统太阳能电池组件的制备系统设计缺陷，导致制备效率低下，工艺管控困难，无法
满足生产节拍需求。

[0035] 下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范
围。

[0036] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，
不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和
“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

[0037] 在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次
关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0038] 在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同
的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和
隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

[0039] 在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三
种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

[0040] 在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

[0041] 在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

[0042] 在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一
体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而
言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

[0043] 随着科学的发展，新能源的开发不断取得突破，比如：以钙钛矿、有机薄膜电池为代表的太阳能电池取得了颠覆性的进展，而这类太阳能电池因其具备高效率、低成本等优
势，有望替代硅基太阳能电池。

[0044] 太阳能电池主要核心部件为太阳能电池组件，其包括基底玻璃层、导电层、第一传输层、半导体层、第二传输层和电极层，其中，半导体层可为钙钛矿层，也可为晶体硅层等。
为便于理解，以钙钛矿层为例进行说明，但不能以此解读为对本申请方案的限定。

[0045] 在制备过程中，当导电层上沉积第一传输层后，将钙钛矿溶液以涂布方式在第一传输层上形成液膜。形成的液膜需进行干燥除去其中的部分溶剂，以获取中间相薄膜(其主
要成分为碘甲胺、碘化铅的络合溶剂)。干燥后，需对中间相薄膜进行结晶工序，如退火处理
等，使得第一传输层上形成钙钛矿层。

[0046] 在太阳能电池组件制备时，传统的装置均为独立设备，即干燥工序和结晶工序分别为两个独立分开的工序。为使工件从干燥工序中流入结晶工序中，需配置复杂的转运装
置，比如：利用外部的机械手将干燥工序中的工件抓取至转运设备上；接着，由转运设备将
工件搬运至结晶工序中；最后，再由机械手将工件抓取至结晶工序中等。然而，这种制备系
统，不仅导致各个工序之间的管控变得困难，而且各个工序之间的物料转运装置较为复杂，
转运效率降低，影响太阳能电池组件的制备效率。

[0047] 基于以上的考虑，为了方便工艺管控，提升制备效率，有效满足生产节拍要求，本申请设计一种干燥结晶装置100，将结晶机构20位于干燥部件11的输出侧，便于结晶工序和
干燥工序有机结合，使得干燥结晶装置100呈现一整体结构。当工件在干燥部件11内完成干
燥作业时，可通过内部的第一输送部件12输出至结晶机构20中并进行退火作业。如此，减少
如传统不同独立工序之间复杂的转运装置，使得工件在不同作业之间的方便、快速转移，有
利于提升制备效率，有效满足太阳能电池组件的生产节拍。

[0048] 同时，将干燥机构10和结晶机构20有机结合，使得干燥工艺和结晶工艺集成在同一装置中，方便对工艺的管控。另外，将不同工序中的设备有机结合，简化转运装置结构设
计，有利于降低独立设备故障率，提高设备可靠性，减小设备的占地面积。

[0049] 当然，本申请提供的干燥结晶装置100可不仅适用于太阳能电池组件的制备过程，也可适用于其他需进行干燥和结晶工序的产品。

[0050] 根据本申请的一些实施例，请参考图1，本申请提供了一种干燥结晶装置100，干燥结晶装置100包括：干燥机构10和结晶机构20。干燥机构10包括干燥部件11及设于干燥部件
11内的第一输送部件12。第一输送部件12至少用于将干燥后的工件输出干燥部件11。结晶
机构20位于干燥部件11的输出侧，用于接收第一输送部件12输出的工件，并对工件进行退
火处理。

[0051] 干燥部件11是指对工件进行干燥的设备，以钙钛矿太阳能电池组件制备为例进行说明，当工件完成涂布工序后，干燥部件11对工件进行干燥，除去工件上的有机溶剂，助使
工件上形成初始的子晶。在干燥过程中，工件为钙钛矿太阳能电池组件的一部分，比如：其
可为依次垂直叠堆的基底玻璃层、导电层、第一传输层和钙钛矿层的结构；也可为依次垂直
叠堆的电极层、第二传输层和钙钛矿层的结构等。其中，当太阳能电池为正式结构时，第一
传输层为电子传输层，第二传输层为空穴传输层；当太阳能电池为反式结构时，第一传输层
为空穴传输层，第二传输层为电子传输层。

