[0001] 本发明属于资源再利用技术领域，特别涉及一种锂矿渣煅烧装置及通过锂矿渣煅烧工艺制备瓷质砖的方法。

[0002] 近年来随着锂电池产量的不断增长，锂材料需求急剧增加，锂材料的提炼过程，从含锂瓷土矿到锂云母精矿，再到最终的碳酸锂或者氢氧化锂，过程中会产生大量的矿渣。根据相关资料显示，生产1吨碳酸锂，大约需要150‑200吨原矿，产生过程的废渣达150吨以上，因此，一年因为生产锂电池而产生的尾料将达万万吨级别，产生的这些尾渣将会挤占土地、严重污染水、空气和土壤环境，破坏自然生态。若能将锂废渣引入到瓷质砖生产中，不但扩大了瓷质砖生产原料的可选则范围，还能够大幅度降低瓷质砖成本，改善生产的生态环境，真正做到响应国家绿色工业的目的。

[0003] 锂矿渣中含有大量的硫化物和氟化物，它们在陶瓷的高温烧结阶段会分解形成三氧化硫、氟化氢等有害气态物质，这些物质不但对陶瓷性能有很大的负面影响，它们还具有很强的腐蚀性，若是在煅烧过程溢出外面将对生产员工产生巨大的伤害。因此，这些含硫、含氟的锂矿渣很难应用～实际瓷质砖的生产中。

[0004] 中国专利CN116003158A一种利用锂矿渣制备莫来石多孔陶瓷的方法、莫来石多孔陶瓷和应用专利中提供了利用锂矿渣制备莫来石多孔陶瓷的方法，此发明利用锂矿渣、氧化铝粉与金属铝粉进行原位反应制备低收缩率莫来石多孔陶瓷，制备的莫来石多孔陶瓷收缩率极低，能够减少多孔陶瓷后期的加工成本，同时实现了锂矿渣的高附加值回收利用。该方法虽然可以通过锂矿渣的引入来实现制备莫来石多孔陶瓷的制备，但由于莫来石多孔陶瓷这种材料使用的范围较窄，实际需求量不大，只能消耗一小部分的锂矿渣，而且莫来石多孔陶瓷的烧结温度高达1400‑1650℃，在高温下，锂矿渣中硫化物和氟化物会分解成三氧化硫、氟化氢等有害物质。因此，这也从根本上制约了锂矿渣在莫来石多孔陶瓷中的广泛应用。

[0005] 中国专利CN108191230A一种利用锂尾渣制备彩色泡沫玻璃陶瓷材料的制备方法，该方法将主料、辅料、助熔剂、成孔剂和着色剂配料后，经高温一次烧制而成，其中，锂尾矿为主料、碎玻璃为辅料；助熔剂包括氟化钠、碳酸钾、硅酸钠、芒硝、硼砂；成孔剂包括碳酸钙和碳化硅；着色剂包括氧化铜、氧化铁、氧化钴、氧化铬、氧化锰和氧化锌。此发明能实现资源回收再利用；制备工艺简易，成本低廉，所制泡沫玻璃陶瓷体积密度小且孔分布均匀，色泽可调、抗压强度高，附加价值高，有良好的产业化前景。但由于彩色泡沫玻璃陶瓷材料使用范围较窄，只能解决小部分工业锂矿渣堆积和二次污染问题，且生产温度高达1000℃以上，锂矿渣中有害物质的分解也制约了其推广应用。

[0006] 综上所述，虽然目前有陶瓷产品的生产应用到了锂矿渣，但由于这些都属于比较小众化产品，实际消化锂矿渣的量较少，再者，这些产品生产温度都较高，其生产过程并没有解决锂矿渣中有害物质硫化物和氟化物的分解问题，因此，现有技术还有待于改进和发展。

