技术领域
[0001] 本发明涉及一种涂覆装置，使收容在涂覆用喷嘴的涂覆液收容部内的涂覆液从涂覆用喷嘴的前端部的狭缝状排出口排出到被涂覆体，并且使所述涂覆用喷嘴与被涂覆体相对移动，以将涂覆液涂覆于被涂覆体的表面。尤其，在上述那样的涂覆装置中，在如下这一点具有特征：在使涂覆液收容部内的涂覆液从狭缝状排出口间歇性地涂抹于被涂覆体的表面等情况下，在使涂覆液从狭缝状排出口向被涂覆体的表面的涂覆停止时，使从狭缝状排出口供给至被涂覆体的表面的涂覆液的断液变好，从而能简单地防止在涂覆了涂覆液的被涂覆体中的涂抹部分的末端部产生涂覆不良。
相关背景技术
[0002] 一直以来，在将涂覆液涂覆于被涂覆体的表面时，使用一种涂覆装置，如专利文献1所示，使用包括狭缝状排出口的涂覆用喷嘴并使收容在涂覆用喷嘴的涂覆液收容部内的涂覆液从涂覆用喷嘴的前端部的狭缝状排出口排出到被涂覆体，并且使所述涂覆用喷嘴与被涂覆体相对移动，以将涂覆液涂覆于被涂覆体的表面。
[0003] 此外，作为所述涂覆装置，在专利文献2中示出了一种结构：使带状的被涂覆体沿着支承辊的外周移动，并且将涂覆用喷嘴设置于隔着所述被涂覆体与支承辊相对的位置，并将所述涂覆用喷嘴从待机位置引导至靠近被涂覆体的涂覆位置，使涂覆液从涂覆用喷嘴的前端部的狭缝状排出口排出到移动的被涂覆体，而将涂覆液涂覆于被涂覆体的表面，另一方面，在停止涂覆时，将所述涂覆用喷嘴从涂覆装置引导至待机位置而从被涂覆体的表面分离，并且将吹气喷嘴设置于比涂覆用喷嘴更靠涂覆方向上游侧的上方位置处，并在使涂覆用喷嘴在涂覆位置与待机位置之间移动的期间内，从所述吹气喷嘴将气体吹至涂覆用喷嘴，而将存在于涂覆用喷嘴的狭缝状排出口的涂覆液回收至设置于涂覆用喷嘴的下方的受液盘。
[0004] 此外，作为所述涂覆装置，在专利文献3、4中示出了一种间歇涂覆装置，在一边使涂覆用喷嘴与被涂覆体相对移动，一边以从涂覆用喷嘴的前端部的狭缝状出口排出到被涂覆体的方式将涂覆液涂覆于被涂覆体的表面时，从狭缝状排出口间歇性地排出涂覆液，并将涂覆液间歇性地涂抹于被涂覆体的表面。
[0005] 在此，在如前所述的各涂覆装置中，在一边使涂覆用喷嘴与被涂覆体相对移动一边使从涂覆用喷嘴的前端部的狭缝状排出口排出到被涂覆体停止的情况下，从狭缝状排出口供给至被涂覆体的表面的涂覆液的断液差，位于狭缝状排出口与被涂覆体的表面之间的涂覆液在相对移动的涂覆用喷嘴与被涂覆体之间被牵拉，导致在被涂覆体的涂抹部分的末端部，涂覆于被涂覆体的表面的涂覆液的状态产生偏差，例如，如图1所示，存在如下问题：即使在欲以被涂覆体1上的涂抹部分的末端部分Pe在与涂覆方向x正交的狭缝状排出口的长边方向上呈直线状的方式将涂覆液P涂覆于被涂覆体1的情况下，实际上，在与涂覆方向x正交的狭缝状排出口的长边方向的中央部处，涂覆液P也会以涂抹部分的末端部分Pe在涂覆方向上突出的方式涂覆于被涂覆体1。
现有技术文献
专利文献
[0006] 专利文献1：日本特开2000－140738号公报专利文献2：日本特开2002－301417号公报
专利文献3：日本特开2014－188449号公报
专利文献4：日本特开2019－130513号公报
具体实施方式
[0018] 以下，基于附图，对本发明实施方式的涂覆装置进行具体说明。另外，本发明的涂覆装置并不限定于下述实施方式所示的装置，能在不改变发明主旨的范围内进行适当改变来加以实施。
[0019] [实施方式1]在实施方式1的涂覆装置中，如图2和图3所示，使带状的被涂覆体1沿着支承辊2的外周移动，并隔着所述被涂覆体1与支承辊2相对地配置涂覆用喷嘴10，以使排出涂覆液P的狭缝状排出口11与被涂覆体1的移动方向正交。
