[0001] 本发明涉及能够作为羽绒服、羽绒大衣、被褥、枕头等的填充棉材料使用的混棉填充棉。

[0002] 对羽绒等衣服中使用的填充棉要求高的保温性，提高填充棉的蓬松特性(高蓬松性和蓬松弹性)并利用由空气带来的隔热性的方法是众所周知的。另一方面，当衣服内变暖而从身体开始出汗时，湿度变高而导致穿着感变得不舒适。因此，需要调整衣服内的湿度以使湿度不会变得过高。作为解决这两者的方法，例如有使用羽绒那样的高蓬松性和吸湿性均优异的天然纤维的方法。但是，由于羽绒是从禽类的羽毛获取的天然物，所以成本高，大量生产也存在极限。此外，从爱护动物的观点出发，近年来羽绒的获得逐渐变得困难。

[0003] 另一方面，作为羽绒的替代品，开发了以化学纤维为原料、具有羽绒那样的质地的填充棉材料(例如，专利文献1～3)。这样的填充棉材料中包含聚酯纤维和再生纤维素纤维(人造丝等)。

[0004] 现有技术文献

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1：日本特开2016‑67452号公报

[0007] 专利文献2：日本特开2014‑9408号公报

[0008] 专利文献3：日本特表2010‑532827号公报

[0037] 专利文献1中记载的再生纤维素纤维具有高吸湿性，但另一方面，越进行洗涤，填充棉的蓬松性越逐渐减少，保温性越逐渐降低。因此，需要降低再生纤维素纤维的混合率(日文：混率)来减少洗涤带来的影响。如果过度降低再生纤维素纤维的混合率，则吸湿性变得不充分，不适合作为衣服用的棉。

[0038] 在专利文献2中，为了得到即使与大量出汗、雨那样的液相的水分接触也排斥水、吸湿发热持续的疏水化吸湿发热纤维，实施了疏水化处理。作为疏水化剂，公开了含氟化合物、硅酮化合物。但是，近年来从环境方面的观点出发，含氟化合物受到严格限制，是不优选的。此外，在使用上述疏水化剂时，需要对纤维进行固化定型(也称为固化)这样的基于高温的热处理的固着工序，存在纤维变色、劣化，作业工序增加的问题。此外，如果使用硅酮化合物，则存在纤维彼此的滑动变强的趋势。因此，在制成填塞棉(日文：詰め綿)的形状时，洗涤后的形状稳定性有可能变差。在专利文献3中，出于得到填充棉的蓬松性的目的，使用硅油作为处理剂。但是，包括专利文献2在内，仅通过对纤维素系纤维等利用硅油等进行加工，有时无法得到充分的洗涤耐久性。

[0039] 本发明人等为了提供即使进行洗涤也能够良好地维持蓬松特性、并且具有高吸湿性的混棉填充棉，考虑了制成包含聚酯纤维和再生纤维素纤维的混棉填充棉。

[0040] 本发明人等为了提供即使进行洗涤也能够良好地维持蓬松特性、并且具有高吸湿性的混棉填充棉而反复进行了研究，结果发现，通过包含聚酯纤维和规定的防水性再生纤维素纤维，能够提供发挥上述效果的混棉填充棉。

[0041] 如上所述，本发明的混棉填充棉包含聚酯纤维和规定的防水性再生纤维素纤维。

[0042] 聚酯纤维具有优异的弹性，具有类似于羽毛的柔软性。聚酯纤维没有限定，例如可举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)纤维等芳香族聚酯、聚乳酸(PLA)纤维、聚己内酯(PCL)纤维、聚琥珀酸丁二醇酯(PBS)纤维等脂肪族聚酯等。在不损害性能的范围内，可以使用共聚成分，也可以添加作为消光剂、紫外线屏蔽材料的二氧化钛。可以是由这些树脂形成的单一纤维和将2种以上组合而成的复合纤维中的任意者。

[0043] 作为其他共聚成分，例如可举出：间苯二甲酸、邻苯二甲酸、萘二甲酸、对苯二甲酸、偏苯三酸、均苯四酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸等多元羧酸和它们的衍生物；间苯二甲酸‑5‑磺酸钠、间苯二甲酸双羟乙酯‑5‑磺酸钠等包含磺酸盐的二羧酸和它们的衍生物；1,2‑丙二醇、1,3‑丙二醇、1,4‑丁二醇、1,6‑己二醇、新戊二醇、1,4‑环己烷二甲醇、二乙二醇、聚乙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、4‑羟基苯甲酸、ε‑己内酯、双酚A的乙二醇醚等。

[0044] 聚酯纤维的纤度和纤维长度没有限定。聚酯纤维的纤度例如优选为0.5dtex以上且20dtex以下，更优选为0.8dtex以上且15dtex以下，进一步优选为1.0dtex以上且10dtex以下。如果使用具有这样的纤度的聚酯纤维，则能够兼顾优异的蓬松性和柔软性。纤度(dtex(分特))是表示纤维的粗细度的单位，表示每10000m纤维的克数。纤度的值越大，表示纤维越粗。

[0045] 聚酯纤维的纤维长度例如优选为5mm以上且200mm以下，更优选为12mm以上且100mm以下，进一步优选为15mm以上且80mm以下。在包含防水性再生纤维素纤维的混棉填充棉为混棉粒状棉的情况下，例如优选为5mm以上且64mm以下，更优选为8mm以上且51mm以下，进一步优选为12mm以上且38mm以下。在混棉填充棉片或开纤棉(日文：開繊綿)的情况下，例如优选为5mm以上且100mm以下，更优选为15mm以上且80mm以下，进一步优选为30mm以上且
80mm以下。如果使用具有这样的纤维长度的聚酯纤维，则存在纤维的聚集性(日文：まとまり)优异、填充棉的形状不易走样的趋势。

[0046] 聚酯纤维可以为直线状，也可以卷曲。卷曲可以是自然卷曲，也可以是立体卷曲，还可以是机械卷曲。此外，聚酯纤维可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。例如，可以组合使用纤度不同的聚酯纤维、纤维长度不同的聚酯纤维、熔点不同的聚酯纤维等。

[0047] 防水性再生纤维素纤维是对人造丝、富强纤维、铜氨纤维、莱赛尔纤维等再生纤维素纤维赋予防水性而得到的纤维。作为对再生纤维素纤维赋予防水性的方法，可举出下述方法。首先，使再生纤维素纤维含有包含选自羧基和磺酸基中的至少1种酸性基团的化合物。接下来，在再生纤维素纤维的表面使交联剂和烃系防水剂键合，所述烃系防水剂包含含有(甲基)丙烯酸酯作为单体的基本单元的聚合物。在本说明书中，“(甲基)丙烯酸酯”是指“丙烯酸酯”或“甲基丙烯酸酯”。由此，能够得到对再生纤维素纤维赋予了防水性的防水性再生纤维素纤维。这样的防水性再生纤维素纤维例如公开在日本特开2019‑065443号中。