[0054] 本发明下面将结合实施例与附图作进一步详述：

[0055] 实施例1

[0056] 锂矿渣煅烧工艺、瓷质砖及其制备方法，包括以下步骤：

[0057] ⑴锂矿渣的破碎，将锂矿渣送入破碎机进行破碎，得到锂矿渣细粉；

[0058] 本实施例所述的锂矿渣的水为5wt％，破碎使用辊压破碎机，加工产量为50t/h，锂矿渣细粉的颗粒粒度≤3mm。

[0059] ⑵将步骤⑴的锂矿渣细粉和添加剂送入煅烧装置进行高温煅烧，得到煅烧锂矿渣备用；

[0060] 本实施例所述的添加剂为氯化钠颗粒和碳粉，所述氯化钠加入配比为1.5份，颗粒粒度≤2mm，所述碳粉加入配比为4份，颗粒粒度≤0.5mm。

[0061] 本实施例所述的煅烧装置由原料输送系统1、煅烧系统2、尾气处理系统3构成。

[0062] 上述原料输送系统1包括：第一输送机构11、储料仓12、配料机构13、中转斗14。

[0063] 上述煅烧系统2包括：第一次风管211、第二排风机212、预热室213、第二输送机构214、回转窑22、助燃风管231、燃烧喷嘴机构232、冷却风机241、第一排风机242、冷却室243、第三输送机构244。

[0064] 上述尾气处理系统3包括：冷却机构31、脱硫机构32、脱氟机构33。

[0065] 本实施例所述的煅烧锂矿渣由煅烧装置高温煅烧而成，步骤包括：

[0066] (a)点火燃烧，燃烧喷嘴机构232和助燃风管231进行点火，烧烧形成的热气扩散～回转窑22、预热室213，并由第二排风机212将废气送入尾气处理系统3，经冷却机构31冷却，由脱硫机构32和脱氟机构33进行脱硫和脱氟处理后排～外面，形成循环生产；

[0067] (b)配料，使用配料机构13将储料仓12中的锂矿渣细粉和添加剂按照一定配比进行配料得到混合锂矿渣，并通过第一输送机构11和中转斗14送入预热室213；

[0068] (c)预热，通过第二排风机212的排废气在预热室213形成负压，使得回转窑22中的热风源源不断抽送过来，并与第一次风管211送来的热风一起对步骤(b)的混合锂矿渣进行预热；

[0069] 本实施例所述的预热室213的温度为700℃，第二排风机212中的废气温度为280℃，所述混合锂矿渣经预热室213后进入回转窑22时的温度为520℃；

[0070] (d)煅烧分解，由第二输送机构214将步骤(c)预热后的混合锂矿渣送入回转窑22完成混合锂矿渣的煅烧分解得到高温煅烧锂矿渣；

[0071] 本实施例所述的回转窑22长度为50m，倾斜角度为1°，转速为1.5r/min，窑内温度为1150℃；

[0072] (e)冷却，将步骤(d)的高温煅烧锂矿渣送入冷却室243，通过第三输送机构244运输，由冷却风机241进行冷却，最终得到煅烧锂矿渣，存储后待用；

[0073] 本案例所述的高温煅烧锂矿渣从回转窑22后进入冷却室243的温度为1020℃，经过冷却室243后的温度为420℃，所述冷却室243需保持正压，避免回转窑22中高温气体的回流，影响冷却效果；

[0074] 本实施例所述锂矿渣细粉化学组成以重量百分比计，包括：Al2O3 21.72wt％、SiO2 37.57wt％、K2O 7.88wt％、Fe2O3 2.88wt％、Na2O 8.94wt％、CaO 7.24wt％、MgO 0.28wt％、F 2.84wt％、S03 7.22wt％、烧失量3.43wt％。

[0075] 本实施例所述锂矿渣细粉以重量百分比计，其物相包括：白榴石28wt％、霞石10wt％、青金石24wt％、氟化钙5wt％、熟石膏2wt％、生石膏1wt％、钠长石3wt％、氟磷锂锂铝石1wt％、云母0.5wt％、石英0.5wt％、非晶相物质25wt％；

[0076] 本实施例所述煅烧锂矿渣化学组成包括：以重量百分比计，Al2O3 25.01wt％、SiO2 43.03wt％、K2O 9.06wt％、Fe2O3 3.31wt％、Na2O 10.28wt％、CaO 8.32wt％、MgO 
0.32wt％、F 0.06wt％、S03 0.13wt％、烧失量0.48wt％。

[0077] 所述煅烧锂矿渣以重量百分比计，其物相包括：钙(钠)长石24wt％、钾微斜长石12wt％、硅灰石4wt％、莫来石2wt％、石英4wt％、非晶相物质54wt％；

[0078] ⑶粉料制备，将配方中的原料按比例配料球磨制浆后送～喷雾干燥塔，制得坯体粉料并储存陈腐后待用；

[0079] 本案例所述的坯体配方按重量百分比由以下原料组成：煅烧锂矿渣54.32wt％，高岭土21.76wt％，高温钾砂4.93wt％，石英粉17.74wt％，解胶剂1.0wt％，坯体增强剂0.25wt％。