[0020] 此外，在实施方式1的涂覆装置中，在将涂覆液P供给至所述涂覆用喷嘴10的涂覆液供给管21设置开闭阀22，将所述开闭阀22打开，以将涂覆液P从涂覆液供给管21供给至涂覆用喷嘴10的内部的涂覆液收容部12内。
[0021] 接着，在从涂覆用喷嘴10的狭缝状排出口11将涂覆液P涂覆于如前所述的沿着支承辊2的外周移动的带状的被涂覆体1的表面时，如图2所示，通过控制装置30将所述开闭阀22打开，并经由所述涂覆液供给管21将涂覆液P供给至涂覆用喷嘴10的内部的涂覆液收容部12内，并将所述涂覆液收容部12内的涂覆液P从所述狭缝状排出口11排出到移动的被涂覆体1的表面，而将涂覆液P涂覆于被涂覆体1的表面。
[0022] 此外，在从涂覆用喷嘴10的狭缝状排出口11将涂覆液P排出到以上述方式移动的被涂覆体1的表面，而将涂覆液P以规定长度涂覆于被涂覆体1的表面时，在实施方式1的涂覆装置中，在比涂覆用喷嘴10的前端部的狭缝状排出口11更靠涂覆液P的涂覆方向下游侧、即位于被涂覆体1的移动方向上游侧的下方位置设置吹气喷嘴31，所述吹气喷嘴31将气体向排出到被涂覆体1的表面的涂覆液P的末端部分吹出，通过所述控制装置30对由所述吹气喷嘴31实施的气体的吹出进行控制。在此，作为从所述吹气喷嘴31吹出的气体，能使用空气、氮气等惰性气体。
[0023] 而且，在实施方式1的涂覆装置中，在从涂覆用喷嘴10的狭缝状排出口11将涂覆液P排出到如前所述移动的被涂覆体1的表面，而将涂覆液P以规定长度涂覆于被涂覆体1的表面的情况下，如图3所示，通过所述控制装置30将开闭阀22关闭，并停止经由所述涂覆液供给管21将涂覆液P供给至涂覆用喷嘴10的内部的涂覆液收容部12内，停止从所述狭缝状排出口11将涂覆液P排出到被涂覆体1的表面，并且，通过所述控制装置30将气体从所述吹气喷嘴31向排出到被涂覆体1的表面的涂覆液P的末端部分Pe吹出。另外，如前所述停止从狭缝状排出口11将涂覆液P排出到被涂覆体1的表面并且将气体从所述吹气喷嘴31向排出到被涂覆体1的表面的涂覆液P的末端部分Pe吹出的时刻并不一定必须同时，只要是不妨碍涂覆的时刻范围即可。
[0024] 如此，当将气体从吹气喷嘴31向排出到被涂覆体1的表面的涂覆液P的末端部分Pe吹出时，通过吹出的气体，使得从狭缝状排出口11供给至被涂覆体1的表面的涂覆液P的断液变好，涂覆于被涂覆体1的表面的涂覆液P的末端整齐而呈直线状，尤其，即使不将涂覆用喷嘴10以远离被涂覆体1的方式分离，也可如图4所示使涂抹部分的末端部分Pe变成直线状，从而能简单地防止在涂抹部分的末端部分Pe产生涂覆不良。另外，还能使所述涂覆用喷嘴10以在涂抹部分的末端部分Pe处远离被涂覆体1的方式分离。
[0025] 此外，在实施方式1的涂覆装置中，通过观察装置32观察在移动的被涂覆体1的表面先涂覆有涂覆液P的涂抹部分的末端部分Pe的状态，并将其结果输出给所述控制装置30，并且能通过所述控制装置30对从所述吹气喷嘴31吹出到涂覆液P的末端部分Pe的气体量或时刻等进行调节。
[0026] [实施方式2]在实施方式2的涂覆装置中，如图5和图6所示，将板状的被涂覆体1放置于基板3之上，并且以使排出涂覆液P的狭缝状排出口11相对的方式将涂覆用喷嘴10配置于以上述方式放置的被涂覆体1之上，且使所述涂覆用喷嘴10在涂覆方向x上移动。