[0048] 防水性再生纤维素纤维包含含有选自羧基和磺酸基中的1种以上酸性基团的化合物。作为含有羧基的化合物，没有限定，例如从容易对再生纤维素纤维赋予羧基的观点出发，优选为选自聚丙烯酸和丙烯酸‑马来酸共聚物中的1种以上。作为含有磺酸基的化合物，没有限定，例如可举出萘磺酸盐、聚苯乙烯磺酸盐、苯酚磺酸盐、二羟基二苯基砜、羟基苯基砜的甲醛缩合物等。

[0049] 作为使防水性再生纤维素纤维包含含有选自羧基和磺酸基中的1种以上酸性基团的化合物的方法，例如可举出下述(i)～(iii)的方法。其中，(i)中记载的混入是优选的，这是因为含有酸性基团的化合物均匀地混合并分散在纤维的整个表面和内部，并且含有酸性基团的化合物不易从纤维脱落。

[0050] (i)在制作再生纤维素纤维时，对在粘胶原液中混合含有酸性基团的化合物而制备的纺丝用粘胶液进行纺丝，由此在纤维中混入含有酸性基团的化合物的方法。

[0051] (ii)在包含含有酸性基团的化合物的水溶液等中浸渍再生纤维素纤维而使含有酸性基团的化合物浸渗于纤维中的方法。

[0052] (iii)将包含含有酸性基团的化合物的水溶液等喷雾、涂布于再生纤维素纤维，使含有酸性基团的化合物附着于再生纤维素纤维的方法。

[0053] 作为聚丙烯酸，例如可以使用聚丙烯酸的未中和物、即聚丙烯酸的羧基成为H型的聚丙烯酸的H型，也可以使用聚丙烯酸的羧基的H的部位被Na等金属离子或离子性的化合物取代的聚丙烯酸，还可以使用包含这两者的聚丙烯酸。作为聚丙烯酸，例如可举出：具有羧基键合于主链的结构作为主体、羧基对高分子的分子量的贡献最大的化合物。具体而言，作为聚丙烯酸，优选使用理论羧基的量为72g/mol以上的聚丙烯酸。

[0054] 作为丙烯酸‑马来酸共聚物，例如可举出下述的(i)和(ii)所示的聚合物。

[0055] (i)包含选自丙烯酸和丙烯酸盐中的至少1种(以下，有时记载为“丙烯酸系单体”)的烯属不饱和单体与包含选自马来酸、马来酸盐和马来酸酐中的至少1种(以下，有时记载为“马来酸系单体”)的烯属不饱和单体的聚合物。

[0056] (ii)包含选自丙烯酸和丙烯酸盐中的至少1种以及选自马来酸、马来酸盐和马来酸酐中的至少1种的烯属不饱和单体的聚合物。

[0057] 从容易对纤维赋予羧基的观点出发，丙烯酸‑马来酸共聚物优选为：包含选自丙烯酸和丙烯酸盐中的至少1种的烯属不饱和单体与包含选自马来酸和马来酸盐中的至少1种的烯属不饱和单体的聚合物、包含选自丙烯酸和丙烯酸盐中的至少1种以及选自马来酸和马来酸盐中的至少1种的烯属不饱和单体的聚合物。根据需要，在不损害本发明效果的范围内，丙烯酸‑马来酸聚合物也可以是将丙烯酸系单体、马来酸系单体以外的其他单体共聚而成的聚合物。其他单体例如可以为不饱和一元羧酸系单体。

[0058] 丙烯酸‑马来酸共聚物的重均分子量优选为5000以上且500000以下，更优选为6000以上且250000以下，进一步优选为10000以上且100000以下，特别优选为30000以上且
80000以下。如果重均分子量为上述范围内，则容易混入到再生纤维素中。此外，即使在染色的情况下、洗涤的情况下，也不易引起含有羧基的化合物的脱落、改性。

[0059] 丙烯酸‑马来酸共聚物优选包含5质量％以上且95质量％以下的马来酸，更优选包含20质量％以上且80质量％以下的马来酸，进一步优选包含30质量％以上且70质量％以下的马来酸，特别优选包含40质量％以上且60质量％以下的马来酸。如果丙烯酸‑马来酸共聚物中的马来酸的含量为上述范围内，则容易对再生纤维素纤维赋予羧基。

[0060] 在本发明中，丙烯酸‑马来酸共聚物中的马来酸比率可以通过假定丙烯酸‑马来酸共聚物中的有机物成分仅为丙烯酸和马来酸，如下所述进行测定算出。

[0061] (1)将试样(包含丙烯酸‑马来酸共聚物盐的水溶液)4～5mL左右放入到玻璃制的管形瓶中，在110℃加热20小时使其干燥。

[0062] (2)将约50mg左右的干燥试样溶解于约0.7mL左右的重水中。

[0063] (3)使用FT‑NMR装置(日本电子株式会社制，JMTC‑300/54/SS)对试样的重水溶液进行1H‑NMR分析，根据高分子主链中的亚甲基碳与次甲基碳的存在比率求出丙烯酸成分(A)与马来酸成分(M)的组成比。测定次数设为16次，求出平均值。

[0064] 防水性再生纤维素纤维中，含有1种以上选自羧基和磺酸基中的酸性基团的化合物的含量例如相对于纤维素100质量份优选为1质量份以上且35质量份以下，更优选为3质量份以上且30质量份以下，进一步优选为5质量份以上且25质量份以下。如果含有酸性基团的化合物的含量相对于纤维素100质量份为1质量份以上且35质量份以下，则更容易发挥由酸性基团带来的效果。此外，纤维强度也不易降低，因此纤维容易被细纤化。即，能够更均衡地发挥由酸性基团带来的效果和细纤化。

[0065] 防水性再生纤维素纤维中，选自羧基和磺酸基中的1种以上酸性基团的总量优选为0.3mmol/g以上且1.6mmol/g以下，更优选为0.35mmol/g以上且1.5mmol/g以下，进一步优选为0.4mmol/g以上且1.4mmol/g以下。如果选自羧基和磺酸基中的1种以上酸性基团的总量在上述范围内，则容易发挥由酸性基团带来的效果。防水性再生纤维素纤维中，如上所述，酸性基团与异氰酸酯系化合物键合，即便是纤维表面成为40℃以上且110℃以下的低温这样的热处理，也能够提高防水剂在纤维表面的固定性。因此，能够得到显示出适度的含水率、吸湿性提高了的防水性再生纤维素纤维。其结果是，推断在洗涤时、特别是反复洗涤时，通过对构成混棉填充棉的再生纤维素纤维与聚酯纤维过度缠结进行抑制，从而维持蓬松特性。此外，由于是低温下的热处理，所以推断会抑制纤维的变色、劣化。在本发明中，选自羧基和磺酸基中的1种以上酸性基团的总量如后述那样进行测定算出。

