技术领域
[0001] 本发明涉及机械连接机构技术领域，尤其涉及一种连接机构。
相关背景技术
[0002] 在现有的需要进行机械连接的构件之间，一般通过螺栓配合螺母或打螺钉的方式来实现连接。
[0003] 上述螺栓配合螺母连接构件的方式，在安装和拆卸时需要足够的空间利用工具进行操作，反复拆装会导致螺母和螺栓产生磨损，甚至失效导致松动。上述打螺钉的连接方式，首先不利于拆卸，且多次拆装会造成构件上的固定孔产生较大磨损，甚至出现连接失效的问题。
[0004] 因此，亟需一种连接机构，以解决以上问题。
具体实施方式
[0044] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
[0045] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0046] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0047] 在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0048] 图1示出本发明实施例提供的连接机构的分解示意图，图2示出本发明实施例提供的连接机构处于第一连接状态的示意图；图3示出本发明实施例提供的连接机构处于第一连接状态的剖视图；图4示出本发明实施例提供的连接机构处于第二连接状态的示意图；图5示出本发明实施例提供的连接机构处于第二连接状态的剖视图；图6示出本发明实施例提供的连接机构处于第三连接状态的示意图；图7示出本发明实施例提供的连接机构处于第三连接状态的剖视图；图8是本发明实施例提供的连接机构处于第四连接状态的示意图；图
9是本发明实施例提供的连接机构处于第四连接状态的剖视图。参照图1‑图9，本实施例提供了一种连接机构。该连接机构具有第一连接状态、第二连接状态、第三连接状态以及第四连接状态。其中，第一连接状态、第二连接状态和第三连接状态均为稳定连接的过程状态，第四连接状态为稳定连接的最终状态。
[0049] 具体地，参照图1，该连接机构包括第一构件100、第二构件200、连接栓300、定位帽400、弹性元件500以及弹片结构600。第二构件200能够贴靠于该第一构件100，开设连接孔
210。第一构件100开设有穿设孔110，该连接栓300能够贯穿该穿设孔110并连接于该第一构件100，并通过该连接孔210延伸至该第二构件200背离该第一构件100的一侧。定位帽400可拆卸设置于该连接栓300的一端，能够将连接栓300定位于穿设孔110中，且能够定位于该第二构件200背离该第一构件100的一侧。该弹性元件500同轴套设于该连接栓300外，抵接于该连接栓300远离该定位帽400的一端。该连接栓300贯穿该弹片结构600，以使该弹片结构
600夹设于该第一构件100和该弹性元件500之间。
[0050] 继续参照图1，该连接孔210包括第一通孔211，该定位帽400的直径大于该第一通孔211的内部直径。该定位帽400能够卡装定位于该第一通孔211的开口处背离第一构件100的一侧，以实现稳定连接的最终状态，如图8和图9所示。
[0051] 具体地，该连接孔210还包括第二通孔212，该第二通孔212连通于该第一通孔211。该第二通孔212的直径大于该第一通孔211的直径，该定位帽400的直径小于该第二通孔212的直径，该连接栓300能够自该第二通孔212移动至该第一通孔211，并定位于该第一通孔
211中，具体参见图4‑图9。
[0052] 再为具体地，该连接孔210还包括过渡孔道213，该过渡孔道213连通于该第二通孔212和该第一通孔211之间，该过渡孔道213的内径略大于连接栓300穿设于连接孔210的一部分的直径，并小于第一通孔211的内径。连接栓300能够自该第二通孔212，通过该过渡孔道213移动至第一通孔211中。
[0053] 图10示出本发明实施例提供的弹片结构的结构示意图，参照图1和图10，该弹片结构600包括弓形部610和两个翘尾部620。该弓形部610和该翘尾部620之间形成第一抵靠部630，该弓形部610的凸起侧为第二抵靠部640。该第二抵靠部640抵接于该弹性元件500，该第一抵靠部630能够抵接于该第一构件100背离该第二构件200的一侧，以使第二抵靠部640与第一构件100间隔设置。该第二抵靠部640的中心处开设弹片连接孔650，该连接栓300贯穿于该弹片连接孔650，该弹性元件500抵接于该弹片连接孔650的外沿。通过上述设置，弓形部610和第二抵靠部640能够使得弹片结构600受力产生的反作用力汇集作用在连接栓
