[0001] 本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种装配式混凝土空心楼板。

[0002] 楼盖作为房屋建筑结构的主要受力和传力构件，在承受建筑物竖向荷载的同时又把水平荷载作用传导到结构的各个抗侧力构件，是混凝土房屋建筑不可或缺的组成部分。

[0003] 随着建筑工业化的发展，适用于常规板跨的肋板式楼盖结构采用叠合式楼盖、双T板楼盖等方式适应了建筑工业化的发展需要，但其平面尺寸较大，带来运输吊装消耗大且施工安装过程中易开裂等问题。而广泛应用的现浇混凝土空心楼板适用于大柱网、大开间，能满足跨度大、荷载重等需求，在同层高建筑中可获得更大净高，但该楼板结构需要满铺模板、楼板施工时需要满布支承脚手架，这既限制了空心楼板在工程中的应用，也让大跨度楼盖在建筑工业化发展的背景下受到很大的应用限制。

[0004] 为此，需要提供一种装配式混凝土空心楼板，用以解决上述问题。

[0023] 图1为本发明平面布置示意图；图2为本发明a‑a横向截面示意图；图3为本发明支撑肋梁机构示意图；图4为本发明底板截面示意图；图5为本发明支撑型钢纵向截面示意图；图6为本发明预制的底板示意图，如图所示，一种装配式混凝土空心楼板，包括底板3、顶板1以及设置于底板和顶板之间的支撑肋梁机构2；所述支撑肋梁机构2纵横交错并形成肋梁网格(纵横交错后形成支撑骨架结构)，所述底板与顶板之间设置有支撑芯模4，所述支撑芯模
4布置于肋梁网格内并配合底板3形成空腔结构(芯模用于配合肋梁和顶板并形成空腔5，节约混凝土材料)，所述支撑肋梁机构2下端配合底板3定位安装；本技术方案的混凝土空心楼板，相比于传统的钢筋桁架叠合板，预制底板构件形体更小，重量更轻，运输较一般叠合板更为方便，施工过程中不易开裂，顶板和肋梁的混凝土现场浇筑成整体使得楼板的整体性更强；在保证质量的情况下减少了模板消耗，提升了施工效率。

[0024] 本实施例中，所述支撑肋梁机构2包括支撑型钢21、设置于支撑型钢21上端的上翼板22、连接于支撑型钢下端的下翼板23以及环形箍筋24，所述环形箍筋24上端配合上翼板22固定连接安装，所述环形箍筋24下端设置有箍筋开口且环形箍筋下端配合下翼板23固定连接。支撑型钢21上下两端分别配合上、下翼板进行固定连接，形成整体支撑结构，环形箍筋24整体为圆环状，下端部开设有开口，便于安装时，上端固定连接于上翼板的上表面，下端则配合下翼板进行固定连接。支撑型钢21优选蜂窝梁或波纹腹板，还可采用钢桁架、开设孔洞的H型钢等(如图5所示)，钢骨梁腹板设孔洞或采用钢桁架钢骨，钢骨与混凝土之间的连接性能好。

[0025] 本实施例中，所述上翼板22宽度小于下翼板23宽度，所述上翼板22、支撑型钢21以及下翼板23整体呈工字型结构。上、下翼板配合支撑型钢21整体形成工字型结构，配合环形箍筋24进行固定安装后，再配合底板3以及支撑芯模4进行混凝土浇筑，形成整体结构，肋梁混凝土增强了钢骨的稳定性能，钢材用量经济性能好。

[0026] 本实施例中，所述底板3下表面开设有用于安装下翼板的翼板豁口32，所述下翼板布置于两块相邻的底板3之间。支撑肋梁机构2的下翼板布置于两块相邻底板3之间，通过两个翼板豁口32进行定位，实现了空心楼板施工期间的结构自承重，避免了传统结构需要满铺脚手架进行支持的方式，极大的减少了支承脚手架的使用。

[0027] 本实施例中，所述底板3上设置有用于对支撑芯模限位的限位凸块31。限位凸块31用于对支撑芯模4进行限位安装，便于形成规则的矩形空腔结构。

[0028] 本实施例中，所述限位凸块31为矩形结构且限位凸块凸起于底板上表面。底板3配合支撑肋梁机构2以及支撑芯模4进行安装后，进行后期混凝土浇筑。

[0029] 本技术方案的空心楼板，支撑肋梁机构2下翼板的安装方式实现了空心楼板施工期间的结构自承重；充分发挥了钢材的受拉性能，肋梁底部和顶部一般不需配置纵向钢筋，免除现场大量钢筋加工、绑扎等工序，避免了肋梁底部的混凝土开裂；免除了施工中楼板底部需要搭设和拆除模板的工序，节约了模板材料，提高了施工效率；肋梁混凝土增强了钢骨的稳定性能，钢材用量经济性能好；支撑型钢设孔洞或采用钢桁架钢骨，钢骨与混凝土之间的连接性能好；肋梁、底板工厂制作现场装配成型，形体小，重量轻，对吊装机具和运输设备能力要求不高。

[0030] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。