技术领域
[0001] 本发明涉及基材涂胶领域，具体是一种吸附式基材自动涂胶装置。
相关背景技术
[0002] 涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在基材、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，在极薄铝板加工过程中，表面涂胶是常见的一种加工方式，对极薄铝板表面涂胶进行贴面或者是多层极薄铝板结合，提高极薄铝板的厚度和使用强度。
[0003] 现有的极薄铝板自动涂胶装置在使用时，目前市面上的涂胶机所针对的产品基本是在18mm厚的极薄铝板表面上胶，而厚度在2mm以下的极薄铝板的板头会因胶水粘结卷入胶辊造成变形，不满足人们的使用需求，为此我们提出一种吸附式基材自动涂胶装置。
具体实施方式
[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 请参阅图1至图5，本发明实施例中，一种吸附式基材自动涂胶装置，包括底座5，底座5的两端均滑动连接有支撑滑轨6，底座5的顶端固定连接有气动推缸7，气动推缸7的输出端固定连接有气动升降台8，气动升降台8的顶端固定连接有真空吸盘9，真空吸盘9的一侧位于气动升降台8的顶端旋接有无动力托辊10，气动升降台8的顶端边缘固定连接有电动推缸11，电动推缸11的输出端固定连接有定位挡块12，底座5的顶端两侧均固定连接有连接框架13，连接框架13的顶端旋接有折叠杆14，折叠杆14的一端活动连接有限位槽板15，限位槽板15与折叠杆14的连接部位旋接的滚轮16，限位槽板15的一侧设置有支撑辊17。
[0034] 基于上述结构，底座5滑动带动真空吸盘9顶端的薄板板头运动，真空吸盘9通过负压抵消胶水的粘性，确保铝板涂胶过程中，板头不会因胶水粘结卷入胶辊造成变形，确保铝板涂胶过程中，板头不会因胶水粘结卷入胶辊造成变形，需要说明的是，如图4所示，因为吸附机构前移时会产生后续的主动辊组18和无动力辊10间距增大，造成承托空缺的缺口，进而设置有三组折叠杆14对后续起到支撑作用。
[0035] 进一步的，参阅图1至图3，底座5的外部设置有涂胶框架1，涂胶框架1的内壁固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有滚珠丝杆3，滚珠丝杆3的外壁螺纹连接有与底座5底端固定连接的滚珠滑块4，涂胶框架1的内壁位于真空吸盘9的一侧设置有与涂胶框架1内壁旋接的主动辊组18，主动辊组18的一侧位于真空吸盘9的上方设置有与涂胶框架1内壁旋接的涂胶辊19，涂胶辊19的外壁贴合有与涂胶框架1内壁旋接的金属辊20，涂胶辊19和金属辊20的连接部位的上方设置有与涂胶框架1内壁固定连接的上料料斗21，涂胶框架1的外壁固定连接有上料框架22，工作时，工作人员将薄板放在上料框架22上，主动辊组18工作将薄板推送至涂胶框架1中定位挡块12的一侧，然后，涂胶辊19通过金属辊20将胶水涂覆在薄板外壁，实现对薄板的涂胶操作。
[0036] 进一步的，参阅图4和图5，折叠杆14设置有三组，三组折叠杆14相平行，工作时，通过设置三组折叠杆14，在真空吸附的薄板跟随涂胶机构前进所产生的输送缺口由三组折叠杆14进行填补，对后续运动的薄板起到支撑作用。
[0037] 进一步的，参阅图5，真空吸盘9的顶端开设有等距分布的吸孔，工作时，通过真空吸盘9顶端设置等距分布的吸孔，有利于薄板与真空吸盘9紧密贴合。
[0038] 进一步的，参阅图6和图7，上料料斗21的一端固定连接有搅拌马达2101，搅拌马达2101的输出端固定连接有与上料料斗21内壁旋接的转轴2102，转轴2102的外壁固定连接有搅拌板2103，上料料斗21的底端固定连接有上料槽板2104，上料料斗21的侧壁固定连接有伺服电机2105，伺服电机2105的输出端固定连接有螺纹杆2106，螺纹杆2106的外壁螺纹连接有与上料料斗21外壁滑动连接的升降滑块2107，升降滑块2107的两端均旋接有调节支杆
