技术领域
[0001] 本发明涉及氧化亚镍制备加热技术领域，具体为一种高纯度氧化亚镍制备用加热设备。
相关背景技术
[0002] 氧化镍，是一种无机化合物，为橄榄绿色结晶性粉末，不溶于水，主要用作搪瓷的密着剂和着色剂、陶瓷和玻璃的颜料，也可在磁性氧化亚镍生产中用于生产镍锌铁氧体等，还可用作制造镍盐原料、镍催化剂并在冶金、显像管中应用。
[0003] 在氧化亚镍的制备过程中，需要对其进行加热，以便起到一下作用：1、促进反应进行：加热可以提高反应体系的温度，增加反应物分子的能量，从而加速化学反应的进行。2、改善结晶性能：对于一些需要结晶的过程，加热可以影响晶体的生长和结晶度。3、控制产物形态：加热过程中的温度和时间控制可以影响氧化亚镍的形态和粒径分布。4、去除杂质：在加热过程中，一些杂质可能会在高温下挥发或分解，从而提高氧化亚镍的纯度。5、改变物理性质：加热可以改变氧化亚镍的物理性质，如密度、溶解度、导电性等。
[0004] 但现有技术中，在对氧化亚镍加热过程中，部分氧化亚镍反应效率较低，且不能对氧化亚镍进行充分的反应，氧化亚镍堆积在一起会导致其不能充分融合反应，且不能对堆积在一起的氧化亚镍进行充分反应，导致加热或温度不均匀出现不良后果，因此，提出了一种高纯度氧化亚镍制备用加热设备。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 实施例一：参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示：一种高纯度氧化亚镍制备用加热设备，包括加热罐1，加热罐1的内部固定安装有内胆11，加热罐1的上端固定安装有圆环撑座12，加热罐1的上端安装有封盖13，加热罐1的下端固定安装有支撑架座14，圆环撑座12的上端设置有动力联动机构2，支撑架座14的上端设置有液体加热机构3，内胆11的内部设置有抬混机构4，内胆11的内部设置有清理机构5；液体加热机构3包括水箱31和加热器34，内胆11的外壁套设有盘形水管33，加热罐
1的一端固定安装有水泵32，水箱31的上端贯穿安装有一号接管35，加热器34的出水口固定安装有二号接管36，水泵32的出水口固定安装有三号接管37，水泵32的进水口固定安装有四号接管38，水箱31和加热器34的下端均与支撑架座14的上端相固定，一号接管35的另一端贯穿加热罐1与盘形水管33的出水端相固定，二号接管36的另一端贯穿加热罐1与盘形水管33的进水端相固定，连接杆26的下端与水泵32的一端相固定；
抬混机构4包括六组V型座40、固定座41和长杆44，封盖13的上端贯穿安装有导向
筒42，导向筒42的下端固定安装有六角座43，长杆44的一端转动安装有活动块45，活动块45的一端转动安装有双向活动头46，固定座41的上端贯穿滑动安装有推拉杆48，推拉杆48的上端固定安装有连接头47，六组V型座40的一端均与六角座43的外壁相固定，推拉杆48的下端贯穿封盖13至内胆11的内部，且推拉杆48的下部分突出端与六角座43的外壁相固定，六组V型座40和六角座43均设置在内胆11的内部，长杆44的另一端贯穿三头伞型齿轮组件23的框架，且与三头伞型齿轮组件23内部的最后一个伞型齿轮相固定，三头伞型齿轮组件23的下端与支撑架座14的上端相固定。
