[0001] 本发明涉及地毯领域，具体为一种抗污尼龙地毯、地毯的制造设备及制造方法。

[0002] 尼龙地毯作为作为一种以尼龙纤维经过编织而成的新式地毯，在尼龙纤维中加入抗污剂以及防尘涂层，使得尼龙地毯具有较高的抗污防尘的能力，使得毯面更亮丽，清洁更简易。

[0003] 尼龙地毯具有抗尘性好、强度高、耐磨性好、弹力恢复性好等特点，厂被用在酒店走廊、楼梯、客厅等人流量比较大的区域，在人流量比较大的地方，会不可避免的导致尼龙地毯受潮或者接触积水的情况，比如：在雨天，由于雨伞、鞋子上会沾有雨水，雨水会被带到尼龙地毯上导致地毯潮湿，但是尼龙地毯通风透气性比较差，特别是在潮湿的环境中易产生异味。由于尼龙透气性差，一旦遇到水之后，水很难蒸发，长时间的潮湿或者遇水会导致尼龙地毯被溶解导致尼龙地毯鼓包变形，影响地毯的使用寿命。

[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0039] 请参阅图1‑2，本实施例提供了一种抗污尼龙地毯，包括面层1，面层1为尼龙纤维(比如锦纶)采用机织或者簇绒的方法加工而成，面层1的底部涂刷有防松涂层，防松涂层采用氯乙烯一偏氯乙烯共聚乳液为基料，掺入增塑剂、增稠剂及填料等配制而成为一种水溶性涂料，涂抹在面层的背面，增加面层纤维的牢固度，不易脱落。

[0040] 面层1的背面胶合有背衬2，所述背衬2上开设有多个均匀分布的通孔3，通孔3可提高地毯的透气性，背衬2的底面粘合有U形橡胶条4，所述U形橡胶条4的内部粘合有弧形片状结构的支撑部5，支撑部5为韧性或柔性材料制作而成，支撑部5的一端与U形橡胶条4粘合，另一端为活动端，活动端也位于U形橡胶条4的内部，正常状态下，活动端的最底部刚好与U形橡胶条4底部开口平齐，支撑部5的上端面为遇水膨胀的木质纤维层。

[0041] 由于支撑部5的一端为活动端，当人体的脚部位置踩在地毯上时，支撑部5的活动端处于自由状态，面层1和背衬2可在人体的压力下正常的压缩，而不会破坏支撑部5。

[0042] 当水洒在尼龙地毯上时，水会沿着通孔3向下流动织地毯底部地面上，水会与支撑部5接触。支撑部5会吸水，由于支撑部5的上端为遇水膨胀的木质纤维层，支撑部5遇水后，其上端的木质纤维层吸水膨胀，使得支撑部5的活动端向下弯曲，并向上支撑起地毯，使得地毯与地面之间留有空隙，该空隙能够用于流通空气，加速水的蒸发，能够避免地毯被水长时间浸湿的问题。

[0043] 针对该处改进，申请人主要针对的是方块状的小型尼龙地毯，比如尺寸为50cm*50cm的地毯，或者25cm*25cm的地毯以及25cm*100cm的地毯。

[0044] 在支撑部5吸水膨胀的情况下，如图3所示，支撑部5的弯曲程度增加，即支撑部5的自由端向下发生位移弯曲，并把地毯向上支撑远离地面产生空隙。块状浸湿的地毯会略微高于周围干燥的地毯，空气可以从地毯之间进入到空隙中，而通孔3中也可以进入空气，使得空气流动。但是浸湿的地毯高度大于其他的地毯，也就是说，通孔3的高度大于地毯之间的缝隙高度，地毯之间的缝隙可用于进入空气，而气流从通孔3中向上流出(类似于烟囱效应)，使得空隙形成一个循环，可加速空气蒸发。当水蒸发结束时，支撑部5会恢复到原来的位置，即支撑部5的自由端位于U形橡胶条4的内部。

[0045] 如图3所示，在支撑部5吸水的情况下，把地毯向上支撑起，，但是支撑部5依然处于弯曲的状态，当人体踩在地毯上时，有人体重量比较大，支撑部5的自由端在人体压力下会进入到U形橡胶条4的内部，支撑部5并不会发生损坏，当人体压力消失之后，支撑部5的自由端会从U形橡胶条4的内部向下伸出，继续对地毯进行支撑，使得地毯保持与地面腾空的状态，可加速空气流动，有利于水分的蒸发以及地毯的干燥。