[0066] (羧基的总量的测定)

[0067] (1)在1mol/L的盐酸水溶液(pH0.1)50mL中浸渍试样1.2g，搅拌并放置5分钟。然后，再次进行搅拌而将水溶液的pH调整为2.5。由此，试样(纤维)中的羧基全部以H型的形式存在。接下来，对试样进行水洗，利用恒温送风干燥机在105℃干燥2小时，进行绝对干燥。通过对试样进行水洗，从而将附着于纤维的过量的盐酸全部除去。

[0068] (2)在烧杯中加入离子交换水100mL、氯化钠0.4g和0.1mol/L的氢氧化钠水溶液20mL。

[0069] (3)精确称量约1g(1)中制作的试样，将精确称量的试样的质量设为W1g。细碎地切至不卷绕于搅拌子的大小，加入到(2)中准备的烧杯中，用搅拌器搅拌15分钟。由此，试样(纤维)中的羧基全部转换为盐型。对搅拌后的试样进行抽滤。取60mL过滤液，指示剂使用酚酞，用0.1mol/L的盐酸水溶液进行滴定，将滴定量设为X1(mL)。

[0070] (4)基于下述式算出羧基的总量Y(mmol/g)。这样，通过从氢氧化钠的总量中减去剩余的氢氧化钠的量而求出的氢氧化钠的量与试样(纤维)中的整体的羧基的量相对应。

[0071] 羧基的总量Y(mmol/g)＝[[(0.1×20)‑(0.1×X1)]×(120/60)]/W1

[0072] 作为交联剂，可举出异氰酸酯系化合物。作为异氰酸酯系化合物，例如可举出具有异氰酸酯基的化合物和具有封端异氰酸酯基的化合物等。

[0073] 作为具有异氰酸酯基的化合物，可举出：丁基异氰酸酯、苯基异氰酸酯、甲苯异氰酸酯、萘异氰酸酯等单异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯等二异氰酸酯、以及作为它们的异氰脲酸酯环的三聚物、三羟甲基丙烷加合物等。

[0074] 作为具有封端异氰酸酯基的化合物，可举出将上述具有异氰酸酯基的化合物用封端剂保护异氰酸酯基而得到的化合物。作为此时使用的封端剂，可举出仲醇或叔醇类、活性亚甲基化合物、酚类、肟类、内酰胺类等有机系封端剂、亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾等亚硫酸氢盐等。

[0075] 封端异氰酸酯基中，反应性高的异氰酸酯基被掩蔽，通常如果不在120℃以上且180℃以下的高温下进行热处理，则封端不会解离。但是，在本发明中，纤维素中具有选自羧基和磺酸基中的1种以上的酸性基团。因此，推断即使进行纤维表面成为40℃以上且110℃以下的低温的热处理，封端也会解离。因此，封端异氰酸酯基在防水性再生纤维素纤维的表面以封端被解离的状态存在。此外，由于为低温的热处理，所以纤维的变色、劣化得到抑制。

[0076] 异氰酸酯系化合物的附着量例如相对于纤维素100质量份优选为0.01质量份以上且5质量份以下，更优选为0.02质量份以上且3质量份以下，进一步优选为0.03质量份以上且2质量份以下，更进一步优选为0.05质量份以上且1质量份以下。如果异氰酸酯系化合物的附着量为上述范围内，则防水性的耐久性(以下，有时记载为“耐久防水性”)变得良好，并且纤维不易变得刚直。异氰酸酯系化合物可以单独使用，也可以组合使用2种以上。

[0077] 作为包含含有(甲基)丙烯酸酯作为单体的基本单元的聚合物的烃系防水剂，例如，优选经由酯键而存在的烃基的碳原子数为12以上。烃基的碳原子数更优选为24以下，进一步优选为21以下。烃基可以为直链状，也可以为支链状，可以为饱和烃，也可以为不饱和烃，还可以具有脂环式或芳香族的环状。其中，优选为直链状的烃基，更优选为直链状的烷基。

[0078] (甲基)丙烯酸酯单体相对于构成聚合物的单体单元的总量优选为80质量％以上且100质量％以下。烃系防水剂的重均分子量优选为10万以上，更优选为50万以上。烃系防水剂可以为丙烯酸酯与甲基丙烯酸酯的共聚物。

[0079] 作为烃系防水剂，可以以烃系防水剂粒子分散于水中而成的防水剂组合物的形式使用。防水剂组合物可以包含表面活性剂、有机溶剂。作为这样的防水剂组合物，例如可以使用NEOSEED NR系列(日华化学株式会社制)等市售品。

[0080] 防水性再生纤维素纤维中，烃系防水剂的附着量例如相对于纤维素100质量份优选为0.1质量份以上且10质量份以下，更优选为0.2质量份以上且8质量份以下，进一步优选为0.3质量份以上且6质量份以下，更进一步优选为0.5质量份以上且2质量份以下。如果烃系防水剂的附着量为上述范围内，则洗涤耐久防水性变得更良好，纤维不易变得刚直。此外能够得到显示出适度的含水率的防水性再生纤维素纤维。烃系防水剂可以单独使用，也可以组合使用2种以上。

[0081] 烃系防水剂与异氰酸酯系化合物的质量比(烃系防水剂：异氰酸酯系化合物)没有限定。例如，从提高防水性及其洗涤耐久性的观点出发，优选为1：1以上且7：1以下，更优选为2：1以上且6：1以下。

[0082] 防水性再生纤维素纤维中，通过下述方法测定的洗涤5次后含水率优选为50％以上且70％以下。更优选为55％以上且65％以下。通过使洗涤后的含水率满足规定的范围，从而在反复洗涤时，再生纤维素纤维彼此和/或再生纤维素纤维与聚酯纤维不易交织，再生纤维素纤维的卷曲得以维持等，从而有蓬松性不易降低的趋势。

[0083] (洗涤后含水率)

[0084] 制作将各个纤维开纤(日文：開繊)而成的棉，分别称量约5g作为试样。将各试样放入网中，按照JIS L 1930进行C4M法洗涤后，迅速测定试样的质量。将该质量设为Ww。测定后，通过悬挂干燥使试样处于绝对干燥状态，测定试样的质量。将该质量设为Wd。由所得到的Ww和Wd，使用下述的式(I)算出含水率。进行5次该洗涤。

[0085] 含水率(％)＝{Ww‑Wd×(1+(公定回潮率/100))}/{Wd×(1+(公定回潮率/100))}···(I)

[0086] 上述防水性再生纤维素纤维中，通过下述方法测定的吸湿率优选为15％以上且40％以下。更优选为20％以上且35％以下。通过使吸湿率满足规定的范围，能够得到高度的吸湿特性。

[0087] (吸湿率)

