技术领域
[0001] 本发明涉及一种有限空间混凝土支撑梁拆除装置及方法。
相关背景技术
[0002] 随着地下空间开发深度以及功能需求的不断增加，深基坑工程施工工况愈加复杂，在结构反筑阶段拆除混凝土支撑时往往会面临着如下问题：
[0003] 1、坑底存在着结构柱钢筋、围护结构钢立柱、支撑等，坑底活动空间小，大型机械设备没有操作空间；
[0004] 2、混凝土支撑明拆和闷拆工况交叉，同种工况下支撑竖向间距大，如果采用破碎支撑方式，容易出现镐头机臂长不足；如果采用切割支撑方式，容易出现叉车上升高度不足或通过吊绳垂直运输与后拆支撑空间碰撞；
[0005] 3、混凝土支撑截面虽大，但一般不应在支撑上施加施工荷载。遇到以上问题时，采用镐头机破碎，或者绳锯切割、吊绳和叉车配合运输等常用方式已很难安全高效的完成拆撑工作。
具体实施方式
[0054] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0055] 如图1至5所示，本发明提供一种有限空间混凝土支撑梁拆除装置，包括：
[0056] 组装式底座；
[0057] 连接在所述组装式底座的可升降的双节式立柱；
[0058] 连接于所述双节式立柱的顶部的摆臂式吊杆，所述摆臂式吊杆上穿设有吊绳；
[0059] 连接于所述所述双节式立柱上的卷扬机装置，所述卷扬机装置与所述吊绳74连接。
[0060] 在此，本发明主要由组装式底座、双节式立柱、摆臂式吊杆、卷扬机装置组成，其中，组装式底座和双节式立柱是由工字钢和缀板组成的格构式构件。
[0061] 本发明拟解决深基坑等有限空间支撑拆除所面临的常用设备和方法不易实施的难题。采用本发明的组装式底座，可以实现在有限空间中的快速拼装；采用双节式立柱方便了本发明在有限空间中自身的运输，并能够应用于不同的支撑拆除高度；采用摆臂式吊杆能够有效的避开切后混凝土块垂直运输受阻的情况。
[0062] 本发明的有限空间混凝土支撑梁拆除装置一实施例中，所述组装式底座包括：底座1和斜撑4，所述斜撑4的一端与所述底座1连接；
[0063] 所述双节式立柱，包括：相对设置的第一节立柱2、相对设置的第二节立柱5和分别设置在每根第一节立柱2上的第一电机传动装置，其中，相对设置的第一节立柱2的底端与所述底座1连接，所述斜撑4的另一端与第一节立柱2的侧壁连接；相对设置的第一节立柱2的顶端连接相对设置的第二节立柱5的底端连接；相对设置的第二节立柱5的顶端连接所述摆臂式吊杆；所述第一电机传动装置设置于第一节立柱2上，第二节立柱5上设置有与所述电机传动装置配合的齿条，以带动第二节立柱5上下伸缩。
[0064] 在此，第一节立柱2与底座和斜撑4，可以通过螺栓连接固定。双节式立柱包括第一节立柱2、第二节立柱5以及电机传动装置。
[0065] 如图3‑5所示，本发明的有限空间混凝土支撑梁拆除装置一实施例中，每个第一电机传动装置，包括：
[0066] 第一电机61；
[0067] 与所述第一电机61连接的第一小锥齿轮62；
[0068] 与所述第一锥齿轮62啮合的第二大锥齿轮68；
[0069] 与所述第二大锥齿轮68同轴连接的第三直齿轮66；
[0070] 分别设置于第三直齿轮66的两侧，并分别与第三直齿轮66啮合的第二直齿轮65；
[0071] 两个第一直齿轮64，每个第一直齿轮64分别与一个第二直齿轮65啮合；
[0072] 与所述第一直齿轮64同轴连接的第三一锥齿轮63；
[0073] 与所述第三一锥齿轮63啮合第三二锥齿轮，与第三二锥齿轮同轴连接的第四直齿轮67，所述第四直齿轮67与第二节立柱5上的齿条啮合。
