[0001] 本发明涉及球阀技术领域，具体为一种硬密封球阀。

[0002] 硬密封球阀是一种工业阀门，用于控制流体的流动，硬密封球阀由阀体、阀座、阀球构成，通过旋转阀球来控制流体的流通或阻止流体的流动，适用于高压介质管道系统中。

[0003] 硬密封球阀通过阀球与阀座的配合实现密封，而在阀门开启时，阀球内部进入流体时，而由于阀门一侧水压为零，因此流体会对阀球产生较大的冲击力，致使阀球与阀球之间产生较大的摩擦力，此时转动阀球容易损坏阀座的密封面，进而影响硬密封球阀的密封性，导致阀门的使用寿命降低。为此，为了解决该问题，公开号为CN107842627A的发明专利提供了一种硬密封球阀，该发明通过在阀体上设置导流孔，在启闭球阀时，通过导流孔使部分流体沿阀体导出，避免流体全作用在阀球上，进而减少流体对阀球的作用力，以此减小阀球所受到的冲击力，从而减少阀座与阀球启闭时的磨损，延长球阀的使用寿命，但由于操作过于繁琐复杂，且导流孔处需要设置密封，容易增加硬密封球阀泄漏的风险。

[0004] 为此，为了减少硬密封球阀在开启时流体对阀球的冲击力，进而减少阀座与阀球的磨损，提高硬密封球阀使用寿命，同时减少硬密封球阀泄漏的风险，提出一种硬质密封球阀。

[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，下文所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0037] 参阅图1至图8，本发明提供一种硬密封球阀，包括阀体1、阀座2、阀球3，阀体1上设有进水口与出水口，阀体1对称设有两个阀座2，两个阀座2分别位于进水口与出水口两侧，阀球3转动安装在两个阀座2上，阀球3上连接有上阀杆4与下阀杆5，上阀杆4与下阀杆5均与阀体1转动连接，且上阀杆4穿透阀体1延伸至阀体1外侧，阀球3内部开设有连接通道，下阀杆5内部开设有安装腔6，安装腔6与连接通道连通，安装腔6内部设有缓冲板7，缓冲板7垂直于进水口轴线，缓冲板7上开设有多个引流孔71，缓冲板7两侧均设有安装架10，且安装架10上设有多层滤网11；由于缓冲板7垂直于进水口轴线垂直，在开启球阀时，水流冲击至缓冲板7上的滤网11上，进而通过缓冲板7的阻挡，可避免水流冲击完全作用至阀球3上，进而减小了阀门开启时水流冲击力增加阀门开启阻力，进而减小阀球3的转动阻力，降低阀球3与阀座2之间的磨损，进而能而有效提高球阀的使用寿命，而水流冲击至缓冲板7上的滤网11上，且滤网11具有一定弹性作用，可起到一定的缓冲缓冲作用，对缓冲板7进行保护，且进一步减小水流对阀球3的冲击，而滤网11与通孔的设置，可使部分水流通过，因此能避免阀球3内部产生紊流而导致阀门产生震动而造成阀门损坏的问题；安装腔6内部设有驱动组件8，驱动组件8包括设置在安装腔6内部的连接筒81，连接筒81内部滑动安装有调节板83与动力板82，缓冲板7与调节板83连接，动力板82与调节板83连接，连接筒81上对称开设有两个滑槽84，下阀杆5上设有动力槽86，动力槽86为螺旋状，且调节板83上设有滑杆85，滑杆85贯穿滑槽84延伸进入动力槽86内部；在转动阀球3时，由于滑杆85位于动力槽86内部，进而带动动力板82沿动力槽86移动，而由于滑槽84对滑杆85的限制，进而限制动力板82转动自由度，使动力板82板沿竖直方向移动，进而推动调节板83与缓冲板7向上移动，而球阀开启时，动力槽86带动动力板82向下移动，避免缓冲板7持续阻挡水流，导致球阀内部产生紊流而产生震动，影响阀门使用寿命的问题，而在阀门关闭时，动力槽86推动滑杆85向上移动使动力板82上移，进而推动缓冲板7上移，在下次阀门开启时可对水流冲击进行缓冲，进而有效保证球阀的使用寿命，而在阀门开启后，缓冲板7进入至安装腔6中，以此避免缓冲板7阻挡阻挡水流，导致球阀内部产生紊流而震动，影响阀门使用寿命的问题；安装架10上设有上阻挡板
19，上阻挡板19与安装腔6上方配合；在缓冲板7向下移动时可阻挡安装腔6，以此避免安装腔6的设置造成内部水流紊乱，进而保证阀球3内部水流的稳定性，避免紊流产生震动影响球阀的使用寿命。