[0088] 制作将各个纤维开纤而成的棉，将约2.5g的棉扩展成纵横约10cm的片状，制成试样。对于所得到的试样，测定绝对干燥状态的质量。将该质量设为W0。接下来，将试样在40℃、90％RH的条件下静置24小时，使试样吸湿。然后，将吸湿后的试样在20℃、60％RH的条件下静置24小时，使其脱湿(日文：放湿)。在从吸湿开始起1小时后、3小时后、5小时后、7小时后和24小时后、以及从脱湿开始起1小时后、3小时后、5小时后、7小时后和24小时后测定质量。将该质量设为W。根据所得到的W0和W，使用下述的式(II)算出吸湿率(含水率)。

[0089] 吸湿率(％)＝{(W‑W0)/W0}×100···(II)

[0090] 在本发明中，优选为满足洗涤后含水率和吸湿率这两者的防水性再生纤维素纤维。防水性再生纤维素纤维可以使用市售品。作为防水性再生纤维素纤维，例如可举出由Daiwabo Rayon株式会社市售的防水人造丝“Eco Repellas(日文：エコリペラス)(注册商标)”等。

[0091] 防水性再生纤维素纤维的纤度和纤维长度没有限定。防水性再生纤维素纤维的纤度例如优选为0.3dtex以上且20dtex以下，更优选为0.5dtex以上且7dtex以下，进一步优选为0.7dtex以上且4dtex以下。如果使用具有这样的纤度的防水性再生纤维素纤维，则能够兼顾优异的蓬松性和柔软性。

[0092] 防水性再生纤维素纤维的纤维长度例如优选为5mm以上且200mm以下，更优选为12mm以上且100mm以下，进一步优选为15mm以上且80mm以下。在包含防水性再生纤维素纤维的混棉填充棉为混棉粒状棉的情况下，例如优选为5mm以上且64mm以下，更优选为8mm以上且51mm以下，进一步优选为12mm以上且38mm以下。在混棉填充棉片或开纤棉的情况下，例如优选为5mm以上且100mm以下，更优选为15mm以上且80mm以下，进一步优选为30mm以上且
80mm以下。如果使用具有这样的纤维长度的聚酯纤维，则存在纤维的聚集性优异、填充棉的形状不易走样的趋势。

[0093] 防水性再生纤维素纤维可以为直线状，也可以卷曲。卷曲可以是自然卷曲，也可以是机械卷曲。此外，防水性再生纤维素纤维可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。例如，防水性再生纤维素纤维可以组合使用纤度不同的防水性再生纤维素纤维、纤维长度不同的防水性再生纤维素纤维等。

[0094] 就聚酯纤维与防水性再生纤维素纤维的混合比例(混合率)而言，以30：70～90：10的质量比包含聚酯纤维和防水性再生纤维素纤维。优选的混合比例为50：50～85：15，更优选以60：40～80:20的质量比含有。通过以这样的混合率包含聚酯纤维和防水性再生纤维素纤维，从而即使进行洗涤也维持优异的蓬松性，此外发挥优异的吸湿性。

[0095] 本发明的混棉填充棉除了聚酯纤维和防水性再生纤维素纤维以外，在不阻碍本发明效果的范围内可以包含其他纤维。其他纤维可以为任意纤维，也可以包含各种功能纤维。作为这样的各种功能纤维，例如可举出具有隔热、蓄热、抗菌、除臭、防蜱螨、抗静电等功能的化学纤维。

[0096] 作为本发明的混棉填充棉的形态，可举出混棉粒状棉、混棉填充棉片(无纺布片、或网状的片等)、或开纤棉(碎切棉(日文：ちぎり綿))。作为无纺布片，例如可举出：通过利用树脂将纤维彼此接合的化学粘结法而得到的化学粘结片、将低熔点纤维混纺并利用热将其熔化而接合的热粘结片、通过利用针将纤维彼此缠结的针刺法而得到的针刺片、通过利用水流来代替针将纤维彼此缠结的水刺法而得到的水流交织片等。

[0097] 关于本发明的混棉填充棉，混棉粒状棉的形态中，在按照JIS L1930进行C4M法洗涤时，洗涤1次后的填充能力(FP1)相对于未洗涤的混棉粒状棉的填充能力(FP0)的比例(FP1/FP0)优选为76％以上，更优选为78％以上，特别优选为79％以上，最优选为80％以上。如果FP1/FP0为这样的数值范围内，则洗涤后也维持充分的蓬松性，能够得到良好的保温性。这是通常的纤维素纤维无法获得的特性。FP1/FP0的上限值没有限定，例如可以为90％以下，也可以为85％以下，还可以为81％以下。填充能力的具体的计算方法如后述的实施例所记载。

[0098] 此外，洗涤10次后的填充能力(FP10)相对于未洗涤的混棉粒状棉的填充能力(FP0)的比例(FP10/FP0)优选为75％以上。更优选为70％以上，进一步优选为65％以上。如果FP10/FP0为这样的数值范围内，则即使是进行了反复洗涤的粒状棉(日文：粒綿)，也维持充分的蓬松性，能够得到更良好的保温性。FP10/FP0的上限值没有限定，例如可以为68％以下。

[0099] 本发明的混棉填充棉在混棉填充棉片的形态下按照JIS L 1930进行C4M法洗涤3
时，利用后述的测定方法测定的洗涤10次后的比容优选为75cm /g以上。此外，更优选为
3 3 3 3
76cm /g以上且100cm/g以下，特别优选为78cm/g以上且90cm/g以下。如果比容为这样的数值范围内，则即使是洗涤后的混棉填充棉片也维持蓬松性，能够得到良好的保温性。具体的计算方法如后述的实施例所记载。

[0100] 关于本发明的混棉填充棉，在混棉填充棉片的情况下，在按照JIS L 1930进行C4M法洗涤，利用下述方法测定洗涤后的压缩率时，洗涤10次后的压缩率优选为32％以上。更优选为35％以上，进一步优选为36％以上，最优选为37％以上。此外，优选为45％以下，更优选为40％以下。如果压缩率为这样的数值范围内，则反复洗涤后也维持混棉填充棉片的蓬松特性(蓬松弹性)，能够得到保温性和具有轻柔感的舒适的穿着感。

[0101] (压缩率)

[0102] 首先，将4张具有1边为20cm的正方形的混棉填充棉片(厚度12mm)重叠，在其上载置具有1边为20cm的正方形的PET制的厚板(厚度0.7mm，质量33g)，静置30秒。静置后，在载置有厚板的状态下测定四角的高度，算出其平均值Ha。然后，在厚板上放置500g的重物并静置30秒钟。静置后，在载置有厚板和重物的状态下测定四角的高度，算出其平均值Hb。根据算出的平均值Ha和Hb，还使用下述的式(III)’求出压缩率。