[0052] 干燥部件11对工件的干燥方式有多种，比如：在太阳能电池组件制备过程中，干燥部件11以真空方式对工件进行干燥，此时干燥部件11可为真空泵或抽气设备等；或者，在其
他产品制备过程中，干燥部件11也可以鼓热风或加热方式对工件进行干燥等。

[0053] 第一输送部件12是指能将干燥后的工件输出干燥部件11外的设备，其可为设计成但不限于皮带输送设备、链条输送设备或者辊轴输送设备等。在输送过程中，第一输送部件
12可直接对工件进行传送；也可对承载工件的承托件50(比如托盘等)进行传送等。

[0054] 结晶机构20是指能对工件进行退火处理，以使工件进行结晶的部件。而退火处理是一种热处理工艺，将材料加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的过程。

[0055] 结晶机构20位于干燥部件11的输出侧，以使结晶机构20能快速接收干燥部件11输出的工件，缩短物料转运时间。结晶机构20的接收方式可直接由第一输送部件12输出而实
现，比如：干燥部件11与结晶机构20之间间隙小于工件或承载有工件的承托件50长度等。当
然其接收方式也可为间隙接收，比如：结晶机构20和第一输送部件12之间设置倾斜导轨、皮
带输送设备等转移结构，利用转移结构实现物料中转。

[0056] 如此，减少如传统不同独立工序之间复杂的转运装置，使得工件在不同作业之间的方便、快速转移，有利于提升制备效率，有效满足太阳能电池组件的生产节拍。同时，将干
燥机构10和结晶机构20有机结合，使得干燥工艺和结晶工艺集成在同一装置中，方便对工
艺的管控。

[0057] 根据本申请的一些实施例，可选地，请参考图1，结晶机构20包括退火部件21及设于退火部件21内的第二输送部件22。第二输送部件22用于接收并输送第一输送部件12输出
的工件，退火部件21用于对第一输送部件12上的工件进行退火处理。

[0058] 退火部件21是指对其内部的工件进行退火处理的部件，退火部件21可在内部布置电加热丝、电加热管或者红外线加热管等设备。以钙钛矿太阳能电池组件制备为例，工件退
火过程中，可控制加热温度在120℃～160℃之间，整个退火处理时间可为600s～1000s等。

[0059] 第二输送部件22是指能接收干燥后的工件，并将其在退火部件21内进行输送的设备，其可为设计成但不限于皮带输送设备、链条输送设备或者辊轴输送设备等。在接料过程
中，第一输送部件12可直接向第二输送部件22输料，比如：第一输送部件12将工件或承载有
工件的承托件50向外输出，使得工件或承托件50一部分悬空；随着输出的继续，工件或承托
件50伸出部分增多并搭在第二输送部件22上；接着，在第一输送部件12和第二输送部件22
的共同作用下，工件或承托件50则完全由第一输送部件12上转移到第二输送部件22上。

[0060] 另外，当工件完成退火处理后，第二输送部件22也能将其输出退火部件21外。

[0061] 利用第二输送部件22接收干燥后的工件，并将其在退火部件21内进行输送；接着，利用退火部件21对工件进行退火，使得干燥和退火之间有序、稳定配合。

[0062] 根据本申请的一些实施例，可选地，请参考图1，干燥机构10还包括配接部件13。配接部件13用于驱使干燥部件11运动，以带动第一输送部件12运动至与第二输送部件22对
接。

[0063] 配接部件13是指能驱使干燥部件11整体运动的部件，比如：其可设计成气缸、液压缸、电缸等具有伸缩功能的设备；也可设计成电机和传动机构的组合结构，比如：电机与丝
杆的组合结构、电机和传输链条的结合结构等。

[0064] 干燥部件11在配接部的驱动下运动，会带动第一输送部件12运动，使得第一输送部件12能与第二输送部件22进行对接。其中，“对接”应理解为第一输送部件12所处的位置
或角度，能使工件由第一输送部件12上转移至第二输送部件22上。比如：第一输送部件12运
动的高度与第二输送部件22所处的高度保持一致，同时，第二输送部件22的输入端应处于
工件的输出路径上等。