[0046] 本技术方案，也适合大面积铺设的整体地毯，但是由于地毯是整体的，支撑部5在吸水之后，只会使得地毯稍微与地面分离，而且由于整体的地毯其他部位依然与铺设面接触，在地毯翘起时，流动的空气只能从通孔3中进入从通孔3中排出，依然可加速水体的蒸发。

[0047] 本实施例中，所述支撑部5的底面也设置有遇水膨胀的纤维层，所述底面的材料的密度以及厚度小于上端面材料的密度以及厚度，遇到水之后，支撑部5的底面膨胀变形程度小于上端面的膨胀变形程度，支撑部5依然可向下发生变形，并支撑起地毯。

[0048] 值得一提的是，如图1所示，所述背衬2的底面涂覆一层或者多层橡胶层，U形橡胶条4粘合在橡胶层上，随后可铺设多层橡胶，用于将U形橡胶条4的外侧包裹，使多个U形橡胶条4位于一个平整的面上，可使得地毯与铺设面的接触面之间基本保持在一个平面上，可提高踩踏的舒适度。

[0049] 在进一步的实施例中，还公开了一种抗污尼龙地毯的制造方法，包括如下步骤：

[0050] S1.将尼龙纱线投入到粘胶浴中，在纱线表面涂覆一层胶水，并对纱线进行纺纱处理，处理后的尼龙纱线表面涂覆防油剂(比如无氟防油剂和、碳六防水防油剂，使得尼龙纱线具有防油污或者防水的功能。

[0051] S2.将尼龙线利用防止机器编织为面层，并在面层背面涂覆防松涂层；

[0052] S3.背衬制作：

[0053] 以黄麻平织网或者聚丙烯机织布或者无纺布作为初级背衬，在初级背衬上涂覆丁苯胶乳或者天然乳胶邓水溶性橡胶做胶黏剂涂层，将黄麻布复合在胶黏剂涂层上，并在背衬2的底面涂覆橡胶层；

[0054] S4.将U形橡胶条4胶黏在橡胶层上，并在U形橡胶条4之间铺设橡胶，铺设的橡胶与U形橡胶条4的外侧以及背衬2的橡胶层粘合在一起，直到铺设的橡胶与U形橡胶条4的外侧高度相同时停止橡胶的铺设，使得U形橡胶条4位于一个平整的平面上；

[0055] S5.把支撑部5的上端面涂覆上胶水，并粘合在U形橡胶条4的内腔顶部，随后进行烘干即可制作成尼龙地毯。

[0056] 在上述生产尼龙地毯的方法中，由于需要在U形橡胶条4粘合较多的支撑部5，申请人为了节约人力成本，特研制了一种专门用于贴合支撑部5的设备，用于制造抗污尼龙地毯，以提高生产效率，具体结构如下：

[0057] 如图4‑6所示，包括机体6，机体6为长方体的框架结构，在机体6的上端横杆上转动安装有传动链12，机体6的框架内部固定安装有机箱，机箱的内部固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定安装有链轮13，链轮13与传动链12安装在一起，用于给传动链12提供动力，带着传动链12在机体6上水平运动，如图6所示。在机体6的上端还固定安装有工作台15，

[0058] 在机体6的上端中部位置固定安装有机架7，如图4和图5所示，机架7为底部和两端开口的长方体结构，机架7位于机箱的正上方，且工作台15位于机架7的底部开口处。

[0059] 传动链12上固定安装有两个水平放置的承载板11，如图5和图6所示，两个承载板11位于同一个水平面上，传动链12工作时，能够带着其中一个承载板11进入到机架7中，而另一个承载板11则位于机架7的外部，方便往外部的承载板11上放置支撑部5。

[0060] 机架7的上端固定安装有液压杆8，液压杆8的伸缩端位于机架7的内部，且液压杆8的伸缩端固定安装有承力板17，液压杆8伸缩时，用于带着承力板17在机架7中上下运动。

[0061] 如图7所示，承载板11的上端面四角处固定安装有导向柱18，四个导向柱18上滑动安装有压板16。如图7所示，压板16的四角处开设有与导向柱匹配的导向孔，导向柱18的外侧还安装有弹簧19，弹簧19用于承载板11和压板16之间，对压板16提供向上的弹力。压板16上用于放置地毯，地毯的U形橡胶条4的开口朝下放置。