[0103] 压缩率(％)＝{(Ha‑Hb)/Ha}×100···(III)’

[0104] 本发明的混棉填充棉在混棉填充棉片的形态下按照JIS L 1930进行C4M法洗涤，洗涤1次后的压缩率(H1)相对于未洗涤的混棉填充棉片的压缩率(H0)的比例(H1/H0)优选为80％以上，更优选为82％以上，最优选为85％以上。如果H1/H0为这样的数值范围内，则即使在载荷条件下使用洗涤后的混棉填充棉片，也维持良好的蓬松性，能够得到良好的保温性。这是通常的纤维素纤维无法获得的特性。推测其原因在于，对于未赋予防水性的再生纤维素纤维而言，即使在洗涤1次后，纤维彼此的缠结也变强，丧失作为混棉填充棉片的蓬松性。H1/H0的上限值没有限定，例如可以为94％以下。

[0105] 本发明的混棉填充棉在混棉填充棉片的形态下按照JIS L 1930进行C4M法洗涤，洗涤10次后的压缩率(H10)相对于未洗涤的混棉填充棉片的压缩率(H0)的比例(H10/H0)优选为55％以上。更优选为60％以上，最优选为65％以上。如果H10/H0为这样的数值范围内，则即使反复进行洗涤，也维持充分的蓬松性，能够得到更良好的保温性。H10/H0的上限值没有限定，例如可以为78％以下。

[0106] 本发明的混棉填充棉中，通过下述的式(II)’算出的吸湿率优选为3％以上。更优选的吸湿率为4％以上，最优选为5％以上。吸湿率的优选的上限为28％，更优选的吸湿率的上限为22％，最优选的吸湿率的上限为16％。如果吸湿率为该范围，则良好地发挥吸湿发热性。特别是在本发明中，与通常包含人造丝、以往的实施了防水加工的纤维素纤维的混棉填充棉相比，能够兼顾蓬松特性和吸湿特性。吸湿率的上限没有特别限定，越接近仅为本发明的防水性再生纤维素纤维时的22％越好。

[0107] 吸湿率(％)＝{(W1‑W0)/W0}×100···(II)’

[0108] W0：绝对干燥状态的混棉填充棉的质量。

[0109] W1：在40℃、90％RH下静置1小时后和静置7小时后的至少一个时刻的混棉填充棉的质量。

[0110] 如上所述，本发明的混棉填充棉的洗涤后的蓬松特性的维持性良好，并且吸湿特性也优异。特别是，本发明的混棉填充棉的特征在于，反复洗涤后蓬松特性的维持性也良好。

[0111] 接下来，基于图1(a)～(c)对本发明的混棉填充棉的制造方法的一个实施方式进行说明。图1的(a)～(c)是表示本发明的混棉填充棉中混棉粒状棉的制造方法的一个实施方式的说明图。

[0112] (1)开纤工序(图1(a))

[0113] 原料纤维通过帘子喂给机(日文：フィードラチス)10被向梳棉机2输送，以使纤维平行排列的方式进行开纤，制作编织物(日文：ウェブ)(具有长度和宽度的纤维层)。编织物通过送棉机构30(鼓风机等)被储存在开纤棉保存库4中。该工序针对聚酯纤维和防水性再生纤维素纤维分别单独进行。

[0114] (2)混棉工序(图1(b))

[0115] 通过送棉机构31(鼓风机等)将预先开纤并计量过的规定量的聚酯纤维和防水性再生纤维素纤维分别从帘子喂给机11输送至储棉库5。在储棉库5内，利用未图示的送风机对聚酯纤维和防水性再生纤维素纤维进行搅拌混合。由此，能够得到聚酯纤维与防水性再生纤维素纤维均匀混合的混棉，并降低混合率的偏差。

[0116] 混棉从储棉库5沿横向被吸引排出。即，在储棉库5的侧面设置有吸引口8，吸引口8具有从储棉库5的底部至上部扩展的开口。因此，从储棉库5的侧面均匀地吸引纤维棉。来自储棉库5的被吸引的棉通过未图示的送棉机构被输送至混棉保存库9，并被暂时保存。

[0117] (3)粒状棉制作工序(图1(c))

[0118] 将从混棉保存库9取出的棉铺在帘子喂给机12上，利用送棉机构32(鼓风机等)向成球机(日文：ボール機)20输送。利用成球机20制作粒状棉，将所得到的混棉粒状棉输送到保存库21进行收纳。作为所使用的成球机20，例如可举出HAI JIN MACHINERY公司、Changsh HITEC Machinery公司等制造的成球机。成球机20只要适于制作粒状棉即可，并不限于这些。也可以不设置混棉保存库9，而将从储棉库5吸引来的棉直接供给至成球机20。这样得到的混棉粒状棉优选具有1mm以上且30mm以下的直径，更优选具有5mm以上且20mm以下的直径。

[0119] 接下来，基于图2(a)～(c)对本发明的混棉填充棉的其他制造方法的一个实施方式进行说明。图2(a)～(c)是表示本发明的混棉填充棉中无纺布片的制造方法的一个实施方式的说明图。图2(a)表示基于化学粘结法的混棉填充棉的制造工序。图2(b)表示开纤后的网的层叠方法。图2(c)表示基于针刺法的混棉填充棉的制造工序的一部分。

[0120] 如图2(a)所示，将利用开纤机(未图示)开纤后的聚酯纤维和防水性再生纤维素纤维分别输送至计量机40，计量出规定量并将其输送至储棉库51。储棉库51具有与上述储棉库5大致相同的结构和功能。利用送风机构将分别输送来的聚酯纤维和防水性再生纤维素纤维均匀地搅拌混合。

[0121] 接下来，将混合后的聚酯纤维和防水性再生纤维素纤维(混棉)从储棉库51经由送棉机的吸引口18输送至送棉鼓风机41。从送棉鼓风机41向3个罗拉梳棉机42、43、44分别供给规定量的混棉。在罗拉梳棉机42、43、44中，混棉以使纤维平行排列的方式被开纤，制作网W1、W2、W3。各网W1、W2、W3被重叠在帘子喂给机45上。

[0122] 图2(b)是对网W1、W2、W3的重叠状态进行侧面观察的图。如图2(b)所示，正中间的网W2沿帘子喂给机45的宽度方向(即，与网的送出方向成直角的方向)被输送，在帘子喂给机45的侧端部折返并部分地重叠。因此，网W2的纤维方向与片的宽度方向一致。由此，提高了片宽度方向上的片强度。网W1、W3与片的长度方向(帘子喂给机45的送出方向)一致。根据需要，网W1、W2、W3也可以在相同方向(例如长度方向或与长度方向正交的宽度方向)上重叠。