[0065] 利用配接部件13驱使干燥部件11运动，改变第一输送部件12的位置，使之能与第二输送部件22对接，从而使得工件在不同工序之间精准传送，提升作业的稳定性。

[0066] 根据本申请的一些实施例，可选地，请参考图2，第二输送部件22包括至少两个。全部第二输送部件22沿预设方向X并列且间隔，配接部件13用于驱使干燥部件11沿预设方向X
移动。

[0067] 工件分别在干燥工序和退火工序中的作业时间不相同，退火工序中的作业时间通常大于干燥工序中的作业时间。当工艺之间协同作业时，第一输送部件12会出现空档期，即
停留等待上一工件的退火工序结束，导致第一输送部件12无法被充分利用。为便于理解，以
钙钛矿电池组件制备过程为例，干燥工序中的作业时间为60s～180s；而退火工序的作业时
间为600s～1000s。为此，本申请在干燥部件11内设置多个第二输送部件22，使得第一输送
部件12和第二输送部件22之间为一对多配置，即第一输送部件12可向多个第二输送部件22
供料，使得干燥工序和退火工序之间的节拍更加匹配。

[0068] 全部第二输送部件22的排列方式多有种，比如：全部第二输送部件22上下依次排列，即预设方向X为竖直方向；或者，全部第二输送部件22在同一水平面上间隔排列，即预设
方向X为水平方向等。在作业过程中，配接部件13驱使干燥部件11带动第一输送部件12沿预
设方向X移动，使得第一输送部件12能选择性与其中一个第二输送部件22对接，从而使得干
燥后的工件能选择性进入对应的第二输送部件22上。

[0069] 在退火部件21内设置多个第二输送部件22，使得第一输送部件12在配接部件13的作用下，将多个工件分别输出至对应的第二输送部件22，使得干燥工序与退火工序之间的
时间更为匹配；同时也减少第一输送部件12的等待时间，提升设备的利用率。

[0070] 根据本申请的一些实施例，可选地，请参考图1，干燥结晶装置100还包括出料机构40。出料机构40位于退火部件21背向干燥部件11的一侧，且能沿预设方向X移动至与其中一
个第二输送部件22对接。

[0071] 出料机构40是指能接收第二输送部件22上工件的设备，其可设计为皮带输送设备、辊轴输送设备等。具体到一些实施例中，出料机构40包括第二框架42及设于第二框架42
上的第二驱动模块41，第二驱动模块41用于接收并输送第二输送部件22上的工件。其中，第
二驱动模块41可为电机及多个滚轮等组合结构，即电机通过皮带或齿轮驱使各个滚轮旋
转，以使工件或承托件50在滚轮上移动。同时，第二框架42也可设计成能沿靠拢或远离退火
部件21的结构。

[0072] 为方便第二输送部件22输出工件，可在退火部件21背向干燥部件11的一侧面设置第二输出口214，且第二输出口214处配置有第四开合器24，第四开合器24用于打开或关闭
第二输出口214。同时，为使得退火部件21稳定运行，可将退火部件21装设在第二支座25上。

[0073] 出料机构40能沿预设方向X移动，其实现方式可为手动移动方式，也可为自动移动方式，比如：在出料机构40上设置气缸、液压缸、电缸等设备，以驱使出料机构40整体沿预设
方向X移动。

[0074] 在退火部件21一侧设置能沿预设方向X移动的出料机构40，使得出料机构40能接收并运出各个第二输送部件22上工件，从而使得作业稳定、有序运行。

[0075] 根据本申请的一些实施例，可选地，请参考图3，干燥机构10还包括滑轨14。滑轨14沿预设方向X延伸，干燥部件11滑动设于滑轨14上。

[0076] 滑轨14是指能承托干燥部件11，并能对干燥部件11的移动轨迹进行导向的结构。滑轨14的数量可为一个，也可为多个。当滑轨14为多个时，全部滑轨14可沿与预设方向X垂
直的方向间隔排列。