[0080] 上述坯体配方按重量百分比由以下化学成分组成：Al2O3 21.42wt％、SiO2 57.65wt％、K2O 5.27wt％、Fe2O3 2.09wt％、Na2O 5.68wt％、CaO4.57wt％、MgO 0.20wt％、F 
0.03wt％、SO3 0.07wt％、烧失量3.02wt％。

[0081] 本实施例所述高温钾砂化学组成包括：以重量百分比计，Al2O3 13.07wt％、SiO2 77.39wt％、K2O 5.77wt％、Fe2O3 1.57wt％、Na2O 0.89wt％、MgO 0.32wt％、烧失量
0.99wt％。

[0082] ⑷压制成型，将制得的粉料送入压机模腔中进行压制，得到陶瓷生坯；

[0083] ⑸坯体干燥，坯体干燥，将成型后的陶瓷生坯送入辊道窑进行干燥，干燥后的瓷质砖坯强度为2.2Mpa；

[0084] ⑹施化妆土，采用钟罩式对干燥后的砖坯进行淋施化妆土；

[0085] ⑺釉面干燥，将喷施防扩散剂后的砖坯进行红外线干燥，用于釉层干湿度控制，干燥温度为120℃，干燥时间2min；

[0086] ⑻图案装饰，按产品效果需要进行装饰图案；

[0087] ⑼施保护釉，进行喷洒透明保护釉；

[0088] ⑽烧成，将完成所有装饰步骤工序的砖坯送入辊道窑中进行烧制成瓷质砖半成品后进行抛光磨边，最终得到成品抛釉瓷质砖。

[0089] 本实施例所述瓷质砖烧结的温度为1100℃，烧成时间控制为35min，吸水率为0.05wt％。

[0090] 实施例2

[0091] 锂矿渣煅烧工艺、瓷质砖及其制备方法，包括以下步骤：

[0092] ⑴锂矿渣的破碎，将锂矿渣送入破碎机进行破碎，得到锂矿渣细粉；

[0093] 本实施例所述的锂矿渣的水为5wt％，破碎使用辊压破碎机，加工产量为50t/h，锂矿渣细粉的颗粒粒度≤3mm。

[0094] ⑵将步骤⑴的锂矿渣细粉和添加剂送入煅烧装置进行高温煅烧，得到煅烧锂矿渣备用；

[0095] 本实施例所述的添加剂为氯化钠颗粒和碳粉，所述氯化钠加入配比为1.5份，颗粒粒度≤2mm，所述碳粉加入配比为4份，颗粒粒度≤0.5mm。

[0096] 本实施例所述的煅烧装置由原料输送系统1、煅烧系统2、尾气处理系统3构成。

[0097] 上述原料输送系统1包括：第一输送机构11、储料仓12、配料机构13、中转斗14。

[0098] 上述煅烧系统2包括：第一风管211、第二排风机212、预热室213、第二输送机构214、回转窑22、助燃风管231、燃烧喷嘴机构232、冷却风机241、第一排风机242、冷却室243、第三输送机构244。

[0099] 上述尾气处理系统3包括：冷却机构31、脱硫机构32、脱氟机构33。

[0100] 本实施例所述的煅烧锂矿渣由煅烧装置高温煅烧而成，步骤包括：

[0101] (a)点火燃烧，燃烧喷嘴机构232和助燃风管231进行点火，烧烧形成的热气扩散～回转窑22、预热室213，并由第二排风机212将废气送入尾气处理系统3，经冷却机构31冷却，由脱硫机构32和脱氟机构33进行脱硫和脱氟处理后排～外面，形成循环生产；

[0102] (b)配料，使用配料机构13将储料仓12中的锂矿渣细粉和添加剂按照一定配比进行配料得到混合锂矿渣，并通过第一输送机构11和中转斗14送入预热室213；

[0103] (c)预热，通过第二排风机212的排废气在预热室213形成负压，使得回转窑22中的热风源源不断抽送过来，并与第一次风管211送来的热风一起对步骤(b)的混合锂矿渣进行预热；

[0104] 本实施例所述的预热室213的温度为700℃，第二排风机212中的废气温度为280℃，所述混合锂矿渣经预热室213后进入回转窑22时的温度为520℃；