2108，调节支杆2108的底端旋接有与上料槽板2104外壁滑动连接的连接滑块2109，连接滑块2109的底端固定连接有指针2110，指针2110的一侧位于上料槽板2104外壁固定连接有刻度2111，连接滑块2109的外壁固定连接有与上料槽板2104内壁滑动连接有调节槽板2112，调节槽板2112与上料槽板2104的连接部位开设有限位导槽2113，调节槽板2112的外壁开设有连接槽2114，上料槽板2104的外壁开设有出料槽2115，工作时，搅拌马达2101工作通过转轴2102带动两组对称的搅拌板2103转动，通过螺旋状的搅拌板2103转动，实现对胶料的搅拌操作，避免胶料发生粘结，接着，对胶料的上料速度进行调节，伺服电机2105工作通过螺纹杆2106带动升降滑块2107沿上料料斗21的外壁滑动，升降滑块2107滑动带动两组调节支杆2108同步运动，以使得升降滑块2107滑动通过调节支杆2108带动连接滑块2109一端的调节槽板2112沿限位导槽2113的内壁滑动，调节槽板2112滑动带动连接槽2114与出料槽2115相对滑动，实现对胶料的上料速度进行调节，通过设置等距分布的四组出料槽2115，实现对胶料的均匀上料操作。
[0039] 进一步的，参阅图7，搅拌板2103设置有两组，两组搅拌板2103关于上料料斗21相对称，搅拌板2103的外形呈螺旋状，工作时，搅拌马达2101工作通过转轴2102带动两组对称的搅拌板2103转动，通过螺旋状的搅拌板2103转动，实现对胶料的搅拌操作，避免胶料发生粘结。
[0040] 进一步的，参阅图6至图7，连接槽2114和出料槽2115的长度相等，出料槽2115设置有四组，四组出料槽2115沿上料槽板2104的底端等距分布，工作时，升降滑块2107滑动通过调节支杆2108带动连接滑块2109一端的调节槽板2112沿限位导槽2113的内壁滑动，调节槽板2112滑动带动连接槽2114与出料槽2115相对滑动，实现对胶料的上料速度进行调节，通过设置等距分布的四组出料槽2115，实现对胶料的均匀上料操作。
[0041] 进一步的，参阅图8至图10，上料框架22的底端旋接有调节气缸2201，调节气缸2201的输出端旋接有伸缩板2202，伸缩板2202的外壁旋接有第一固定辊2203，伸缩板2202的两端均固定连接有伸缩槽板2204，第一固定辊2203的一端旋接有第一连接杆2205，第一连接杆2205的外壁旋接有第一连接板2206，第一连接杆2205的底端旋接有第二连接杆
2207，第二连接杆2207的外壁旋接有第二连接板2208，第二连接杆2207的顶端旋接有与伸缩槽板2204内壁滑动连接的中间辊2209，上料框架22的顶端旋接有第二固定辊2210，伸缩槽板2204的外壁套接有与上料框架22顶端固定连接的限位孔槽2211，工作时，调节气缸
2201工作带动伸缩板2202外壁的伸缩槽板2204沿限位孔槽2211的内壁滑动，以使得伸缩板
2202带动第一固定辊2203与上料框架22顶端的第二固定辊2210相对运动，与此同时，第一固定辊2203运动通过第一连接杆2205和第二连接杆2207带动中间辊2209沿伸缩槽板2204的内壁滑动，通过设置第一连接板2206和第二连接板2208带动三组中间辊2209沿伸缩槽板
2204的内壁等距滑动，实现对伸缩槽板2204伸缩长度的调节操作，需要说明的是，通过伸缩槽板2204的伸缩，可对不同长度的薄板进行高效上料操作，避免薄板过长，导致薄板受力弯曲，薄板过短，导致上料框架22占地面积大的问题。
[0042] 进一步的，参阅图8至图10，伸缩槽板2204通过伸缩板2202与限位孔槽2211之间构成伸缩结构，第一连接板2206、第二连接板2208和伸缩槽板2204相平行，第一连接杆2205和第二连接杆2207呈“V”状分布，工作时，调节气缸2201工作带动伸缩板2202外壁的伸缩槽板2204沿限位孔槽2211的内壁滑动，以使得伸缩板2202带动第一固定辊2203与上料框架22顶端的第二固定辊2210相对运动，对伸缩槽板2204伸缩长度的调节操作。
