[0001] 本发明涉及接地装置技术领域，具体而言，涉及一种接地装置。

[0002] 接地装置用于将导线进行接地操作。外部设备的导线通过接地装置进行接地，以便于操作人员对外部设备的检修操作。

[0003] 相关技术中的接地装置包括接地杆和接地夹头，接地杆与地导通，接地夹头能够对导线进行夹持并导通，以使导线能够通过接地夹头和接地杆与地导通。

[0004] 但相关技术中的接地装置在使用时，需要先将导线上的绝缘层剥掉，导线才能与接地夹头导通。操作人员在剥掉导线的绝缘层时，需要使用工具刀将绝缘层划开，再撕掉绝缘层，使得导线的导体裸露，以便于与接地夹头的导通。这样，操作人员剥掉导线的绝缘层的操作较麻烦，工作效率较低。

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

[0032] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

[0033] 如图1至图4所示，应用本实施例的技术方案，接地装置包括：接地杆10、接地夹头20和切割组件30。接地夹头20包括接地座21及夹板22。接地座21设置在接地杆10的一端，接地座21具有接地接触面211，夹板22可移动地设置在接地座21上。夹板22具有朝向接地接触面211移动的夹住状态以及背离接地接触面211移动的松开状态。切割组件30固定设置在接地夹头20上。其中，切割组件30包括固定设置在接地座21上的切割架31以及可浮动地设置在切割架31上的第一刀头32和第二刀头33，切割架31上设置有容纳槽314。切割架31上还设置有与容纳槽314连通的进线开口315，第一刀头32和第二刀头33相对设置在进线开口315的上下两个侧壁上。

[0034] 这样，通过夹板22的设置能够快速地对导线进行夹持或者松开。导线被夹持在夹板22和接地接触面211之间，以使导线能够与接地夹头20导通并固定，使得导线能够通过接地装置稳定可靠地接地。夹板22背离接地接触面211移动，以使导线能够顺利地从夹板22和接地接触面211之间抽出。切割组件30固定设置在接地夹头20上。其中，切割组件30包括固定设置在接地座21上的切割架31以及可浮动地设置在切割架31上的第一刀头32和第二刀头33，切割架31上设置有容纳槽314。切割架31上还设置有与容纳槽314连通的进线开口315，第一刀头32和第二刀头33相对设置在进线开口315的上下两个侧壁上。这样，将需要剥掉绝缘层的导线从进线开口315放入容纳槽314中，进线开口315处的第一刀头32和第二刀头33对导线的绝缘层进行切割，以便于导线的绝缘层与导线的导体的分离，避免了操作人员使用工具刀将绝缘层划开的操作，使得剥掉导线的绝缘层的操作简单，提高了工作效率。
并且，第一刀头32和第二刀头33的可浮动设置，使得导线能够从第一刀头32和第二刀头33之间进入到容纳槽314内，且导线在第一刀头32和第二刀头33之间移动的过程中，第一刀头
32和第二刀头33能够对导线的绝缘层进行切割。因此，本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的操作人员剥掉导线的绝缘层的操作较麻烦，工作效率较低的问题。

[0035] 如图1至图4所示，切割架31包括固定设置在接地座21上的支杆313以及连接在支杆313上的第一安装板311和第二安装板312。第一安装板311和第二安装板312相对设置，且第一安装板311和第二安装板312之间形成容纳槽314。第一安装板311背离支杆313的一端和第二安装板312背离支杆313的一端之间形成进线开口315。切割架31的结构简单，便于加工。第一安装板311和第二安装板312的设置便于第一刀头32和第二刀头33的安装。切割组件30还包括可浮动地设置在支杆313上的第三刀头34，第三刀头34位于第一安装板311和第二安装板312之间并伸入至容纳槽314内。第三刀头34的设置使得切割组件30对导线的绝缘层的切割更加彻底，更易于将绝缘层从导线上剥掉，进一步地便于操作人员的操作，提高了工作效率。

[0036] 在本实施例中，第一刀头32和第一安装板311之间设置有第一弹性件，第二刀头33和第二安装板312之间设置有第二弹性件，第三刀头34和支杆313之间设置有第三弹性件。第一安装板311与第二安装板312平行设置，第一安装板311与支杆313垂直设置。第一刀头
32垂直设置在第一安装板311上，第二刀头33垂直设置在第二安装板312上，第三刀头34垂直设置在支杆313上。第三刀头34平行于第一安装板311设置。