[0123] 如上所述地，在帘子喂给机45上重叠成片状的混棉被连续地输送到树脂喷雾机46，从树脂喷雾机46喷出树脂。接下来，利用干燥机47进行干燥，进行卷取而得到化学粘结无纺布片48。也可以使用浸渍装置来代替树脂喷雾机46，将混棉浸渍于树脂液并使其干燥。

[0124] 作为所使用的树脂，主要使用氨基甲酸酯树脂系粘接剂，树脂的喷雾量相对于混棉100质量份优选为0.1质量份以上且2.0质量份以下，更优选为0.5质量份以上且1.0质量份以下。代替粘接剂，例如可以使用低熔点聚酯纤维作为聚酯纤维的一部分。通过使用这样的低熔点聚酯纤维对重叠成片状的混棉进行加热，从而低熔点聚酯纤维熔融，代替粘接剂。

[0125] 关于基于针刺法的混棉填充棉的制造工序，直至将网W1、W2、W3重叠成片状的工序为止，与图2(a)和(b)所示的基于化学粘结法的混棉填充棉的制造工序相同，因此省略详细的说明。如图2(c)所示，在帘子喂给机45上重叠成片状的混棉被连续地输送至针刺机49。然后，利用以贯穿片的方式上下移动的针使纤维彼此机械地交织而得到无纺布片48’。

[0126] 本发明的混棉填充棉不仅可以是粒状棉、无纺布片，也可以是网状的片的形态。在图2(a)中，利用罗拉梳棉机42、43、44对已在储棉库51中均匀搅拌混合的聚酯纤维和防水性再生纤维素纤维进行开纤而得到网W1、W2、W3，将该网W1、W2、W3在帘子喂给机45上重叠而得到该网状的片。网W1、W2、W3的重叠也可以是图2(b)所示的结构，但不限于该结构。罗拉梳棉机不限于3台，也可以是2台以上的多台。

[0127] 本发明的混棉填充棉由于性能均质，所以作为羽绒的替代品而用作御寒用上衣、外套等服装；被褥、枕头等寝具；以及座垫、靠垫等的填充棉材料。

[0128] 实施例

[0129] 以下，列举实施例和比较例具体地说明本发明，但本发明并不限定于以下的实施例。

[0130] (参考例1)

[0131] 首先，针对聚酯棉(PET棉)、普通人造丝和防水性再生纤维素纤维测定洗涤后的含水率。PET棉(东丽株式会社制，原棉产品编号T22，实心)使用具有2.2dtex的纤度和64mm的纤维长度、且经立体卷曲的PET棉。普通人造丝(Daiwabo Rayon株式会社制)使用具有1.7dtex的纤度和29mm的纤维长度、且经自然卷曲的普通人造丝。防水性再生纤维素纤维将通过以下方法制作的纤度1.7dtex的防水人造丝(自然卷曲)制成40mm的纤维长度来使用。

[0132] (防水性人造丝纤维的制作)

[0133] [纺丝用粘胶液的制备]

[0134] 将丙烯酸‑马来酸共聚物盐的水溶液以丙烯酸‑马来酸共聚物盐相对于纤维素100质量％成为12质量％的方式添加到原料粘胶(包含纤维素8.5质量％、氢氧化钠5.7质量％、二硫化碳2.8质量％)中，利用混合机进行搅拌混合，制备纺丝用粘胶液。温度保持在20℃。作为丙烯酸‑马来酸共聚物盐的水溶液，使用株式会社日本触媒制的“AQUALIC TL400”。
AQUALIC TL400是包含40质量％的重均分子量为50000的丙烯酸‑马来酸共聚物钠的水溶液，粘度为1990mPa·s，丙烯酸‑马来酸共聚物钠中的马来酸的含量为45质量％。

[0135] [纺丝工序]

[0136] 将所得到的纺丝用粘胶液利用2浴拉伸纺丝法，以纺丝速度60m/分钟、拉伸率50％进行纺丝，得到了纤度1.7dtex的粘胶人造丝的丝条。作为第1浴(纺丝浴)，使用包含硫酸100g/L、硫酸锌15g/L、硫酸钠350g/L的Muller浴(日文：ミューラー浴)(50℃)。喷出粘胶的喷丝头使用圆形喷嘴(孔径0.06mm，孔数4000)。

[0137] [精炼工序]

[0138] 将所得到的粘胶人造丝的丝条切割成40mm的纤维长度，在热水处理后进行水洗，喷淋硫氢化钠而实施脱硫。将所得到的处理棉再次水洗，用次氯酸钠漂白，酸洗后水洗。然后，用压缩辊挤压纤维，使水分率成为130％。

[0139] [防水加工]

[0140] 首先，以质量比成为3：1的方式将作为非氟系防水剂的烃系防水剂组合物(日华化学株式会社制“NEOSEED NR‑158”)与作为异氰酸酯系化合物的封端异氰酸酯系交联剂(日华化学株式会社制“NK ASSIST NY‑30”，固体成分浓度40质量％)混合，得到了防水加工用处理液。接下来，将上述得到的水分率为130％的纤维在防水加工用处理液(50℃)中浸渍30秒钟。使纤维与防水加工用处理液的浴比成为1：10。然后，用压缩辊以防水剂(固体成分)相对于纤维的附着率成为1质量％的方式挤压纤维。接下来，用设定为100℃的干燥机实施10分钟干燥处理，得到了羧基的总量为0.76mmol/g的防水人造丝纤维。

[0141] 制作将各个纤维开纤而成的棉，分别称量约5g作为试样。将各试样放入网，按照JIS L 1930进行C4M法洗涤后，迅速测定试样的质量。将该质量设为Ww。测定后，通过悬挂干燥使试样成为绝对干燥状态，测定试样的质量。将该质量设为Wd。根据所得到的Ww和Wd，使用上述的式(I)算出含水率。进行5次该洗涤。将结果示于图3。

[0142] 如图3所示，普通人造丝的含水率高，PET棉的含水率低，防水人造丝的含水率在普通人造丝的含水率与PET棉的含水率的中间。在反复进行洗涤的情况下，与普通人造丝相比，防水人造丝的含水率的变化小，防水人造丝原棉的洗涤后的蓬松感比普通人造丝原棉的洗涤后的蓬松感良好。

[0143] (参考例2)

[0144] 针对普通人造丝、防水性再生纤维素纤维(防水人造丝)和聚酯纤维验证吸湿特性。普通人造丝(Daiwabo Rayon株式会社制)使用具有1.4dtex的纤度和38mm的纤维长度、且具有自然卷曲的普通人造丝。防水人造丝使用参考例1中记载的防水人造丝(纤度1.7dtex，纤维长度40mm，具有自然卷曲)。

