技术领域
[0001] 本发明涉及水泥制备技术领域，尤其涉及一种低铬水泥的制备工艺及装置。
相关背景技术
[0002] 水泥熟料主要通过混合石灰石、粘土和铁质原料，按照一定的比例，制作成生料，然后进行高温烧制，使其部分或全部熔化，再经过冷却，得到半成品。在水泥生产中，我们常用的是硅酸盐水泥熟料，它的主要化学成分包括氧化钙、二氧化硅，以及少量的氧化铝和氧化铁。其矿物组成主要为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。将硅酸盐水泥熟料与适量的石膏一起磨细，就可以得到硅酸盐水泥。国标要求水泥中水溶性铬(Ⅵ)含量不大于10.00mg/kg，现有的制备水泥过程中需要添加除铬剂对其进行处理，从而增加了环境污染，
[0003] 另外现有的水泥熟料粉磨装置存在一些问题：在磨粉过程中，需要先将块状的水泥熟料粉碎成颗粒状，现有的装置不能直接对大块的水泥熟料进行磨粉，这使得加工过程变得复杂和繁琐。
具体实施方式
[0023] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0024] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025] 第一实施例
[0026] 请参阅图1～图4，本发明提供一种低铬水泥的制备装置，包括支撑组件201、上料组件202、粉碎组件203和研磨组件204，所述支撑组件201包括底座205和支撑架206，所述支撑架206与所述底座205固定连接，并位于所述底座205的一侧，所述上料组件202包括上料器207和破碎壳208，所述破碎壳208与所述支撑架206固定连接，并位于所述支撑架206的一侧，所述上料器207设置在所述破碎壳208的顶部，所述粉碎组件203包括两个破碎辊209、驱动电机210、两个调节块211、调节螺杆212、调节电机213、筛板214和收集箱215，两个所述调节块211滑动设置在所述破碎壳208上，所述调节螺杆212具有两段相反的螺纹，所述调节螺杆212与两个调节块211螺纹连接，所述调节电机213的输出端与所述调节螺杆212连接，两个所述破碎辊209转动设置在两个所述调节块211上，所述筛板214倾斜设置在所述破碎辊209的底部，所述收集箱215设置在所述筛板214的一侧，所述研磨组件204设置在所述筛板
214的底部。
[0027] 在本实施方式中，通过所述底座205对所述支撑架206进行支撑，在所述支撑架206上安装有所述破碎壳208，在所述破碎壳208中可以对大块的硫酸钡冶炼废料原料进行破碎，然后再进行粉磨，具体的方式是在所述破碎壳208上滑动设置有两个所述调节块211，使得在工作时可以启动所述调节电机213带动所述调节螺杆212转动，从而可以带动两个调节块211滑动以对两个破碎辊209之间的间距进行调节，从而可以对粉碎间距进行调整，以获取不同的破碎效果，从而处理不同大小的初始废料，之后再所述破碎辊209的底部设置有所述筛板214，通过所述筛板214可以对废料破碎后的废料进行筛选，所述筛板214倾斜设置在破碎辊209的下方，使得可以在重力的作用下，使得废料沿着筛板214进入到收集箱215中，然后可以方便的将废料再次放入到破碎辊209上进行破碎，之后再通过所述研磨组件204进行研磨，从而可以高效的进行水泥的加工，提高工作效率。
[0028] 所述粉碎组件203还包括锁块216和锁紧杆217，所述锁块216与两个所述调节块211滑动连接，所述锁紧杆217与所述锁块216螺纹连接，并靠近所述破碎壳208。通过转动所述锁紧杆217可以使得所述锁块216抵持在所述破碎壳208上，从而可以对所述调节块211的位置进行固定，以提供部分在破碎时的支撑力。
[0029] 所述粉碎组件203还包括第一推板218，所述第一推板218滑动设置在所述筛板214上。通过所述第一推板218可以将所述筛板214上的停留的推到所述收集箱215中进行存放，从而使得使用更加方便。
[0030] 具体的，所述第一推板218包括第一板体219、支撑杆220、限位块221和驱动器222，所述驱动器222滑动设置在所述筛板214的一侧，所述支撑杆220固定在所述驱动器222上，所述第一板体219与所述支撑杆220转动连接，并位于所述支撑杆220的一侧，所述限位块221设置在所述支撑杆220的一侧，启动所述驱动器222可以带动所述支撑杆220在所述筛板
214上滑动，在所述支撑杆220上转动设置有所述第一板体219，通过所述限位块221可以对所述第一板体219的转动位置进行限位，使得所述第一板体219只可以单向转动，即沿着筛板214下移的方式移动时不能转动从而可以推动废料进入到收集箱215中，而恢复初始位置时则可以转动而避免推动所述筛板214上的废料移动。
