[0001] 本发明涉及消毒设备技术领域，尤其涉及一种自呼吸原位电合成过氧化氢生成器、一体化雾化消毒设备及方法。

[0002] 雾化消毒是一种将消毒液体分散为超微颗粒，主动捕获灭杀空间内空气及实体表面病菌的技术。与传统擦拭和喷洒消毒方式相比，雾化消毒不仅有效解决了消毒死角问题，
其自动雾化运行模式还有利于节省多次循环消杀作业所需的人力成本。在人们对环境卫生
要求越来越高的情境下，基于雾化消毒的优势，也作为一种理想的消毒方式逐渐获得更多
亲睐。

[0003] 在雾化消毒方式的基础上，消毒液的种类选择和获取形式成为核心。常见的消毒液种类包括臭氧和含氯消毒液，但都伴有刺激性气味和强腐蚀作用，所引入的异味和风险
极大地降低了用户安全感，且不能实现消毒时的人机共存模式。在众多选择中，过氧化氢消
毒液以其消毒高效性和无色无味无残留特性成为环保安全的方案，可以有效规避上述负面
问题。然而，目前对于过氧化氢消毒液的获取，多源于工业上通过蒽醌法或电解法大规模集
中化制备的高浓度过氧化氢溶液。一方面，在生产和运输过程中面临着大量材料试剂、电力
能源和浓度损耗以及爆炸危险；另一方面，还增加了稀释备用的繁琐操作。此外，无法轻易
获取却存在极大需求量的消毒液耗材也成为矛盾点，严重限制了用户对于消毒设备的使
用。针对以上缺陷，采用双电子氧还原技术原位电合成低浓度过氧化氢消毒液这一获取形
式成为对策，而考虑到水中的溶解氧浓度较低，往往需要额外配置供氧组件才足以支撑过
氧化氢合成反应的进行，又导致了各功能模块的高难度一体化集成和非必要的电能消耗。

[0004] 以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经
公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

[0021] 以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

[0022] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接既可以是用于固定
作用也可以是用于电路/信号连通作用。

[0023] 需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0024] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0025] 目前，在空气消毒领域，被广泛使用的传统消毒方式始终无法突破病菌灭杀效果和人力成本瓶颈。在各类新型消毒方式中，雾化消毒方式有望成为切入口进而达成更优消
毒效能的目的。然而，消毒液的常用种类仍以其易腐蚀、有异味、浓度不可控等劣势给使用
用户带来较差体验感和潜在风险。在此处境下，过氧化氢消毒液开始得到更多关注，但其不
易被获得的特性依然未能从根本上克服使用雾化消毒设备的另一个缺陷，即过氧化氢消毒
液的获取。在消毒过程高耗材量的情况下，不断购买补充消毒液并非一个好的选择，反而增
添了若干次稀释备用的繁琐操作和运行成本。

[0026] 为解决现时以过氧化氢作为消毒液进行雾化消毒的相关应用问题，本发明基于空气阴极自曝气功能，通过双电子氧还原技术原位电合成过氧化氢消毒液。实现对过氧化氢
消毒液的原位生产利用，并同步为过氧化氢的合成制备提供新的思路，同时，解决了全浸没
式阴极在氧气供给部分所面临的额外能耗问题。

[0027] 如图1所示，本发明实施例一公开了一种自呼吸原位电合成过氧化氢的生成器10，包括反应壳体11、反应阳极12和空气阴极13，其中反应壳体11内设有反应腔，且反应壳体11
的一侧面处开设有与反应腔连通的孔洞，反应阳极12固定设置于反应腔中，空气阴极13密
封固定于孔洞处，且空气阴极和反应阳极相互间隔设置，结合图2，空气阴极13包括催化层
131、支撑层132和扩散层133，催化层131和扩散层133分别通过预设比例的聚四氟乙烯和导
电炭黑的混合材料负载至支撑层132的相对的两侧而形成，且催化层131设置于支撑层132
靠近反应壳体11的一侧，扩散层133设置于支撑层132远离反应壳体11的一侧。

[0028] 反应阳极12和空气阴极13共同组成电化学组件，二者分别通过正极接线端子和负极接线端子接入电路板，反应阳极12双面均浸入反应腔，空气阴极13一面接触反应腔内的
液体，另一面直接接触外界空气。