[0037] 在本实施例中，导线为母排。母排沿平行于第一安装板311的方向从进线开口315进入到容纳槽314内，并使得母排的侧边与第三刀头34抵接。母排再沿第三刀头34的延伸方向移动，以使第三刀头34对母排的侧边进行切割。母排沿平行于第一安装板311的方向从进线开口315内移出。这样，在母排上形成“匚”形的切割口，以便于操作人员将绝缘层从导体上剥掉。

[0038] 如图1至图4所示，容纳槽314的上侧壁设置有第一导向块35，第一导向块35上设置有第一导向斜面，第一导向斜面由远离支杆313至靠近支杆313的方向上逐渐靠近第三刀头34。容纳槽314的下侧壁设置有第二导向块36，第二导向块36上设置有第二导向斜面，第二导向斜面由远离支杆313至靠近支杆313的方向上逐渐靠近第三刀头34。第一导向块35和第二导向块36的设置使得进入到容纳槽314内的导线能够在第一导向斜面和第二导向斜面的作用下移动至第三刀头34处，以便于第三刀头34对导线的切割。第一导向块35和第二导向块36之间形成有避让第三刀头34伸入的避让间隙。避让间隙的设置使得导线能够通过避让间隙与第三刀头34接触，以便于第三刀头34对导线的切割。

[0039] 在本实施例中，第一刀头32、第二刀头33和第三刀头34均为弧形。且第一刀头32和第二刀头33相对设置且错位分布，以减少第一刀头32和第二刀头33之间的磕碰。

[0040] 如图1至图4所示，接地装置还包括夹持剥皮组件40，夹持剥皮组件40包括连接在支杆313上的第一夹持件41以及连接在夹板22上的第二夹持件。夹板22移动以带动第二夹持件具有朝向第一夹持件41移动的夹持状态以及背离第一夹持件41移动的释放状态。这样，夹板22带动第二夹持件朝向第一夹持件41移动，以使第一夹持件41和第二夹持件能够对切割后并包裹在导体外部的绝缘层进行夹持，以使操作人员能够通过握住导线将绝缘层留在第一夹持件41和第二夹持件之间，以便于绝缘层从导体上剥掉的操作，简化了操作步骤，提高了工作效率。并且，将第二夹持件设置在夹板22上，能够通过夹板22的移动驱动第二夹持件在夹持状态和释放状态之间进行切换，减少了驱动源的设置，使得接地装置的结构更加简单紧凑，便于加工。

[0041] 如图1至图4所示，第二夹持件包括穿设在接地座21上的夹持杆42，夹持杆42的第一端与夹板22固定连接。接地座21上设置有导向孔，夹持杆42的第二端穿过导向孔并与导向孔导向配合。导向孔的设置使得夹持杆42的移动更加平稳。将夹持杆42与夹板22固定连接，能够通过夹板22的移动驱动第二夹持件在夹持状态和释放状态之间进行切换，减少了驱动源的设置，使得接地装置的结构更加简单紧凑，便于加工。

[0042] 在本实施例中，第二夹持件还包括可拆卸地设置在夹板22上的第一安装套以及可拆卸地设置在接地座21上的第二安装套，夹持杆42的第一端与第一安装套固定连接，导向孔设置在第二安装套上。第一安装套和第二安装套的设置便于夹持杆42的拆卸和安装。

[0043] 如图1至图5所示，接地杆10包括绝缘杆11和设置在绝缘杆11内的导电杆12，接地座21固定在绝缘杆11的第一端。夹板22设置在导电杆12的一端。接地装置还包括可转动地设置在绝缘杆11的第二端上的手柄52，手柄52与导电杆12连接，手柄52带动导电杆12转动以驱动夹板22在夹住状态和松开状态之间切换。绝缘杆11的设置便于操作人员对接地装置的握持。手柄52驱动导电杆12转动，以便于设置在导电杆12的第一端的夹板22移动，以使夹板22能够夹住导线或者松开导线。

[0044] 在本实施例中，接地座21上设置有能够与夹板22导向配合的导轨，以将导电杆12的转动转化为夹板22的直线移动，使得夹板22能够沿导轨的方向进行直线移动。夹板22与导电杆12导电连接。

[0045] 如图1至图5所示，接地装置还包括设置在绝缘杆11的第二端上的外壳50、设置在外壳50内的棘轮51以及设置在外壳50内的转向控制件。手柄52可转动地连接在外壳50上，导电杆12伸入至外壳50内并与手柄52连接，棘轮51设置在导电杆12上，转向控制件控制棘轮51的转动方向。外壳50的设置便于棘轮51和转向控制件的安装。通过转向控制件的设置，使得棘轮51的转动方向能够控制，以使导电杆12的转动方向能够控制，从而使得设置在导电杆12上的夹板22能够保持在夹住状态或者松开状态，以使接地夹头20对导线的夹持更加可靠。