[0038] 参考图2、图4、图5、图7、图8，动力板82与调节板83转动连接，连接筒81内侧壁上对称开设有切换槽12，连接筒81上位于切换槽12上端处通过扭簧转动安装有挡板14，转轴13位于切换槽12下方，转轴13上设置有挡板14，扭簧弹力推动挡板14向滑槽84远离切换槽12一侧摆动；在挡板14未受挤压时，扭簧弹力推动挡板14向滑槽84远离切换槽12一侧摆动，待挡板14转动至与连接筒81贴合时，挡板14下壁与切换槽12下壁夹角为5°，在缓冲板7向上移动时，切换块15挤压挡板14向上翻转，此时挡板14不会阻挡缓冲板7的向上移动，在切换块15脱离挡板14时，挡板14受扭簧弹力作用向下翻转，并受连接筒81的限制阻挡滑槽84，在缓冲板7向下移动时，此时切换块15受到挡板14阻挡，此时由于挡板14下壁与切换槽12下壁夹角为5°，因此引导切换块15进入至切换槽12中，使调节板83下移的过程中，可使切换块15沿切换槽12移动并带动调节板83转动，进而带动缓冲板7转动180°，在缓冲板7切换后，缓冲板
7上的滤网11可进行反向冲洗，进而避免滤网11堵塞造成缓冲板7受到较大的冲击力而导致缓冲板7损坏，以及导致水流受阻产生紊流而产生震动，影响球阀使用寿命的问题；

[0039] 参考图2至图7，连接筒81上设有锁紧组件9，锁紧组件9包括多层设置在阀球3上的两个锁杆92，动力块与调节板83通过拉簧91相连接，且拉簧91与调节板83转动连接，安装架10下方设有下阻挡板93，下阻挡板93上设有与锁杆92配合的四个锁槽94，四个锁槽94均布在下阻挡板93上；在缓冲板7上移时，此时阀球3转动，，并带动锁杆92转动，待锁杆92转动至与锁槽94处于同一竖直平面时，锁杆92可穿过锁槽94，而不阻挡缓冲板7的向上移动，而在球阀转动过程中，锁杆92未与锁槽94处于同一竖直平面时，此时锁杆92阻挡缓冲板7向上移动，此时会挤压拉簧91，待锁杆92转动至与锁槽94处于同一竖直平面时，拉簧91弹力推动缓冲板7上移，以此使缓冲板7再次阻挡连接通道，进而在下次阀门可对水流冲击进行缓冲，在缓冲板7下移转动时，锁杆92跟随阀球3转动与锁槽94错开，进而缓冲板7向下移动，在阀门完全开启时，阀球3转动90°，进而使锁杆92与另一个锁槽94处于同一竖直平面，进而不再限制缓冲板7移动，而在阀球3转动90°时，阀杆也跟随转动90°，此时动力槽86推动滑杆85移动至连接筒81下方，此时拉簧91被拉伸，通过拉簧91的拉力即可拉动调节板83下移，进而带动缓冲板7下移至安装腔6内部，进而在阀门完全开启时才可使缓冲板7向下移动，进而在水流稳定后缓冲板7才会向下移动，以此在阀门开启过程中，均能对水流起到缓冲作用，进而减小阀门开启过程中水流对阀球3的冲击力，减小球阀转动摩擦力，进一步减缓阀球3与阀座2的磨损，进一步提高阀门的使用寿命；切换块15上包裹有橡胶层18，滑槽84包括减速部841与释放部842，橡胶层18与减速部841过盈配合，释放部842与橡胶层18间隙配合；在调节块从锁紧状态转换至解锁状态时，此时拉簧91拉力处于最大值，进而会拉动调节块快速移动，而减速部841与橡胶层18过盈配合，可使滑槽84挤压橡胶层18，增加调节板83移动摩擦力，减缓调节板83移动速度，进而避免调节板83快速移动产生震动，而导致冲击力过大而造成切换块15损坏，而释放部842与橡胶层18间隙配合，可避免橡胶层18持续受就压而产生塑性变形而损坏。