[0043] 进一步的，参阅图9和图10，中间辊2209设置有三组，三组中间辊2209通过第一连接杆2205和第二连接杆2207与伸缩槽板2204之间构成等距伸缩结构，工作时，第一固定辊2203运动通过第一连接杆2205和第二连接杆2207带动中间辊2209沿伸缩槽板2204的内壁滑动，通过设置第一连接板2206和第二连接板2208带动三组中间辊2209沿伸缩槽板2204的内壁等距滑动，避免薄板在上料时发生变形。
[0044] 本发明的工作原理是：该吸附式基材自动涂胶装置，在使用时，首先，对第一固定辊2203和第二固定辊2210之间的距离进行调节操作，调节气缸2201工作带动伸缩板2202外壁的伸缩槽板2204沿限位孔槽2211的内壁滑动，以使得伸缩板2202带动第一固定辊2203与上料框架22顶端的第二固定辊2210相对运动，与此同时，第一固定辊2203运动通过第一连接杆2205和第二连接杆2207带动中间辊2209沿伸缩槽板2204的内壁滑动，通过设置第一连接板2206和第二连接板2208带动三组中间辊2209沿伸缩槽板2204的内壁等距滑动，实现对伸缩槽板2204伸缩长度的调节操作，需要说明的是，通过伸缩槽板2204的伸缩，可对不同长度的薄板进行高效上料操作，避免薄板过长，导致薄板受力弯曲，薄板过短，导致上料框架22占地面积大的问题。
[0045] 接着，工作人员将胶料倒入上料料斗21中，然后，搅拌马达2101工作通过转轴2102带动两组对称的搅拌板2103转动，通过螺旋状的搅拌板2103转动，实现对胶料的搅拌操作，避免胶料发生粘结。
[0046] 接着，对胶料的上料速度进行调节，伺服电机2105工作通过螺纹杆2106带动升降滑块2107沿上料料斗21的外壁滑动，升降滑块2107滑动带动两组调节支杆2108同步运动，以使得升降滑块2107滑动通过调节支杆2108带动连接滑块2109一端的调节槽板2112沿限位导槽2113的内壁滑动，调节槽板2112滑动带动连接槽2114与出料槽2115相对滑动，实现对胶料的上料速度进行调节，通过设置等距分布的四组出料槽2115，实现对胶料的均匀上料操作。
[0047] 接着，工作人员将薄板放在上料框架22上，主动辊组18工作将薄板推送至涂胶框架1中定位挡块12的一侧，然后，涂胶辊19通过金属辊20将胶水涂覆在薄板外壁。
[0048] 最后，真空吸盘9工作将薄板板头吸附在真空吸盘9顶端，同时，电动推缸11带动定位挡块12收缩，驱动电机2工作通过滚珠丝杆3带动滚珠滑块4顶端的底座5沿支撑滑轨6的外壁滑动，底座5滑动带动真空吸盘9顶端的薄板板头运动，真空吸盘9在通过涂胶辊19时，由负压抵消胶水的粘性，从而薄板板头顺利通过涂胶辊19，确保铝板涂胶过程中，薄板板头不会因胶水粘结卷入胶辊造成变形，当无动力托辊10位于涂胶辊19中心时停止前进，同时，因真空吸附的薄板前进所产生的输送缺口由三组折叠杆14进行填补，需要说明的是，因为吸附机构前移时会产生后续的主动辊组18和无动力辊10间距增大，造成承托空缺的缺口，进而设置有三组折叠杆14对后续起到支撑作用，而薄板在涂胶辊19的作用下继续前移，当感应器检测到薄板板尾顺利通过后，气动推缸7工作带动气动升降台8收缩，同时，驱动电机2驱动真空吸盘9跟随涂胶机构后退；到达起始位置后，气动推缸7工作带动气动升降台8抬升，同时，电动推缸11带动定位挡块12沿真空吸盘9的外壁向上滑动，需要说明的是，薄板表面是具备一定硬度的，只要薄板板头不受粘结卷入胶辊，在上胶过程中是不会因粘结产生变形的。
[0049] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