[0074] 在此，齿轮间的齿数比可以根据荷载确定，齿轮可以通过齿轮轴70固定于第一节立柱的工字钢腹板69上。第四直齿轮67和第二节立柱腹板上的齿条啮合，电机61转动带动第一小锥齿轮62、第二大锥齿轮68、第三直齿轮66、第二直齿轮65、第一直齿轮64、第三一锥齿轮63和第四直齿轮67转动，第四直齿轮67转动带动齿条直线运动，从而实现第二节立柱的上升或下降。
[0075] 优选的，如图2所示，相对设置的第一节立柱2之间可以通过第一槽钢81连接加固成整体；相对设置的第二节立柱5之间可以通过第二槽钢82连接加固成整体。
[0076] 本发明的有限空间混凝土支撑梁拆除装置一实施例中，所述摆臂式吊杆，包括：
[0077] 工字钢吊杆35，所述工字钢吊杆35与每根第二节立柱5上的固定轴36连接；工字钢吊杆35的端部设置有滑轮75，所述吊绳74设置于所述滑轮75上；
[0078] 与所述工字钢吊杆35连接的边缘带齿圆环34；
[0079] 设置于每根第二节立柱5上的与所述边缘带齿圆环34配合的第二电机传动装置，以带动工字钢吊杆35上下摆动，以避免吊离切割后的混凝土块与闷拆支撑的空间碰撞。
[0080] 更优选的，如图2所示，所述第二电机传动装置，包括：
[0081] 第二电机31；
[0082] 与所述第二电机31连接的第二一小锥齿轮连接；
[0083] 与所述第二一小锥齿轮啮合的第二二大锥齿轮32；
[0084] 与所述第二二大锥齿轮32同轴连接的第二一直齿轮33，所述第二一直齿轮33与所述边缘带齿圆环34啮合。
[0085] 在此，第二一直齿轮33和边缘带齿圆环34啮合，第二电机31转动带动齿轮组转动，带动工字钢吊杆35上下摆动，以避免吊离切割后的混凝土块与闷拆支撑的空间碰撞。
[0086] 本发明的有限空间混凝土支撑梁拆除装置一实施例中，如图3所示，所述卷扬机装置设置于每根第一节立柱2上，包括：
[0087] 第三电机71；
[0088] 与所述第三电机71连接的第三一直齿轮73；
[0089] 与所述第三一直齿轮73啮合的第三二直齿轮72；
[0090] 与所述第三二直齿轮72的转轴连接所述吊绳74。
[0091] 在此，吊绳74和摆臂式吊杆端部的滑轮75配合，第三电机71转动带动齿轮组转动，进而带动吊绳74通过滑轮75起吊或下放混凝土块。
[0092] 本发明还提供一种有限空间混凝土支撑梁拆除方法，采用上述任一实施例所述的有限空间混凝土支撑梁拆除装置，所述方法包括：
[0093] 步骤S1，采用叉车分别将底座和双节式立柱运输至如基坑等的有限空间内，在叉车协助下将底座和双节式立柱组装起来；
[0094] 步骤S2，采用叉车将组装起来的座和双节式立柱移至待拆除的混凝土支撑位置；
[0095] 步骤S3，通过第一电机传动装置，控制双节式立柱的第二节立柱上升至预设拆撑高度，然后锁定第二节立柱；
[0096] 步骤S4，打开第二电机传动装置的电源，调整摆臂式吊杆至合适位置；用吊绳捆绑好待拆混凝土支撑，打开卷扬机装置的电源，以将吊绳拉紧；
[0097] 步骤S5，对混凝土支撑进行切割，混凝土支撑切割脱离后由吊绳拉住，通过第二电机传动装置控制摆臂式吊杆下摆，其中，根据切割脱离后的混凝土支撑下放通道和后拆支撑的空间关系确定好下摆幅度；通过卷扬机装置下放吊绳，将切割脱离后的混凝土支撑放至底板或楼面；
[0098] 步骤S6，采用叉车将拆下的混凝土支撑运至大型设备可起吊位置处，由大型起吊设备将混凝土支撑吊离运出；
[0099] 步骤S7，通过第一电机传动装置，控制第二节立柱下降回落，然后用叉车将有限空间混凝土支撑梁拆除装置直接运至下一处混凝土支撑切割处，然后重复作业。
[0100] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0101] 显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