[0145] 与参考例1同样地制作将各个纤维开纤而成的棉，将约2.5g的棉扩展成纵横约10cm的片状，制成试样。对于所得到的试样，测定绝对干燥状态的质量。将该质量设为W0。接下来，将试样在40℃、90％RH的条件下静置24小时，使试样吸湿。然后，将吸湿后的试样在20℃、60％RH的条件下静置24小时，使其脱湿。在从吸湿开始起1小时后、3小时后、5小时后、7小时后和24小时后、以及从脱湿开始起1小时后、3小时后、5小时后、7小时后和24小时后测定质量。将该质量设为W。根据所得到的W0和W，使用上述的式(II)算出吸湿率(含水率)。将结果示于图4。

[0146] 如图4所示，可知关于普通人造丝和防水人造丝的吸湿脱湿特性，几乎没有差异。PET纤维的PET本身的公定回潮率(日文：公定水分率)为0.4％，不易吸收水分，因此可知不具有吸湿脱湿特性。

[0147] (实施例1)

[0148] 制作包含聚酯纤维和防水性再生纤维素纤维的混棉粒状棉。作为聚酯纤维，使用了具有3.3dtex的纤度和38mm的纤维长度、且经立体卷曲的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维。作为防水性再生纤维素纤维，使用除了将纤维长度设为25mm以外按照与参考例1同样的步骤制作的防水人造丝(纤度1.7dtex，自然卷曲)。使各个纤维分别通过梳棉机(Trutzschler公司制的DK‑903)，进行开纤。

[0149] 将开纤后的PET纤维铺在帘子喂给机11上。接下来，将开纤后的防水人造丝置于PET纤维的层上。将PET纤维与防水人造丝的质量比设为70：30。接下来，利用鼓风机从上部3
投入到图1(b)所示那样的储棉库5(内容积：5m )中。以下，重复该操作，在储棉库5内收纳PET纤维与防水人造丝混棉而成的纤维，进行搅拌混合。

[0150] 接下来，从储棉库5沿横向吸引纤维，得到了包含PET纤维70质量％和防水人造丝30质量％的混棉。将该混棉供给至成球机20，得到了具有10mm的直径的混棉粒状棉。

[0151] (比较例1)

[0152] 使用普通人造丝(Daiwabo Rayon株式会社制，纤度1.7dtex，纤维长度25mm，自然卷曲)来代替防水人造丝，除此以外，按照与实施例1同样的步骤得到了具有10mm的直径的混棉粒状棉。

[0153] (实施例2)

[0154] 将PET纤维与防水人造丝的质量比设为80：20，除此以外，按照与实施例1同样的步骤得到了具有10mm的直径的混棉粒状棉。

[0155] (比较例2)

[0156] 使用普通人造丝(Daiwabo Rayon株式会社制，纤度1.7dtex，纤维长度25mm，自然卷曲)来代替防水人造丝，除此以外，按照与实施例2同样的步骤得到了具有10mm的直径的混棉粒状棉。

[0157] (比较例3)

[0158] 不使用防水人造丝，除此以外，按照与实施例1同样的步骤得到了具有10mm的直径的混棉粒状棉。

[0159] 对实施例1和2和比较例1～3中得到的粒状棉的填充能力进行测定。填充能力是指以立方英寸表示对试样施加一定载荷时的蓬松性。

[0160] (填充能力：FP)

[0161] 将试样30g投入到具有290mm的内径和600mm的高度的料筒中。投入后，放置94.3g的载荷用圆盘并静置60秒，读取料筒内的混棉粒状棉与载荷用圆盘接触的高度，由此算出3
填充能力(in/30g)

[0162] 接下来，将实施例1和2以及比较例1～3中得到的粒状棉放入到30cm×30cm的PET制的平纹(塔夫绸)的袋中，按照JIS L1930进行C4M法洗涤。进行悬挂干燥，同样地算出干燥3
后的粒状棉的填充能力(in/30g)。重复10次洗涤和测定。将这些实施例1和2以及比较例1和2的结果示于图5。

[0163] 如图5所示，可知实施例1和2中得到的混棉粒状棉与使用了相同比例的普通人造丝的混棉粒状棉(比较例1和2)相比具有良好的蓬松性。可知即使在反复进行洗涤的情况下，实施例1和2中得到的混棉粒状棉与分别对应的比较例1和2的混棉粒状棉相比也维持了蓬松性。

[0164] 接下来，对于计算出的填充能力，算出未洗涤的混棉粒状棉的填充能力(FP0)和洗涤1次后的填充能力(FP1)及其比例(FP1/FP0)以及洗涤10次后的填充能力(FP10)及其比例(FP10/FP0)。将其结果示于表1。

[0165] [表1]

[0166]

[0167] 根据表1和图5的试验结果可知，实施例1和2的混棉粒状棉相对于未洗涤的填充能力100％，在洗涤1次后维持76％以上的填充能力，即使在洗涤10次后也维持63％以上的填充能力。与此相对，就比较例1和2的混棉粒状棉而言，虽然未洗涤的填充能力比较高，但相对于未洗涤的填充能力100％，洗涤1次后低于76％。此外，洗涤10次后的填充能力低于63％，可知随着洗涤次数增加，填充能力的减小变大。实施例1和2的混棉粒状棉的防水人造丝的配合比分别为30质量％和20质量％。如果防水人造丝的配合比高于上述范围，则无论洗涤次数如何，填充能力均有整体降低的趋势。但是，认为洗涤后的填充能力的减少率本身(换言之，图5所示的曲线的倾斜程度)不会大幅变化。

[0168] 接下来，使用相同的混棉粒状棉，测定反复载荷后的填充能力(以下，有时记载为填充能力‑R或FP‑R)，确认蓬松恢复特性。

[0169] (反复载荷后的恢复填充能力：填充能力‑R或FP‑R)

[0170] 将混棉粒状棉30g投入到与上述的填充能力(FP)测定时相同的料筒中。接下来，放置94.3g的载荷用圆盘并静置60秒，在其上放置500g的载荷并静置30秒。然后，除去500g的载荷并静置30秒。将该操作重复3次后，除去500g的载荷，读取料筒内的混棉粒状棉与载荷3
用圆盘接触的高度，算出填充能力‑R(in /30g)。接下来，进行上述C4M法洗涤，将悬浮干燥
3
后的混棉粒状棉在使用500g的载荷的上述条件下求出填充能力‑R(in/30g)。将结果示于图6。

[0171] 如图6所示，即使施加载荷也显示出与不施加载荷的情况同样的行为，可知实施例1和2中得到的混棉粒状棉的蓬松性和蓬松恢复性均优异。另一方面可知，关于比较例1和2中得到的混棉粒状棉，虽然在未洗涤和洗涤1次后显示出比较高的填充能力‑R，但随着洗涤次数增加，填充能力‑R显著降低。通常而言洗涤会反复进行。因此，即使假设在洗涤1次后显示出高的填充能力‑R，在随着洗涤次数增加而填充能力‑R显著降低的情况下，也不能作为产品来使用。例如，可知在第5次洗涤以后，实施例1和2的混棉粒状棉的填充能力‑R相对于比较例1和2被良好地维持。