[0062] 承载板11的上端面固定安装有多个支撑条10，支撑条10上开设有多个均匀分布的放置槽，放置槽的形状与支撑部5的形状相匹配，支撑部5能够直接放置在放置槽中，且支撑部5的上端刚好位于放置槽的外侧。本实施例中，支撑条10的高度刚好与U形橡胶条4的开口深度相同，且支撑条10的数量与U形橡胶条4的数量相同，且位置上下正对。在压合时，支撑条10能够卡入到U形橡胶条4的内部，支撑部5的倾斜的上端刚好与U形橡胶条4内腔顶部接触，同时，U形橡胶条4的外侧以及地毯的底部刚好与承载板11接触，在对支撑部5与U形橡胶条4压合时，同时可对整个地毯进行压合。

[0063] 在本实施例中，压板16的拐角处固定安装有安装板，安装板上固定安装有支撑轴161，支撑轴161位于压板16的侧面，如图8所示，所述支撑轴161上转动安装有限位板162，限位板162与支撑轴161之间还安装有扭簧，扭簧对限位板162提供向内部的扭转力。限位板
162远离支撑轴的一端设置为凸出的结构，且压板16的侧壁下部设置有向内倾斜的斜面结构。压板16的底面用于放置地毯。

[0064] 地毯放置在压板16的底面时，限位板162在扭簧的作用下，限位板162的侧面与压板16的斜面贴合在一起，此时凸出结构斜向上倾斜，对地毯边缘产生挤压力，用于将地毯固定在压板16上。

[0065] 在进行粘合作业时，由于承载板11设置有两个，两个承载板11在传动链12的带动下可交替进入到机架7的内部进行粘合作业，且始终有一个承载板11位于机架7的外侧，可不间断的对位于承载板11和压板16布料。

[0066] 在布料时，首先把地毯固定位于机架7外部的压板16上，随后把支撑部5逐个放置在支撑条10的放置槽中，放置完成之后，并对支撑部5的上端尖角处涂抹胶水，传动链12带着位于外部的承载板11和压板16一起运动至机架7中，而另一个承载板11和压板16则从机架7中运动至外部。随后可使得液压杆8工作，带着承力板17与压板16的上端贴合，随着液压杆8的伸长，压板16带着地毯与下方的承载板11贴合，同时支撑部5进入到U形橡胶条4，并与U形橡胶条4的内腔顶部粘接在一起。保压5‑10分钟之后，液压杆8收缩，承力板17向上运动，压板16在弹簧19的作用下与承载板11分离，从而完成对支撑部5的粘合以及对地毯的压合。液压杆8收缩至最短，承力板17与压板16分离，传动链12可带着机架7中的承载板11和压板
16运动至外部，取下地毯继续放料，而另一个承载板11和压板16则进入到机架7中进行工作，如此循环，可实现对地毯的不停歇生产。

[0067] 在实施例中，限位板162的底部为倾斜结构，如图9和图10所示。当液压杆8带着带着压板16靠近承载板11的过程中，如图9中a所示，限位板162的底部斜面与承载板11的边缘拐角处接触，如图9中b所示，随着压板16的向下运动，限位板162向外侧转动，如图9中箭头d所示，限位板162与地毯分离，直到限位板162运动之承载板11的外侧，如图9中c所示，地毯与承载板11接触，支撑条10和支撑部5插入到U形橡胶条4开口中，支撑部5在压力的作用下与U形橡胶条4的内腔顶部贴合在一起，液压杆8保持伸出状态，将压板16和承载板11保压5‑10分钟。

[0068] 同时压板16同时会对地毯产生压力，可将地毯的面层和背衬压合在一起，提高面层和背衬的粘合效果。

[0069] 压合结束之后，液压杆8收缩，压板16上端承受的压力消失，压板16在弹簧19的作用下向上运动，如图10中箭头所示，压板16与承载板11分离，在压板16向上运动的过程中，初始阶段，由于限位板162与承载板11的侧面接触，地毯会搁置在承载板11上，随着压板16的向上运动，限位板162跟随向上运动，当限位板162运动至承载板11的边缘处时，限位板162在扭簧的作用下向内转动，限位板162的底部与地毯的边缘接触，其轨迹如图10中虚线所示，由于地毯为柔性材质，具有尼龙的面层、柔性的背衬，在限位板162的作用力下，地毯的边缘会向上翘起，而不会被限位板162卡住，地毯可静置在承载板11上。从而完成对支撑部5与U形橡胶条4的粘合。当液压杆8收缩至最短状态之后，启动驱动电机14，驱动电机14带着机架7中的承载板11、压板16和地毯运动至外部，而另一个承载板11、压板16、支撑部5和地毯则运动至机架7中进行压合。

[0070] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。