[0077] 利用滑轨14对干燥部件11的移动进行导向，使得干燥部件11的移动更为平顺，提升第一输送部件12与第二输送部件22之间的对接精度；同时，也方便工件转运的操作，提升
作业效率。

[0078] 根据本申请的一些实施例，可选地，请参考图3，配接部件13包括第一驱动器131及传动件132，第一驱动器131通过传动件132与干燥部件11驱动连接。

[0079] 第一驱动器131是指为干燥部件11移动提供动力的设备，其可为气缸、电缸等设备；也可为电机。请参考图4，当第一驱动器131为气缸、电缸等设备时，传动件132可为传动
轴；请参考图3，当第一驱动器131为电机时，传动件132可为丝杆结构，利用齿轮或皮带等结
构与电机连接，对干燥部件11实现丝杆传动效果。

[0080] 将配接部件13设计成第一驱动器131和传动件132组合结构，使得第一驱动器131的驱动力通过传动件132更好作用在干燥部件11上，以使干燥部件11稳定移动。

[0081] 根据本申请的一些实施例，可选地，请参考图2与图3，干燥部件11与退火部件21相互朝向的两侧面上分别对应设有第一输出口112、第一输入口213。干燥机构10包括用于启
闭第一输出口112的第一开合器16，结晶机构20包括用于启闭第一输入口213的第二开合器
23。

[0082] 第一开合器16是指能控制第一输出口112打开或关闭的结构，比如：第一开合器16可为门板阀；也可为气缸与门体组合结构等。同时，第二开合器23是指控制第一输入口213
打开或关闭的结构，其也可为门板阀等结构。

[0083] 当干燥部件11能进行干燥工序时，第一开合器16关闭第一输出口112，以维持干燥部件11内的作业环境，如真空环境等。当干燥部件11完成干燥工序后，第一开合器16打开第
一输出口112，第二开合器23打开第一输入口213，此时，第一输送部件12将工件输出至第二
输送部件22上。当工件在退火部件21内进行退火工序时，第二开合器23关闭第一输入口
213，以维持退火部件21内的作业环境，如加热环境等。

[0084] 利用第一开合器16和第二开合器23，分别控制第一输出口112和第一输入口213的打开或关闭，以配合干燥部件11和退火部件21之间的作业需求，方便对各个工序进行管控；
同时也能降低因退火部件21长时间被打开而导致温度降低对工艺性能的影响。

[0085] 根据本申请的一些实施例，可选地，请参考图2，退火部件21包括第一腔体211及设于第一腔体211内的加热件212。第二输送部件22设于第一腔体211内，加热件212用于加热
第二输送部件22上的工件。

[0086] 加热件212是指对第二输送部件22上工件进行加热的设备，其可为加热丝、加热管、红外线加热管等。

[0087] 加热件212的数量可为一个，也可为多个。当加热件212的数量为多个时，其中一部分加热件212沿第二输送部件22的输送方向Y间隔排列，并位于第二输送部件22的上方。

[0088] 利用加热件212对第二输送部件22上工件，为工件的退火工序提供稳定、有效的环境，有利于提升退火效果。

[0089] 根据本申请的一些实施例，可选地，请参考图2，第二输送部件22包括至少两个，全部第二输送部件22沿预设方向X设于第一腔体211内，并将第一腔体211内分隔为至少两个
腔室21a，各个腔室21a内设有加热件212。

[0090] 各个腔室21a内均设置加热件212，说明每个第二输送部件22均配置有对应的加热件212。当其中一个第二输送部件22完成加热部分时，该第二输送部件22上的加热件212可
关闭，以在腔室21a内形成冷却环境，但不影响其他第二输送部件22上工件的加热，这样可
使得不同的腔室21a可处于退火工序中不同的阶段。同时，将各个腔室21a控制在退火工序
中不同阶段上，使得各个腔室21a的进料也处于不同时间，减少因不同腔室21a需同时进料
而导致第一输送部件12无法及时供料的现象发生。

[0091] 在各个腔室21a内均设置加热件212，使得各个第二输送部件22上的工件加热和冷却能单独控制，为第一输送部件12的供料错开时间，实现第一输送部件12向第二输送部件
22的有序供料，提升作业效率。