[0172] (实施例3)

[0173] 制作包含聚酯纤维和防水性再生纤维素纤维的片状的混棉填充棉(以下，有时记载为“混棉填充棉片”)。作为聚酯纤维，使用了具有6.6dtex的纤度和64mm的纤维长度、且经立体卷曲的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维(东丽株式会社制，原棉产品编号F071，中空)、以及具有2.2dtex的纤度和51mm的纤维长度的低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维。作为防水性再生纤维素纤维，使用除了将纤维长度设为51mm以外按照与参考例1同样的步骤制作的防水人造丝(纤度1.7dtex，自然卷曲)。

[0174] 以PET纤维、低熔点PET纤维与防水人造丝的质量比为50：10：40、且片的单位面积2
重量成为80g/m的方式称量开纤后的各纤维。接下来，将各纤维投入到储棉库51(内容积：
3
5m)中，进行搅拌混合。接下来，利用3个罗拉梳棉机42、43、44进行开纤，得到网W1、W2、W3，如图2(b)所示那样进行重叠。在重叠后，进行加热而使低熔点PET纤维熔融，得到了宽度
1.5m的混棉填充棉片。

[0175] (比较例4)

[0176] 使用普通人造丝(Daiwabo Rayon株式会社制，纤度1.7dtex，纤维长度51mm，自然卷曲)来代替防水人造丝，除此以外，按照与实施例3同样的步骤得到了混棉填充棉片。

[0177] (比较例5)

[0178] 将PET纤维、低熔点PET纤维与普通人造丝的质量比设为60：10：30，除此以外，按照与比较例4同样的步骤得到了混棉填充棉片。

[0179] (比较例6)

[0180] 将PET纤维、低熔点PET纤维与普通人造丝的质量比设为70：10：20，除此以外，按照与比较例4同样的步骤得到了混棉填充棉片。

[0181] (比较例7)

[0182] 将PET纤维与低熔点PET纤维的质量比设为90：10，除此以外，按照与比较例4同样的步骤得到了混棉填充棉片。

[0183] 算出实施例3和比较例4～7中得到的混棉填充棉片的比容。

[0184] (比容)

[0185] 将混棉填充棉片(厚度：约1.5cm)切断成纵20cm和横20cm，重叠4张来制作试样。试样为13.6g。在试样上放置厚板(20cm×20cm的平板，33g)并静置30秒钟。放置厚板30秒后，在放置厚板的状态下测定四角的高度，将其平均值作为厚度。根据厚度和单位面积重量算出算出比容。

[0186] 接下来，将实施例3和比较例4～7中得到的混棉填充棉片的试验片放入到30cm×30cm的PET制的平纹(塔夫绸)的袋中，按照JIS L 1930进行C4M法洗涤。进行悬挂干燥，将干燥后的试验片重叠4片而制作试样，同样地算出比容。重复10次洗涤和试验。将它们的结果示于图7。

[0187] 如图7所示，实施例3中得到的混棉填充棉片即使在反复进行洗涤的情况下比容也3
维持在75cm /g以上。因此，实施例3中得到的混棉填充棉片与使用了普通人造丝的混棉填充棉片(比较例4～6)相比比容大，具有良好的蓬松性。此外，即使将实施例3与比较例6进行比较，也可知即使像比较例那样聚酯的混合率变高，也得到相同程度的比容。推断这是因为，通过使用兼顾洗涤耐久性和吸湿性的防水人造丝，从而洗涤后的比容的降低得到抑制。

[0188] 实施例3是以60质量％的比例包含PET纤维的例子。推测如果使用防水人造丝像比较例5和6(PET纤维分别为70质量％和80质量％)那样提高PET纤维的比率，则比容比实施例3大。

[0189] 接下来，利用上述方法算出压缩率。将结果示于图8。如图8所示，实施例3中得到的混棉填充棉片与使用了相同比例的普通人造丝的混棉填充棉片(比较例4)相比压缩率较大，下沉量(日文：沈み量)大。即，可知轻柔的蓬松特性(蓬松弹性)优异。在反复进行洗涤的情况下也显示出同样的行为。可知与使用了30质量％普通人造丝的混棉填充棉片(比较例5)和使用了20质量％普通人造丝的混棉填充棉片(比较例6)相比，特别是在反复进行洗涤的情况下，实施例3中得到的混棉填充棉片的压缩率大，为35％以上，显著体现出差异。

[0190] 接下来，对于实施例3和比较例4～7中得到的混棉填充棉片，算出洗涤1次后的压缩率(H1)相对于未洗涤的混棉填充棉片的压缩率(H0)的比例(H1/H0)。如上所述，洗涤是依据JIS L 1930的C4M法洗涤。将结果示于表2。

[0191] [表2]

[0192]

[0193] 如表2所示，可知实施例3中得到的混棉填充棉片的洗涤1次后的压缩率(H1)相对于未洗涤的混棉填充棉片的压缩率(H0)的比例(H1/H0)为88.2％，即使在洗涤后在载荷条件下使用也具有良好的蓬松性，即，即使在洗涤后也维持蓬松特性(蓬松弹性)，能够得到良好的保温性。此外可知，即使在10次洗涤后H10/H0也为55％以上，维持了充分的蓬松特性(蓬松弹性)。

[0194] 接下来，将实施例3和比较例4～6中得到的混棉填充棉片按照参考例2的步骤验证吸湿脱湿特性。首先，将实施例3和比较例4～6中得到的混棉填充棉片切断成纵10cm和横10cm，得到了试样。对所得到的试样的绝对干燥状态的质量进行测定。将该质量设为W0。接下来，将试样在40℃、90％RH的条件下静置7小时，使试样吸湿。从吸湿开始起每30分钟测定试样的质量。将该质量设为W。根据所得到的质量W0和W，使用上述的式(II)算出吸湿率(含水率)。将结果示于图9。

[0195] 如图9所示，可知实施例3中得到的混棉填充棉片从吸湿开始起经过1小时后具有3％以上的吸湿率，显示出与以相同比例使用普通人造丝的混棉填充棉片(比较例4)同样的吸湿特性。因此，可知本发明的包含防水人造丝的混棉填充棉(混棉粒状棉、混棉填充棉片等)与普通人造丝同样具有优异的吸湿性。另一方面，可知仅由聚酯纤维构成的比较例7几乎不显示吸湿性。

[0196] 如上所述，本发明的包含防水人造丝纤维和聚酯纤维的混棉填充棉与以相同比例使用普通人造丝纤维的混棉填充棉相比，洗涤后、特别是反复洗涤后的蓬松特性良好，并且具有同等的吸湿性。此外，与仅由聚酯纤维构成的填充棉相比，具有优异的吸湿性。即，可知本发明的混棉填充棉是具有兼顾了蓬松特性和吸湿性的洗涤耐久性的填充棉。