[0001] 本发明属于实训平台技术领域，具体涉及可调式综合实训平台。

[0002] 实训，即“实习(践)”加“培训”，实训是职业技能实际训练的简称，是指在学校控制状态下，按照人才培养规律与目标,对学生进行职业技术应用能力训练的教学过程。

[0003] 传统的课堂教学往往以教师讲授为主，在教学过程中以教师为中心，教学效率高，更适合理论类课程的教学；企业定岗实习时把学生直接安排到工作岗位上，在工作中学习，更适合以动手操作为主的职业训练。而实训结合了两者的优势，通过模拟实际工作环境，教学采用来自真实工作项目的实际案例，教学过程理论结合实践，更强调学生的参与式学习，能够在最短的时间内使学生在专业技能、实践经验、工作方法、团队合作等方面提高。

[0004] 在工科类课程的学习上，常规的手段均是采用老师讲、学生听的常规手段，由于很难建立直观的印象，学校会设置相关实训平台，学生可以对相关的生产设备进行操作，例如常见的切割机、打磨机等，从而让课本的学习和实践进行结合，方便学生的学习。为了让学生在学习过程中能够学习更多的实操技能，通常会让学生分别操作各种设备，而现有的实训平台空间布局不佳，布置的设备较少，学生无法获得更多的实训知识。

[0030] 为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

[0031] 如图1‑8所示，本发明的可调式综合实训平台，包括实训台1，实训台1中部开设有圆形腔11，圆形腔11上端设有开槽12，圆形腔11中部转动装配有转轴13，圆形腔11内设有若干圆周分布且与开槽12相匹配的安装板14，安装板14与转轴13之间前后两端均安装有第一伸缩杆15，安装板14中部安装有实训装置16，转轴13设有转动调节组件；

[0032] 圆形腔11前后两侧均设有导向槽，安装板14前后两端中部均固定有与导向槽相匹配的导向块141，导向槽由弧形槽111以及倒V形槽112构成，倒V形槽112设于圆形腔11上侧，且倒V形槽112的两端与弧形槽111的两端连通；

[0033] 实训装置为切割机、磨砂机及钻机等设备中的任意一种，图中只示意出其中一种；

[0034] 若干安装板14上的实训装置均不同，可以为切割机、磨砂机及钻机等设备中的任意一种；

[0035] 初始状态下，圆形腔11正上方的安装板14此时位于开槽12处，故该安装板14上的实训装置处于实训台1的上侧，该安装板14固定的导向块141处于倒V形槽112的上端，其余安装板14均位于圆形腔11内部，并且安装板14上的导向块141位于弧形槽111内，安装板14处于靠近圆形腔11中部的位置，安装板14上的实训装置收纳在圆形腔11内；

[0036] 使用时，学生站立在实训台1前侧对装置进行实际操作，若需要操作不同的实训装置，学生可以通过转动调节组件带动转轴13顺时针转动，转轴13通过第一伸缩杆15可带动若干安装板14在圆形腔11内转动，位于正上方的安装板14，其固定的导向块141将沿着倒V形槽112向下运动进入到弧形槽111内，即该安装板14将重新收入至圆形腔11内，左侧的安装板14将转动倒V形槽112内，沿着倒V形槽112运动至其端部，故此安装板14上的实训装置将伸出圆形腔11，学生便可以操作该安装板14上的实训装置，以此类推，学生可以依次将不同的实训装置转动至实训台1上侧，可实现学生进行多种工业技术的训练；

[0037] 本发明可以根据学生的使用需求，将不同的实训装置调节至实训台上方，实现多种工业技术的训练；

[0038] 本发明将多个实训装置紧凑布局在实训台内部的圆形腔内，占用空间较小，根据使用需求，只需要转动转轴即可将对应的训练装置移动至实训台上侧进行操作，无需操作人员频繁更换位置，一个工位可实现多种训练，实用性更高。

[0039] 倒V形槽112的夹角为15°～20°之间；将倒V形槽112的夹角控制在15°～20°，在安装板14的导向块141遇到至倒V形槽112处时，此时安装板14处于较为水平的状态，故安装板14可以以较为水平的状态上下运动中倒V形槽112上端，即安装板14上的实训装置较为水平向上运动，避免避免夹角过大，实训装置与圆形腔11内壁接触而卡死；同时也避免夹角过小，导致导向块141沿着倒V形槽112运动使摩檫力过大。