[0105] (d)煅烧分解，由第二输送机构214将步骤(c)预热后的混合锂矿渣送入回转窑22完成混合锂矿渣的煅烧分解得到高温煅烧锂矿渣；

[0106] 本实施例所述的回转窑22长度为50m，倾斜角度为1°，转速为1.5r/min，窑内温度为1150℃；

[0107] (e)冷却，将步骤(d)的高温煅烧锂矿渣送入冷却室243，通过第三输送机构244运输，由冷却风机241进行冷却，最终得到煅烧锂矿渣，存储后待用；

[0108] 本案例所述的高温煅烧锂矿渣从回转窑22后进入冷却室243的温度为1020℃，经过冷却室243后的温度为420℃，所述冷却室243需保持正压，避免回转窑22中高温气体的回流，影响冷却效果；

[0109] 本实施例所述锂矿渣细粉化学组成包括：以重量百分比计，Al2O3 21.72wt％、SiO2 37.57wt％、K2O 7.88wt％、Fe2O3 2.88wt％、Na2O 8.94wt％、CaO 7.24wt％、MgO 0.28wt％、F 2.84wt％、S03 7.22wt％、烧失量3.43wt％。

[0110] 本实施例所述锂矿渣细粉以重量百分比计，其物相包括：白榴石28wt％、霞石10wt％、青金石24wt％、氟化钙5wt％、熟石膏2wt％、生石膏1wt％、钠长石3wt％、氟磷锂锂铝石1wt％、云母0.5wt％、石英0.5wt％、非晶相物质25wt％；

[0111] 本实施例所述煅烧锂矿渣化学组成以重量百分比计，包括：Al2O325.01wt％、SiO2 43.03wt％、K2O 9.06wt％、Fe2O3 3.31wt％、Na2O 10.28wt％、CaO 8.32wt％、MgO 
0.32wt％、F 0.06wt％、S03 0.13wt％、烧失量0.48wt％。

[0112] 所述煅烧锂矿渣以重量百分比计，其物相包括：钙(钠)长石24wt％、钾微斜长石12wt％、硅灰石4wt％、莫来石2wt％、石英4wt％、非晶相物质54wt％；

[0113] (3)粉料制备，将配方中的原料按比例配料球磨制浆后送～喷雾干燥塔，制得坯体粉料并储存陈腐后待用；

[0114] 本案例所述的坯体配方按重量百分比由以下原料组成：煅烧锂矿渣59.3wt％，高岭土16.7wt％，高温钾砂4.9wt％，石英粉17.6wt％，解胶剂1.0wt％，坯体增强剂0.5wt％。

[0115] 上述坯体配方按重量百分比由以下化学成分组成：Al2O3  20.94wt％、SiO257.02wt％、K2O 5.72wt％、Fe2O3 2.28wt％、Na2O 6.17wt％、CaO 5.01wt％、MgO 0.20wt％、F 0.04wt％、SO3 0.08wt％、烧失量2.54wt％。

[0116] 本实施例所述高温钾砂化学组成以重量百分比计，包括：Al2O3 13.07wt％、SiO2 77.39wt％、K2O 5.77wt％、Fe2O3 1.57wt％、Na2O 0.89wt％、MgO 0.32wt％、烧失量
0.99wt％。