[0024] 本实施例中，通过设置有液体加热机构3，在连接杆26转动时，连接杆26会带动水泵32转动，使得水泵32，该水泵32去除了原动力来源，并与动力联动机构2配合，以此减少动力组件的使用，降低经济的开支，而且能够对液体加热机构3、抬混机构4和清理机构5进行统一控制，促进三者的动力联动，水泵32通过四号接管38把水箱31内部的水吸入泵体，再通过三号接管37把泵体内部的水导入加热器34的内壁，加热器34会对进入的水进行加热，再通过出水口排入二号接管36的内部，使得加热后的水在盘形水管33的内部，使得热水在盘形水管33的内壁流通，并把热量传导至内胆11上，方便对内胆11内部的氧化亚镍进行加热，相比传统的加热设备，本发明采用的液体加热装机构对氧化亚镍进行加热，从而能够使氧内胆11内部的氧化亚镍受热更均匀，避免局部过热或温度不均的情况，有助于堆积在一起的氧化亚镍进行充分融合反应，保证氧化亚镍反应的一致性和产品质量，同时，流体具有良好的传热性能，能够快速有效地将热量传递给氧化亚镍，提高加热效率，并防止加热或温度不均匀出现不良后果；盘形水管33内部的热水通过一号接管35流入水箱31的内部，能够对水源进行回
收，实现对水进行循环使用，以便对内胆11内部的氧化亚镍进行循环加热，其次，在使用一段时间后，需要继续往水箱31内部加入水，以供后续对氧化亚镍进行加热；
通过设置有抬混机构4，在长杆44转动时，长杆44通过活动块45在双向活动头46移
动，由于双向活动头46的两头分别与活动块45和连接头47的转动连接，使得双向活动头46在被活动块45抬起时，双向活动头46的上部分会在活动块45的一端转动，此时双向活动头
46还会带动连接头47向上移动，并且双向活动头46会在连接头47的一端转动，使得连接头
47带动推拉杆48移动，由于推拉杆48被固定座41限制，并且长杆44一直转动，就会使得推拉杆48只能顺着固定座41内部进行上下往复移动，而推拉杆48下部分突出端会带动六角座43进行上下移动，且由于六角座43套接在导向筒42的外壁，使得六角座43会在导向筒42的外壁上下活动，六角座43会带动六组V型座40一同上下移动，进而可以带动V型座40在内胆11的内部上下往复移动，并把位于内胆11内部底端的氧化亚镍移动到上部分，从而能够把内胆11下部分的氧化亚镍与上部分氧化亚镍进行转换，以便对内胆11内部的氧化亚镍进行均匀加热，提高了对氧化亚镍的反应效率，防止加热或温度不均匀出现不良后果。
[0025] 实施例二：根据图1、图2、图3、图4、图5和图8所示，动力联动机构2包括伺服电机21、三头伞型齿轮组件23、连接杆26和两头伞型齿轮组28，伺服电机21的输出端固定安装有皮带传动组件22，三头伞型齿轮组件23的一端固定安装有传动杆27，支撑架座14的上端固定安装有L型板24，皮带传动组件22的下端固定安装有连接轴29，加热罐1的外壁固定安装有三组轴承座25，连接杆26外壁与三组轴承座25的内壁相固定，传动杆27的一端贯穿三头伞型齿轮组件23的框架，并与三头伞型齿轮组件23内部的另一个伞型齿轮相固定，伺服电机21的一端与支撑架座14的一端相固定，两头伞型齿轮组28安装在L型板24的内部，传动杆
27的另一端贯穿L型板24与两头伞型齿轮组28内部其中一个伞型齿轮相固定，连接杆26的上端贯穿L型板24与两头伞型齿轮组28内部的另一个伞型齿轮相固定，连接轴29的下端贯穿三头伞型齿轮组件23的框架，并与三头伞型齿轮组件23内部其中一个伞型齿轮相固定。
[0026] 本实施例中，通过设置有动力联动机构2，启动伺服电机21，伺服电机21的输出端带动皮带传动组件22转动，皮带传动组件22通过连接轴29带动三头伞型齿轮组件23运行，使得三头伞型齿轮组件23带动传动杆27、长杆44和活动杆53转动，而传动杆27会带动两头伞型齿轮组28运行，两头伞型齿轮组28会带动连接杆26转动，进而能够为液体加热机构3、抬混机构4和清理机构5提供动力，从而能够减少动力系统的使用，降低经济开支，同时，能够使得液体加热机构3、抬混机构4和清理机构5进行统一运行，增加三者的联动性，提高设备的实用性。