[0040] 后侧导向块141中部设有导电脚，实训装置与对应的导电脚电性连接，后侧倒V形槽112上端设有导电端子113，导电端子与外界电源电性连接；导电端子与外界电源电性连接，当对应的安装板14运动至倒V形槽112的上端后，此时该安装板14的导电脚将与导弹端子接触，使得外界电源与实训装置电性连接，为实训装置进行供电，因此每当安装板14转动至实训台1上侧时，实训装置可以自动与外界电源连接，从而方便使用，使得装置结构更加简单。

[0041] 转动调节组件包括转轴13前端贯穿实训台1连接的转盘2，实训台1前侧固定有位于转轴13上方的连接板21，连接板21下侧安装有第二伸缩杆22，第二伸缩杆22外侧套设有第一弹簧23，第二伸缩杆22下端固定有弧形块24，转轴13设有若干均匀分布且与弧形块24相匹配的弧形槽25，若干弧形槽25与若干安装板14的位置相对应；

[0042] 转轴13中部开设有滑动槽3，滑动槽3内滑动装配有滑板31，滑板31后侧与滑动槽3内壁之间设有第二弹簧32，若干弧形槽25均设有与滑动槽3连通的通槽，滑板31固定有贯穿通槽的连接块33，连接块33前端固定有锁块34，弧形块24设有与锁块34相匹配的锁槽35，滑板31前端固定有滑动贯穿转盘2的滑杆36，滑杆36前端连接有推板37。

[0043] 初始状态下，通过通过第一弹簧23的弹力，推动弧形块24位于弧形槽25内，通过第二弹簧32的弹力可以推动锁块34进入到锁槽35内，对弧形块24进行固定，此时弧形跨24无法上下运动，因此，转轴13将无法转动；

[0044] 使用人员对转轴13进行调节时，先使用双手的手指抵住转盘2的后侧，然后使用大拇指按压转盘2前侧的推板37，通过滑杆36推动滑板31向后运动，从而通过连接块33带动锁块34向后运动退出锁槽35，取消对弧形块24的固定，此时使用人员可以转动转盘2带动转轴13进行转动，可推动弧形块24向上运动收缩，直至转轴13的下一个弧形槽25与弧形块24对齐后，第一弹簧23的弹力可以推动弧形块24向下进入到弧形槽25内，此时新的安装板14的导向块141将运动至倒V形槽112的上端，由于弧形槽25的数量与位置均与安装板14对应，因此弧形块24进入到弧形槽25内可以起到定位的作用，最后使用人员松开推板37，在第二弹簧32的弹力推动下，该弧形槽25内的锁块34将进入到锁槽35内对弧形块24进行固定，从而达到对转轴13进行固定效果，这样安装板14可以稳定处于实训台1上侧；

[0045] 第二伸缩杆22的设置，使得弧形块24只能够上下移动；

[0046] 这样设计的结构，操使用人员只需要在握住转盘2的同时按压推板37即可实现对转轴13的解锁，操作非常简单，便于使用人员对安装板14进行调节。

[0047] 若干安装板14内侧均设有气腔4，安装板14中部设有与气腔4连通的进气嘴41，转轴13内部中空，转轴13侧壁设有若干与安装板14对应的气口，气口与气腔4之间通过波纹伸缩管43连通，实训台1后侧安装有真空泵44，真空泵44的进气管伸入转轴13内部连接有进气盒45，进气盒45上侧与转轴13内侧抵接，进气盒45与上侧气口连通；进气盒45上端开口并与上侧气口连通，因此安装板14处于实训台1上侧上，安装板14内部的气腔4可与真空泵44连通，因此，使用人员在对工件进行加工时，可将工件放置在若干进气嘴41上侧，然后启动真空泵44，真空泵44产生吸力可以将工件吸附在安装板14上，达到对工件进行固定的效果，便于使用人员对工件进行加工处理。

[0048] 安装板14两侧安装有电磁板，电磁板与导电脚电性连接，圆形腔11底部开设有排料斜槽5，排料斜槽5后端与外界连通；这样的设计，安装板14位于实训台1上侧时，电磁板将自动通电产生磁力，在加工金属板产生废屑时，电磁板可以将废屑吸附在安装板14两侧，而安装板14收入至圆形腔11内后，电磁板失去磁力，这个废屑将向下掉落至圆形腔11底部的排料斜槽5内，最终从排料斜槽5的后端排出圆形腔11，方便对废屑进行统一收集。

[0049] 实训台1上端左右两侧均安装有滑轨6，滑轨6滑动安装有滑座61，滑座61上侧安装有摄像头62；这样两侧的摄像头62可以对学生操作各种设备的过程进行录像，以便于方便后续观看录像，判断学生在操作过程中是否规范，便于后续进行改进；通过设置滑轨6可以对摄像头62的位置进行移动，避免出现拍摄死角。

[0050] 上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。