[0092] 根据本申请的一些实施例，可选地，请参考图2，第一腔体211沿第二输送部件22的输送方向Y依次包括加热段21b与冷却段21c，加热件212设于加热段21b内。

[0093] 加热段21b是指工件在第一腔体211能进行加热的区域，冷却段21c是指工件在第一腔体211进行冷却的区域。当工件输送至并停留在加热段21b时，加热件212对工件进行加
热；预设时间后，工件由第二输送部件22输送至冷却段21c中进行冷却降温。当工件进入冷
却段21c时，加热件212可处于关闭状态，也可保持开启状态。当然，在其他一些实施例中，第
一腔体211沿输送方向Y上不设置加热段21b和冷却段21c两个区域，比如：当工件加热至预
设时间后，全部的加热件212关闭，以形成冷却环境，对工件进行冷却降温等。其中，以钙钛
矿电池组件制备为例，预设时间可为14min～16min等。

[0094] 在第一腔体211内设置加热段21b和冷却段21c，使得工件在第一腔体211内沿输送方向Y依次经历加热过程和冷却过程，方便对退火工序的控制。

[0095] 根据本申请的一些实施例，可选地，加热件212为红外线加热管。

[0096] 红外线(Infrared Radiation简称IR)加热管是指利用红外线原理的管状加热器，具有热效率高、功率密度大、升温迅速等特点。

[0097] 将加热件212设计为红外线加热管，有利于对第一腔体211内进行快速升温，减少升温等待时间，提高退火效率；同时，也能快速弥补第一腔体211打开而造成的热量损失，以
维持退火所需温度。

[0098] 根据本申请的一些实施例，可选地，请参考图3，干燥部件11包括第二腔体111及与第二腔体111连通的干燥器。第一输送部件12设于第二腔体111内，干燥器用于干燥第一输
送部件12上的工件。

[0099] 干燥器是指能对工件进行干燥，以除去工件上溶剂的设备，以钙钛矿太阳能电池为例，干燥器可为但不限于真空泵等。

[0100] 第一输送部件12在第二腔体111的安装方式有多种，比如：请参考图5，第一输送部件12包括第二驱动器121、传送件123及多个承托辊122，各承托辊122转动设于第二腔体111
上，并至少部分伸入第二腔体111内。承托辊122伸入第二腔体111内的部分可承托工件或承
载有工件的承托件50。传送件123套设于各个承托辊122上，第二驱动器121用于驱使其中一
个承托辊122绕自身轴线转动。为提高力的传递，可在第二腔体111上设置张紧辊124，张紧
辊124用于承托传送件123。同时，为了提升输送的稳定性，可在第二腔体111的相对两侧壁
上均设置第一输送部件12。

[0101] 如此设计，利用干燥器，使得第二腔体111内工件得到有效干燥。

[0102] 根据本申请的一些实施例，可选地，请参考图1，干燥结晶装置100还包括进料机构30，进料机构30用于将工件输送至第一输送部件12上。

[0103] 进料机构30是指能向第一输送部件12上输送工件的设备，其可设计为皮带输送设备、辊轴输送设备等。具体到一些实施例中，进料机构30包括第一框架32及设于第一框架32
上的第一驱动模块31，第一驱动模块31用于接收并输送第一输送部件12上的工件。其中，第
一驱动模块31可为电机及多个滚轮等组合结构，即电机通过皮带或齿轮驱使各个滚轮旋
转，以使工件或承托件50在滚轮上移动。同时，第一框架32也可设计成能沿靠拢或远离退火
部件21的结构。另外，为稳定承载工件，承托件50上可设置供工件装入的托槽51。

[0104] 为方便第一输送部件12接收工件，可在干燥部件11背向退火部件21的一侧面设置第二输入口113，且第二输入口113处配置有第三开合器17，第三开合器17用于打开或关闭
第二输入口113。同时，为使得干燥部件11稳定运行，可将干燥部件11装设在第一支座15上。

[0105] 利用进料机构30向第一输送部件12输送工件，使得干燥结晶装置100能持续、稳定运行。

[0106] 根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种太阳能电池组件制备系统，包括以上任一项的干燥结晶装置100。