[0046] 如图1至图5所示，转向控制件包括可摆动地设置在外壳50上的调节块61、可活动地设置在外壳50上的第一啮合件以及可活动地设置在外壳50上的第二啮合件。调节块61转动以具有第一调节位置和第二调节位置。调节块61处于第一调节位置时，调节块61与第一啮合件抵接以使第一啮合件与棘轮51啮合配合，调节块61将第二啮合件推离棘轮51，以使第二啮合件与棘轮51避让配合，棘轮51处于正转状态。调节块61处于第二调节位置时，调节块61与第二啮合件抵接以使第二啮合件与棘轮51啮合配合，调节块61将第一啮合件推离棘轮51，以使第二啮合件与棘轮51避让配合，棘轮51处于反转状态。这样，通过调节块61的设置能够调整棘轮51的转动状态，并且在操作人员未调节调节块61时，由于棘轮51的特性，使得棘轮51能够保持在正转状态或者反转状态，以使导电杆12上的夹板22能够保持在夹住状态或者松开状态。

[0047] 在本实施例中，棘轮51保持在正转状态时，夹板22保持在夹住状态，以提高接地夹头20对导线的夹持的稳定性。棘轮51保持在反转状态时，夹板22保持在松开状态，以减少由于误触使得接地夹头20夹伤操作人员的可能性，提高了安全性。

[0048] 如图1至图5所示，第一啮合件包括第一棘爪621和第一弹簧622，第一弹簧622的第一端与外壳50连接，第一弹簧622向第一棘爪621施加第一弹性力，以将第一棘爪621抵接在第一弹簧622的第二端和调节块61之间。第二啮合件包括第二棘爪631和第二弹簧632，第二弹簧632的第一端与外壳50连接，第二弹簧632向第二棘爪631施加第二弹性力，以将第二棘爪631抵接在第二弹簧632的第二端和调节块61之间。调节块61具有第一传动平面611、第二传动平面612和止挡弧面613，止挡弧面613与调节块61的转动中心之间的距离大于第一传动平面611与调节块61的转动中心之间的距离，且止挡弧面613与调节块61的转动中心之间的距离大于第一传动平面611与调节块61的转动中心之间的距离。调节块61处于第一调节位置时，第一传动平面611与第一棘爪621抵接配合，止挡弧面613与第二棘爪631抵接配合。调节块61处于第二调节位置时，第二传动平面612与第二棘爪631抵接配合，止挡弧面613与第一棘爪621抵接配合。第一弹簧622的设置便于使得第一棘爪621与棘轮51的抵接并啮合配合，第二弹簧632的设置便于使得第二棘爪631与棘轮51的抵接并啮合配合。第一传动平面611、第二传动平面612和止挡弧面613的设置便于调节块61对第一棘爪621和第二棘爪
631的位置的调节，以便于控制第一棘爪621与棘轮51的啮合配合或者与止挡弧面613的抵接配合以避让棘轮51，也便于控制第二棘爪631与棘轮51的啮合配合或者与止挡弧面613的抵接配合以避让棘轮51。

[0049] 在本实施例中，接地装置还包括设置在外壳50内的轴承，轴承的外圈固定设置在外壳50上，轴承的内圈与导电杆12固定连接。以使导电杆12能够相对于外壳50转动，且轴承的设置能够对导电杆12起到支撑的作用。

[0050] 如图1至图5所示，转向控制件还包括与调节块61连接的转轴64以及设置在转轴64上的操作件65，调节块61以转轴64的轴线为中心摆动，操作件65设置在转轴64伸出至外壳50的一端。操作件65的设置便于操作人员在外壳50的外部调节调节块61，以调节棘轮51在正转状态和反转状态之间的切换。

[0051] 发明人发现，相关技术中的接地装置需要先验电后再装设接导线，但在验电后和装设接导线之间存在误送电的风险，使得操作人员存在触摸带电导线的风险，安全性较差。

[0052] 在本实施例中，接地装置上设置有带电检测件和警报件，带电检测件能够检测接地装置附近设备的带电情况，带电检测件检测到接地装置附近的设备带电时，警报件发出警报信号，以提示操作人员此时接地装置带电，提高了安全性，且省去了操作人员需要使用验电棒验电的操作。当附近的带电设备距离接地装置的距离小于20cm时，警报件亮光警报。

[0053] 在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

[0054] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

[0055] 此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0056] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。