[0117] ⑷压制成型，将制得的粉料送入压机模腔中进行压制，得到陶瓷生坯；

[0118] ⑸坯体干燥，坯体干燥，将成型后的陶瓷生坯送入辊道窑进行干燥，干燥后的瓷质砖坯强度为2.2Mpa；

[0119] ⑹施化妆土，采用钟罩式对干燥后的砖坯进行淋施化妆土；

[0120] ⑺釉面干燥，将喷施防扩散剂后的砖坯进行红外线干燥，用于釉层干湿度控制，干燥温度为120℃，干燥时间2min；

[0121] ⑻图案装饰，按产品效果需要进行装饰图案；

[0122] ⑼施保护釉，进行喷洒透明保护釉；

[0123] ⑽烧成，将完成所有装饰步骤工序的砖坯送入辊道窑中进行烧制成瓷质砖半成品后进行磨边，最终得到成品自然面瓷质砖。

[0124] 本实施例所述瓷质砖烧结的温度为1080℃，烧成时间控制为37min，吸水率为0.08[A1]wt％。

[0125] 实施例3

[0126] 锂矿渣煅烧工艺、瓷质砖及其制备方法，包括以下步骤：

[0127] ⑴锂矿渣的破碎，将锂矿渣送入破碎机进行破碎，得到锂矿渣细粉；

[0128] 本实施例所述的锂矿渣的水为5wt％，破碎使用辊压破碎机，加工产量为50t/h，锂矿渣细粉的颗粒粒度≤3mm。

[0129] ⑵将步骤⑴的锂矿渣细粉和添加剂送入煅烧装置进行高温煅烧，得到煅烧锂矿渣备用；

[0130] 本实施例所述的添加剂为氯化钠颗粒和碳粉，所述氯化钠加入配比为1.5份，颗粒粒度≤2mm，所述碳粉加入配比为4份，颗粒粒度≤0.5mm。

[0131] 本实施例所述的煅烧装置由原料输送系统1、煅烧系统2、尾气处理系统3构成。

[0132] 上述原料输送系统1包括：第一输送机构11、储料仓12、配料机构13、中转斗14。

[0133] 上述煅烧系统2包括：第一次风管211、第二排风机212、预热室213、第二输送机构214、回转窑22、助燃风管231、燃烧喷嘴机构232、冷却风机241、第一排风机242、冷却室243、第三输送机构244。

[0134] 上述尾气处理系统3包括：冷却机构31、脱硫机构32、脱氟机构33。

[0135] 本实施例所述的煅烧锂矿渣由煅烧装置高温煅烧而成，步骤包括：

[0136] (a)点火燃烧，燃烧喷嘴机构232和助燃风管231进行点火，烧烧形成的热气扩散～回转窑22、预热室213，并由第二排风机212将废气送入尾气处理系统3，经冷却机构31冷却，由脱硫机构32和脱氟机构33进行脱硫和脱氟处理后排～外面，形成循环生产；

[0137] (b)配料，使用配料机构13将储料仓12中的锂矿渣细粉和添加剂按照一定配比进行配料得到混合锂矿渣，并通过第一输送机构11和中转斗14送入预热室213；

[0138] (c)预热，通过第二排风机212的排废气在预热室213形成负压，使得回转窑22中的热风源源不断抽送过来，并与第一次风管211送来的热风一起对步骤(b)的混合锂矿渣进行预热；

[0139] 本实施例所述的预热室213的温度为700℃，第二排风机212中的废气温度为280℃，所述混合锂矿渣经预热室213后进入回转窑22时的温度为520℃；

[0140] (d)煅烧分解，由第二输送机构214将步骤(c)预热后的混合锂矿渣送入回转窑22完成混合锂矿渣的煅烧分解得到高温煅烧锂矿渣；

[0141] 本实施例所述的回转窑22长度为50m，倾斜角度为1°，转速为1.5r/min，窑内温度为1150℃；

[0142] (e)冷却，将步骤(d)的高温煅烧锂矿渣送入冷却室243，通过第三输送机构244运输，由冷却风机241进行冷却，最终得到煅烧锂矿渣，存储后待用；

[0143] 本案例所述的高温煅烧锂矿渣从回转窑22后进入冷却室243的温度为1020℃，经过冷却室243后的温度为420℃，所述冷却室243需保持正压，避免回转窑22中高温气体的回流，影响冷却效果；

[0144] 本实施例所述锂矿渣细粉化学组成以重量百分比计，包括：Al2O3 21.72wt％、SiO2 37.57wt％、K2O 7.88wt％、Fe2O3 2.88wt％、Na2O 8.94wt％、CaO 7.24wt％、MgO 0.28wt％、F 2.84wt％、S03 7.22wt％、烧失量3.43wt％。

[0145] 本实施例所述锂矿渣细粉以重量百分比计，其物相包括：白榴石28wt％、霞石10wt％、青金石24wt％、氟化钙5wt％、熟石膏2wt％、生石膏1wt％、钠长石3wt％、氟磷锂锂铝石1wt％、云母0.5wt％、石英0.5wt％、非晶相物质25wt％；

[0146] 本实施例所述煅烧锂矿渣化学组成以重量百分比计，包括：Al2O3 25.01wt％、SiO2 43.03wt％、K2O 9.06wt％、Fe2O3 3.31wt％、Na2O 10.28wt％、CaO 8.32wt％、MgO 
0.32wt％、F 0.06wt％、S03 0.13wt％、烧失量0.48wt％。