[0027] 实施例三：根据图2、图3、图7和图8所示，清理机构5包括三组刮板51，导向筒42的内部设置有活动杆53，活动杆53的下端固定安装有底座52，底座52的外壁固定安装有三组连接板54，活动杆53的上端贯穿封盖13与三头伞型齿轮组件23的内部的其中一个伞型齿轮的下端相固定，三组刮板51的一端均固定安装有活动异形杆56，三组刮板51的一端均与内胆11的内壁相接触，封盖13的下端开设有限位槽55，三组活动异形杆56的上部分设置在限位槽55的内部，三组刮板51的另一端分别与三组连接板54的另一端相固定。
[0028] 本实施例中，通过设置有清理机构5，在活动杆53转动时，活动杆53通过底座52带动三组连接板54一同转动，三组连接板54带动三组刮板51转动，使得三组刮板51在内胆11的内壁转动，进而可以一直对内胆11内壁进行刮除，从而能够防止内胆11内壁上粘结有加热后的氧化亚镍材料，方便对粘结在内胆11内壁的氧化亚镍进行清理，防止无法刮掉内壁上的氧化亚镍材料；在三组刮板51转动时，三组刮板51会带动三组活动异形杆56在限位槽55的内部转
动，在三组活动异形杆56与限位槽55的配合下，能够使得三组活动异形杆56可以稳定在限位槽55的内部转动，进而增加三组刮板51转动时的韧性，从而能够提高了三组刮板51在转动时的稳定性，防止三组刮板51发生断裂；
活动杆53在转动时，会在导向筒42的内部转动，使得活动杆53在转动时更加稳定，
增加活动杆53的使用年限。
[0029] 本装置的使用方法及工作原理：首先，把氧化亚镍倒入内胆11的内部，再通过运行伺服电机21和加热器34运行，伺服电机21的输出端通过皮带传动组件22带动连接轴29转动，连接轴29带动三头伞型齿轮组件23运行，使得三头伞型齿轮组件23带动传动杆27、长杆44和活动杆53转动，而传动杆27会带动两头伞型齿轮组28运行，两头伞型齿轮组28会带动连接杆26转动，能够为液体加热机构3、抬混机构4和清理机构5提供动力；
在连接杆26转动时，连接杆26会带动水泵32转动，使得水泵32，该水泵32去除了原
动力来源，并与动力联动机构2配合，以此减少动力组件的使用，降低经济的开支，而且能够对液体加热机构3、抬混机构4和清理机构5进行统一控制，促进三者的动力联动，水泵32通过四号接管38把水箱31内部的水吸入泵体，再通过三号接管37把泵体内部的水导入加热器
34，加热器34对进入的水进行加热，再通过出水口排入二号接管36的内部，使得加热后的水在盘形水管33的内部，使得热水在盘形水管33的内壁流通，并把热量传导至内胆11上，方便对内胆11内部的氧化亚镍进行加热，相比传统的加热设备，能够使氧内胆11内部的氧化亚镍受热更均匀；
然后，在长杆44转动时，长杆44通过活动块45在双向活动头46移动，由于双向活动
头46的两头分别与活动块45和连接头47的转动连接，使得双向活动头46在被活动块45抬起时，双向活动头46的上部分会在活动块45的一端转动，此时双向活动头46还会带动连接头
47向上移动，并且双向活动头46会在连接头47的一端转动，使得连接头47带动推拉杆48移动，由于推拉杆48被固定座41限制，并且长杆44一直转动，就会使得推拉杆48只能顺着固定座41内部进行上下往复移动，而推拉杆48下部分突出端会带动六角座43进行上下移动，且由于六角座43套接在导向筒42的外壁，使得六角座43会在导向筒42的外壁上下活动，六角座43会带动六组V型座40一同上下移动，进而可以带动V型座40在内胆11的内部上下往复移动，并把位于内胆11内部底端的氧化亚镍移动到上部分，从而能够把内胆11下部分的氧化亚镍与上部分氧化亚镍进行转换，以便对内胆11内部的氧化亚镍进行均匀加热；
最后，在活动杆53转动时，活动杆53通过底座52带动三组连接板54一同转动，三组
连接板54带动三组刮板51转动，使得三组刮板51在内胆11的内壁转动，可以一直对内胆11内壁进行刮除，防止内胆11内壁上粘结有加热后的氧化亚镍材料。
[0030] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