[0031] 所述收集箱215包括箱体223、出料器224、升降器225和滑动挡板226，所述升降器225滑动设置在所述破碎壳208的一侧，所述箱体223固定在所述升降器225上，所述滑动挡板226设置在所述箱体223靠近所述筛板214的一侧，所述出料器224设置在所述箱体223内。
在所述箱体223中装有废料后，启动所述升降器225可以带动所述箱体223上下移动，使得可以将所述箱体223移动到所述破碎壳208上方，之后启动所述出料器224可以将所述箱体223中的废料推到所述破碎壳208中再次进行处理，所述滑动挡板226设置在所述箱体223的底部，使得所述箱体223上升后可以对所述筛板214所在位置进行阻挡。
[0032] 所述出料器224包括转板227、连接杆228、第二推板229和推动气缸230，所述第二推板229滑动设置在所述箱体223内，所述转板227与所述箱体223转动连接，并位于靠近所述破碎壳208的一侧，所述连接杆228与所述第二推板229转动连接，并与所述转板227转动连接，所述推动气缸230的输出端与所述第二推板229连接。启动所述推动气缸230可以带动所述箱体223内的废料移动，同时也可以推动所述连接杆228移动以带动所述转板227转动以将所述箱体223侧面的出口打开，从而使得废料可以通过出口排出到所述破碎壳208中，使得使用更加方便。
[0033] 所述滑动挡板226包括挡板本体231、限位块232和延长杆233，所述延长杆233与所述箱体223滑动连接，并位于所述箱体223的一侧，所述挡板本体231固定在所述延长杆233上，所述限位块232设置在所述延长杆233的一侧。在所述箱体223上移时，所述箱体223通过摩擦力推动所述挡板本体231上移以抵持在所述破碎壳208的下方，之后所述箱体223克服摩擦力相对所述延长杆233继续移动，从而阻止所述筛板上的废料下移，通过所述延长杆233在所述箱体223上滑动以和箱体223保持连接，所述限位块232用于对所述箱体223的移动位置进行限制。
[0034] 所述研磨组件204包括导料板234、两个研磨辊235、研磨电机236、研磨壳237和出料阀238，所述研磨壳237设置在所述筛板214的底部，两个所述研磨辊235转动设置在所述研磨壳237中，所述研磨电机236与两个所述研磨辊235连接，所述出料阀238设置在所述研磨壳237的底部。通过所述导料板234可以将进入到所述研磨壳237中的原材料进行导向，使得原料可以进入到两个所述研磨辊235中，之后通过所述研磨电机236带动两个所述研磨辊235转动以对原材料进行研磨，研磨好的原材料则可以通过所述出料阀238排出，使得使用更加方便。
[0035] 第二实施例
[0036] 在第一实施例的基础上，请参阅图5，本发明提供一种低铬水泥的制备工艺，包括：
[0037] S101选取硫酸钡冶炼废料原料，所述硫酸钡冶炼废料原料包括硫酸钡冶炼废料、燃煤炉渣、粉煤灰；
[0038] 本步骤选用硫酸钡冶炼废料、燃煤炉渣、粉煤灰等作为主要原料。这些原料来源广泛，成本较低，且具有较高的资源利用率。所述硫酸钡冶炼废料原料的组分含量按质量百分比计为：水泥熟料75‑80％、脱硫石膏5‑7％、硫酸钡冶炼废料5‑7％、矿渣3‑5％、粉煤灰3‑5％、燃煤炉渣3‑5％。
[0039] S102将硫酸钡冶炼废料原料与石膏混入制备装置中进行一次破碎；
[0040] 将所选原料与石膏混合后，放入制备装置中进行一次破碎，破碎后的粒度小于等于20mm。破碎过程可以有效提高原料的粉磨效率，降低能耗。
[0041] S103将破碎后的原材料进行粉磨制备成水泥。
[0042] 将破碎后的原材料送入粉磨系统，通过球磨机、立磨等设备进行粉磨，使原料达到所需细度。粉磨过程中，可适量加入助磨剂、分散剂等物质，以提高水泥的粉磨效率和成品质量。
[0043] 通过以上工艺流程，可以得到一种低铬水泥。该水泥具有较高的强度、耐久性和环保性能，适用于各种建筑工程需求。同时，本发明还具有以下优点：
[0044] 充分利用硫酸钡冶炼废料等工业废料，降低原料成本，提高资源利用率。
[0045] 生产过程中无需使用除铬剂，降低生产成本，有效避免了工艺外加剂的相关化学及矿物资源的开采和环境污染问题。
[0046] 制备工艺简单，易于操作，设备要求较低，适合各类水泥生产企业推广应用。
[0047] 以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