[0147] 所述煅烧锂矿渣以重量百分比计，其物相包括：钙(钠)长石24wt％、钾微斜长石12wt％、硅灰石4wt％、莫来石2wt％、石英4wt％、非晶相物质54wt％；

[0148] ⑶粉料制备，将配方中的原料按比例配料球磨制浆后送～喷雾干燥塔，制得坯体粉料并储存陈腐后待用；

[0149] 本案例所述的坯体配方按重量百分比由以下原料组成：煅烧锂矿渣63.9wt％，高岭土16.8wt％，石英粉17.6wt％，解胶剂1.0wt％，坯体增强剂0.7wt％。

[0150] 上述坯体配方按重量百分比由以下化学成分组成：Al2O3  21.81wt％、SiO254.65wt％、K2O 6.16wt％、Fe2O3 2.48wt％、Na2O 6.68wt％、CaO 5.41wt％、MgO 0.20wt％、F 0.04wt％、SO3 0.08wt％、烧失量2.49wt％。

[0151] 本实施例所述高温钾砂化学组成以重量百分比计，包括：Al2O3 13.07wt％、SiO2 77.39wt％、K2O 5.77wt％、Fe2O3 1.57wt％、Na2O 0.89wt％、MgO 0.32wt％、烧失量
0.99wt％。

[0152] ⑷压制成型，将制得的粉料送入压机模腔中进行压制，得到陶瓷生坯；

[0153] ⑸坯体干燥，坯体干燥，将成型后的陶瓷生坯送入辊道窑进行干燥，干燥后的瓷质砖坯强度为2.2Mpa；

[0154] ⑹施化妆土，采用钟罩式对干燥后的砖坯进行淋施化妆土；

[0155] ⑺釉面干燥，将喷施防扩散剂后的砖坯进行红外线干燥，用于釉层干湿度控制，干燥温度为120℃，干燥时间2min；

[0156] ⑻图案装饰，按产品效果需要进行装饰图案；

[0157] ⑼施保护釉，进行喷洒透明保护釉；

[0158] ⑽烧成，将完成所有装饰步骤工序的砖坯送入辊道窑中进行烧制成瓷质砖半成品后进行磨边，最终得到成品自然面瓷质砖。

[0159] 本实施例所述瓷质砖烧结的温度为1050℃，烧成时间控制为40min，吸水率为0.30wt％。

[0160] 请参阅图1所示，煅烧装置包括原料输送系统、煅烧系统、尾气处理系统四个部分构成。

[0161] 所述煅烧装置尾端设置原料输送系统，所述原料输送系统由第一输送机构和储料仓、配料机构、中转斗组成，所述储料仓设置有若干个，每个料仓对应配置一个配料机构，储料仓根据需要存储锂矿渣细粉和添加剂，将配料参数输入相应的配料机构中，并由所述的第一输送机构将配好的混合锂矿渣通过中转斗送进煅烧系统；所述混合锂矿渣经过冷却机构后的温度控制为≦450℃。

[0162] 所述煅烧系统由预热机构、回转窑、燃烧机构和冷却机构依次排布组成，所述预热机构跟上述的原料输送系统连接在一块。

[0163] 所述尾气处理系统由冷却机构、脱硫机构、脱氟机构组成，所述尾气由第二排风机输送进去，经过冷却机构冷却后分别由所述的脱硫和脱氟机构进行处理干净后排～外面。

[0164] 所述预热机构由第一次风管、第二排风机、预热室和第二输送机构组成，第二输送机构一端连接所述中转斗，一端连接回转窑。第一次风管设置在预热室下方，第二排风机设置在预热室上方。

[0165] 所述回转窑的长度控制为40～60m，倾斜角度控制为1～3°，回转窑的转速控制为1～3r/min，窑内温度控制为1100～1300℃，所述混合锂矿渣经回转窑后进入冷却机构的温度控制为950～1050℃；所述回转窑侧壁中间位置设置燃烧系统，所述燃烧系统由助燃风管和燃烧喷嘴机构组成，所述燃烧喷嘴机构使用天然气进行燃烧加热，通过第二风机中的高温助燃气体和天然气混合，极大幅度提升燃烧系统的效率。

[0166] 所述冷却机构由若干台冷却风机、第一排风机、冷却室和第三输送机构组成，所述的第三输送机构与在回转窑前端相连接，第一排风机与上述的第一次风管和助燃风管连接。

[0167] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。