[0040] 参考图2至图8，而滑槽84延伸至连接筒81上方，且切换槽12与所述缓冲板7通过连接杆与调节板83连接，可在缓冲板7向下移动时进入至滑槽84中，进而避免连接筒81干涉缓冲板7的移动，以此可提高安装腔6内部的空间利用，可减少阀门体积，便于阀门的安装切换槽12上端与滑槽84上端连接，可在调节板83开始下移时，即可带动缓冲板7转动，因此可减小连接杆长度设置，减小连接杆与缓冲杆的竖直高度之和，从而有效降低安装腔6高度设置，进一步减小阀门体积，而滑槽84侧壁上滑动安装有摩擦块16，摩擦块16与转轴13贴合，且摩擦块16与连接筒81共同安装有弹簧17，摩擦块16突出至滑槽84侧壁，且摩擦块16突出滑槽84侧壁一侧设有斜面161，斜面161沿安装摩擦块16的滑槽84侧壁斜向上倾斜；在缓冲板7进入滑槽84时，缓冲板7通过摩擦块16斜面161挤压摩擦块16，进而使摩擦块16移动，通过摩擦块16与转轴13的摩擦力带动转轴13转动，进而使挡板14向上翻转，从而不会阻挡缓冲板7进入至滑槽84中。

[0041] 参考图1至图8，工作原理：阀门开启前，滑杆85位于动力槽86最上方，此时缓冲板7位于连接通道内部，并垂直与连接通道轴线。

[0042] 开启阀门时，转动上阀杆4，通过上阀杆4带动阀球3转动，从而带动下阀杆5转动，在下方杆转动时，滑杆85在动力槽86的带动下向下移动，进而带动滑杆85向下移动，而在下阀杆5转动时，锁杆92跟随下阀杆5转动，锁杆92与锁槽94错开，此时锁杆92限制缓冲板7向下移动的自由度，此时动力板82的移动使拉簧91拉伸，在上阀杆4转动90°后，连接通道完全与进水口与出水口配合时，此时锁杆92与其中一个锁槽94处于同一竖直平面上，此时下阻挡板93脱离锁杆92的限制，进而在拉簧91的拉力作用下带动缓冲板7与调节板83向下移动，在调节板83移动时，切换块15受挡板14阻挡及导向作用进入至切换槽12中，此时在切换块15可沿切换槽12转动，进而带动调节板83转动，从而带动缓冲板7转动180°，在缓冲板7转动
180°后，缓冲板7进入至滑槽84中，此时缓冲板7沿斜面161挤压摩擦块16，使摩擦块16开始滑动，进而带动转轴13转动，使挡板14不再阻挡滑槽84，进而使缓冲板7进入至连接筒81，因此在阀门完全开始时，缓冲板7完全收缩，而在调节板83向下移动过程中，切换块15移动至减速部841时，橡胶层18被挤压，以此增加切换块15与滑槽84的摩擦力，从而减缓调节板83的移动速度，调节块向下移动至最大行程时，切换块15位于释放部842，此时滑槽84不再挤压橡胶层18，而在缓冲板7移动至下方最大行程处时，上阻挡板19与锁杆92贴合，限制缓冲板7向下移动，并阻挡安装腔6。

[0043] 在阀门关闭时，阀杆沿开启方向反向转动，此时滑杆85在动力槽86的推力作用下向上移动，从而带动滑杆85向上移动，以此推动调节板83向上移动，进而推动缓冲板7向上移动，使缓冲板7向上移动阻挡连接通道，在移动过程中，缓冲板7脱离对摩擦块16的阻挡，此时摩擦块16在弹簧17的作用下复位，此时转轴13在扭簧的作用下开始转动，并使挡板14再次阻挡滑槽84，而在调节板83上移时，切换块15可推动挡板14转动，以此挡板14不会阻挡切换块15向上移动，在调节板83移动至上方最大行程处时，切换块15移动至挡板14上方，此时转轴13在扭簧作用下再次转动，使挡板14再次阻挡滑槽84，而在缓冲板7向上移动时，锁杆92与锁槽94错开，此时限制缓冲板7向上移动，此时动力块的移动可挤压拉簧91，在阀门完全关闭时，阀球3转动90°，进而使锁杆92与另一个锁槽94处于同一竖直平面，进而不再限制缓冲板7移动，此时调节块在拉簧91弹力作用下推动缓冲板7向上移动，再次阻挡缓冲通道，进而在阀门完全关闭后，使缓冲板7再次阻挡连接通道，使阀门下次开启时，再次对水流冲击进行缓冲。

[0044] 以上结合附图对本发明的一种具体实施方式作了详细说明，但本发明不限于以上所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和思路的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型的，应仍落入本发明的保护范围内。