[0027] 此外，在实施方式2的涂覆装置中，也与所述实施方式1的涂覆装置同样地，在将涂覆液P供给至涂覆用喷嘴10的涂覆液供给管21设置开闭阀22，将所述开闭阀22打开，以将涂覆液P从涂覆液供给管21供给至涂覆用喷嘴10的内部的涂覆液收容部12内。
[0028] 而且，在实施方式2的涂覆装置中，在将涂覆液P从涂覆用喷嘴10的狭缝状排出口11涂覆于放置在基板3之上的板状的被涂覆体1的表面时，如图5所示，使涂覆用喷嘴10在涂覆方向x上移动，并且通过控制装置30将所述开闭阀22打开，经由所述涂覆液供给管21将涂覆液P供给至涂覆用喷嘴10的内部的涂覆液收容部12内，并且将所述涂覆液收容部12内的涂覆液P从所述狭缝状排出口11排出到被涂覆体1的表面，并将涂覆液P沿着涂覆用喷嘴10的移动方向涂覆于被涂覆体1的表面。另外，如前所述使涂覆用喷嘴10在涂覆方向x上移动，并且使涂覆液收容部12内的涂覆液P从所述狭缝状排出口11排出到被涂覆体1的表面，以将涂覆液P沿着涂覆用喷嘴10的移动方向涂覆于被涂覆体1的表面的时刻并不必须是同时，只要是不妨碍涂覆的时刻范围即可。
[0029] 此外，在从以上述方式移动的涂覆用喷嘴10的狭缝状排出口11将涂覆液P排出到被涂覆体1的表面，而将涂覆液P以规定长度涂覆于被涂覆体1的表面时，在实施方式2的涂覆装置中，在比涂覆用喷嘴10的前端部的狭缝状排出口11更靠涂覆液P的涂覆方向下游侧、即位于涂覆用喷嘴10的移动方向上游侧的位置设置吹气喷嘴31，所述吹气喷嘴31将气体向排出到被涂覆体1的表面的涂覆液P的末端部分吹出，通过所述控制装置30对由所述吹气喷嘴31实施的气体的吹出进行控制。
[0030] 而且，在实施方式2的涂覆装置中，在位于放置于基板3之上的板状的被涂覆体1之上，一边使所述涂覆用喷嘴10在涂覆方向x上移动，一边从涂覆用喷嘴10的狭缝状排出口11将涂覆液P排出到被涂覆体1的表面，而将涂覆液P以规定长度涂覆于被涂覆体1的表面的情况下，如图6所示，通过所述控制装置30将开闭阀22关闭，以停止经由所述涂覆液供给管21将涂覆液P供给至涂覆用喷嘴10的内部的涂覆液收容部12内，停止从所述狭缝状排出口11将涂覆液P排出到被涂覆体1的表面，并且通过所述控制装置30从所述吹气喷嘴31向排出到被涂覆体1的表面的涂覆液P的末端部分Pe吹出气体。
[0031] 如此，当将气体从吹气喷嘴31向排出到被涂覆体1的表面的涂覆液P的末端部分Pe吹出时，通过吹出的气体，使得从狭缝状排出口11供给至被涂覆体1的表面的涂覆液P的断液变好，涂覆液P被迅速地施加给被涂覆体1，即使不将涂覆用喷嘴10以远离被涂覆体1的方式分离，也可与所述实施方式1的情况同样地使涂抹部分的末端部分Pe变成直线状，从而能简单地防止在涂抹部分的末端部分Pe产生涂覆不良。另外，还能使所述涂覆用喷嘴10在涂抹部分的末端部分Pe处以远离被涂覆体1的方式分离。
[0032] 此外，在本实施方式2的涂覆装置中，在放置于基板3之上的板状的被涂覆体1之上，使涂覆用喷嘴10在涂覆方向x上移动，但也能在将涂覆用喷嘴10固定于被放置于基板3之上的板状的被涂覆体1之上的状态下，使放置于基板3之上的板状的被涂覆体1在与涂覆方向x相反的方向上移动，而将涂覆液P涂覆于被涂覆体1的表面。
[0033] 此外，在所述实施方式1、2的涂覆装置中，从吹气喷嘴31将气体向与涂抹方向垂直的方向吹出到涂覆于被涂覆体1的表面的涂覆液P的涂抹部分的末端部分Pe，涂抹部分的末端部分Pe变成直线状，但也能使将气体吹出到涂抹部分的末端部分Pe的吹气喷嘴31的端部的形状改变，并将涂抹部分的末端部分Pe的形状设为半圆状等各种形状。