300上，使得整个连接机构在使用过程中受力稳定。
[0054] 通过该弹片结构600和弹性元件500，形成双层弹力结构，有效防止第一构件100和第二构件200间产生松动。
[0055] 图11示出本发明实施例提供的定位帽的结构示意图，参照图3、图5、图7、图9和图11，该定位帽400呈球体结构，其开设有螺纹孔420，该螺纹孔420的深度约等于该定位帽400直径的三分之二。图12示出本发明实施例提供的连接栓的结构示意图，参照图3、图5、图7、图9和图12，该连接栓300的一端设置有外螺纹段310，该外螺纹段310能够螺接于该螺纹孔
420中，以实现连接栓300和定位帽400的可靠连接。
[0056] 具体地，继续参照图1和图12，该连接栓300还包括光滑杆段320，该外螺纹段310一体成型于该光滑杆段320的一端，该弹性元件500同轴套设于该光滑杆段320。该弹性元件500具体可以选择弹簧。
[0057] 再为具体地，该连接栓300远离该定位帽400的一端。即光滑杆段320远离外螺纹段310的一端设置有端抵靠部330，该端抵靠部330的截面尺寸大于光滑杆段320的直径，同时大于弹性元件500的直径。该弹性元件500能够夹设于该端抵靠部330和该弹片结构600的第二抵靠部640之间。通过上述设置，有效提升了弹性元件500与连接栓300的连接稳定性。
[0058] 继续参照图11，该定位帽400靠近该连接栓300的一侧设置导向面410，该导向面410呈弧形过渡，该导向面410能够在该定位帽400穿过该第二通孔212与该连接栓300进行连接时为该定位帽400提供导向，避免定位帽400在穿入第二通孔212时，与第二通孔212的开口处发生磨损的问题。
[0059] 具体地，该定位帽400的周侧部沿周向间隔均布有多个侧平面部430。上述多个侧平面部430便于扩大其与拧紧钳等工具之间的接触面积，进而便于施力，以使定位帽400螺旋连接于连接栓300。
[0060] 再为具体地，该定位帽400上还加工有端平面部440。该端平面部440具体呈环形，其位于螺纹孔420的开口处的周沿。上述端平面部440主要用于在定位帽400的加工过程中，便于对定位帽400的定位，方便定位加工侧平面部430，且该端平面部440能够抵靠于第二构件200，以提升该定位帽400在第二构件200上的定位可靠性。
[0061] 本实施例提供的连接机构的装配过程如下：
[0062] 首先将相互连接的定位帽400和连接栓300分离，连接栓300穿过弹片结构600和第一构件100的穿设孔110，再在定位帽400的螺纹孔420内涂上防松胶水，并拧紧固定于外螺纹段310，使弹片结构600夹设于第一构件100和弹性元件500之间，使第一构件100、连接栓300、定位帽400、弹性元件500和弹片结构600形成整体，如图2和图3所示。
[0063] 然后，将第二构件200放置在第一构件100背离弹片结构600的一侧，定位帽400穿过第二构件200上的第二通孔212，使第二构件200贴靠于第一构件100，如图4和图5所示。
[0064] 然后，用力使定位帽400连同连接栓300通过该过渡孔道213朝向第一通孔211移动，如图6和图7所示。当定位帽400连同连接栓300进入过渡孔道213中时，定位帽400连同连接栓300被导向面410导向向上移动，此时弹性元件500和弹片结构600均朝向端抵靠部330所在方向压缩变形在此过程中弹性元件500和弹片结构600始终处于压缩状态。
[0065] 当定位帽400连同连接栓300进入第一通孔211中后，弹性元件500和弹片结构600受到的压缩力变小，从而缓慢恢复到未被压缩状态，如图8和图9所示。由于第一通孔211的直径小于定位帽400的直径，且由于弹性元件500和弹片结构600存在反作用力，因此，此时第一构件100抵紧于第二构件200，实现锁定连接。
[0066] 本实施例提供的连接机构的拆卸过程如下：
[0067] 当需要拆除第二构件200时，只需用力抵推第二构件200以使第二构件200与定位帽400和连接栓300的整体之间产生相对移动，以使定位帽400和连接栓300进入第二通孔212中，然后朝向远离第一构件100的方向移动第二构件200，使定位帽400穿出第二通孔
212，即可取下第二构件200。
[0068] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