[0107] 根据本申请的一些实施例，请参考图6，本申请提供了一种太阳能电池组件制备方法，采用以上任一项的干燥结晶装置100，包括如下步骤：

[0108] S100、控制干燥部件11工作，将第一输送部件12上的工件干燥至第一状态；

[0109] S200、控制第一输送部件12工作，将处于第一状态的工件输送至结晶机构20内；

[0110] S300、控制结晶机构20工作，对结晶机构20内的工件退火至第二状态。

[0111] 在步骤S100中，第一状态是指工件干燥后所处的状态，第一状态的控制有多种方式，比如：根据控制干燥的时间，以控制工件的第一状态；或者，根据工件上溶剂的残留率，
以控制工件的第一状态等。以钙钛矿太阳能电池为例，在干燥过程中，在5Pa的真空环境下，
控制干燥时间为60s～180s等。

[0112] 在步骤S300中，第二状态是指工件退火后所处的状态，同样，第二状态的控制方式也有多种，比如：根据控制退火的时间，以控制工件的第二状态；或者，根据工件上溶剂的结
晶程度，以控制工件的第二状态等。以钙钛矿太阳能电池为例，在退火过程中，在120℃～
160℃下，控制干燥时间为600s～1000s等。

[0113] 上述的太阳能电池组件制备方法，采用以上的干燥结晶装置100，控制干燥部件11工作，使得工件完成干燥工序；接着，通过内部的第一输送部件12，将处于第一状态的工件
输出至结晶机构20内进行退火处理，完成结晶工序。如此，减少如传统不同独立工序之间复
杂的转运装置，使得工件在不同作业之间的方便、快速转移，有利于提升制备效率，有效满
足太阳能电池组件的生产节拍。

[0114] 根据本申请的一些实施例，可选地，请参考图7，S200、控制第一输送部件12工作，将干燥后的工件输送至结晶机构20内的步骤之前，包括：

[0115] S400、控制配接部件13工作，驱使干燥部件11沿预设方向X移动，使得第一输送部件12与结晶机构20的其中一个第二输送部件22对接。

[0116] 预设方向X可根据第二输送部件22的排布方向而定，比如：当全部第二输送部件22上下依次排列时，预设方向X为竖直方向；当全部第二输送部件22在同一水平面上间隔排列
时，预设方向X为水平方向等。

[0117] 在配接部件13的作用下，将多个工件分别输出至对应的第二输送部件22，使得干燥工序与退火工序之间的时间更为匹配。

[0118] 根据本申请的一些实施例，可选地，请参考图8，S300、控制结晶机构20工作，对结晶机构20内的工件退火至第二状态的步骤，包括：

[0119] S310、控制加热件212工作，对加热段21b内的工件加热至预设时间；

[0120] S320、控制第二输送部件22工作，将工件由加热段21b内输送至冷却段21c内，使得工件降温至第二状态。

[0121] 在步骤S310中，预设时间可根据实际作业而定，比如：在钙钛矿太阳能电池制备过程中，工件加热的时间可为14min～16min等。

[0122] 如此，控制工件分别处于第一腔体211内的加热段21b和冷却段21c，使得工件依次经历加热过程和冷却过程，有利于方便对退火工序的控制。

[0123] 根据本申请的一些实施例，请参考图1至图8，本申请提供了一种太阳能电池组件制备系统，将干燥机构10和结晶机构20设计为一整体结构。在制备过程中，涂布完成的钙钛
矿工件由进料机构30传送至可升降干燥部件11。干燥部件11的第一开合器16和第三开合器
17关闭，对第一腔体211内进行抽真空，腔室21a真空度在短时间内达到5Pa以下，在此真空
度下保持60s～180s，停止抽真空，打开第一开合器16使腔室21a内处于大气状态。工件传送
至第二腔体111内，停留在退火加热段21b进行退火结晶工艺，达到预设时间后，由第二输送
部件22驱动至冷却段21c进行降温，温度降至设定温度后，第二腔体111打开等待出料。出料
机构40接收结晶机构20出料信号后，出料机构40动作至相应第二输送部件22处；工件传出
后，由出料机构40传送至下一工序。

[0124] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术
方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结
构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限
于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。