[0029] 在一些实施例中，空气阴极13和反应阳极12平行设置，且二者的间距为1 10mm。~

[0030] 在一些实施例中，孔洞内设有台阶结构，空气阴极13通过密封圈、环形压块和紧固件固定于台阶结构的台阶面处，其中密封圈抵接在台阶面和空气阴极13的催化层131之间，
环形压块的内侧抵接在空气阴极13的扩散层133上，紧固件用于将压块固定连接于反应壳
体11上，从而可以将空气阴极13固定于反应壳体11上开设的孔洞处。在一具体的实施例中，
环形压块的外表面与反应壳体11的外表面平齐，以使得该生成器10的外观更为美观。其中
的紧固件可以是螺栓（即采用螺栓式将空气阴极固定于反应壳体11的向空气侧）或者中空
不锈钢圆块（即通过旋进式的方式密封固定于反应壳体11的向空气侧），环形压块例如可以
采用不锈钢材质。空气阴极13和反应阳极12分别通过外接的不锈钢螺丝实现导电。

[0031] 在一些实施例中，预设比例是指聚四氟乙烯与导电炭黑的质量比为0.2‑5，且催化层131和扩散层133分别是在常温（例如，20℃ 30℃）下采用辊压法将混合材料负载至支撑
~
层132的相对的两侧而形成的，从而得到三明治结构空气阴极13，即该空气阴极13包括催化
层131（和水接触的那侧）、金属网支撑层132（不锈钢或者镍或者铜，以能够起支撑作用，支撑层132不需起导电作用）、扩散层133（和空气接触的那侧）。其中，催化层131的厚度为5‑50微米，在确保了材料的稳定性和强度的基础上，实现了更薄的催化层制备，提高了电场排斥
作用将所生产过氧化氢推离空气阴极的效率，避免了原位生成的过氧化氢在催化层停留的
无效分解；同时，更薄的催化层，氧气的扩散距离变短，进一步提升了氧气的传质效率，实现了更高的过氧化氢生产效率和浓度。基于特定材料制成的扩散层为强疏水的性质，表面接
触角大于140°，可以有效地防止水淹没氧气扩散传质的通道，从而进一步提升氧气的传质
效率。

[0032] 其中，空气阴极13在水和催化层131接触的界面处的气‑液‑固三相界面，消耗氧气和水及电子，发生双电子氧还原反应原位合成过氧化氢；结合采用上述预设比例的聚四氟
乙烯与导电炭黑的混合材料所辊压形成的催化层131和扩散层133，其中通过导电炭黑而非
金属来实现导电，并且催化层131的厚度足够薄（5‑50微米），从而可以使得法拉第电流效率接近100%。与依赖于从阳极反应或外部曝气中获得氧气的全浸没式阴极相比，这里生产过
氧化氢需要的氧气是来源于空气。空气阴极13的催化层131合成过氧化氢消耗氧气，反应的
三相界面形成了和大气中氧气的分压差，空气阴极13利用由氧气分压驱动的自呼吸功能，
可以源源不断地从空气中通过空气阴极13的扩散层133对反应所消耗的氧气进行补充，突
破了氧气来源和传质限制，从而实现了更高的过氧化氢生产效率和浓度。

[0033] 在一些实施例中，反应壳体11的顶端设有开口端，反应阳极12从开口端插入至反应腔中且密封固定于开口端；且反应阳极12采用片式或网状的纯钛基材涂层电极，其中的
涂层采用铂族贵金属氧化物中的至少一种。在一具体的实施例中，反应阳极12可以通过反
应壳体11的卡槽和不锈钢螺丝旋入的方式扭进适配的反应壳体11中进行固定以通过插入
式的方式浸入至反应腔中。其中，反应壳体11的上侧敞口处可以安装可拆卸的上盖板，以方
便于在反应腔内安装反应阳极12。

[0034] 在一些实施例中，支撑层132采用金属网结构，金属网结构采用不锈钢、镍或铜制成。

[0035] 基于生成器具有过氧化氢高浓度生产性能（源于对来自空气中氧气的自由扩散进入从而改变了主反应倾向、定向气流对产物过氧化氢的及时推离等改进因素）以及生成器
的构型（更少受限于自来水与电解液相比的极低总溶解性物质浓度），可以使得该生成器能
够实现5V超低电压驱动运行。

[0036] 如图3和图4，本发明实施例二公开了一种基于自呼吸原位电合成过氧化氢的一体式雾化消毒设备，包括实施例一中的生成器10、基体单元20和雾化单元30，其中基体单元20
包括容置壳体21和传动组件22，容置壳体21内设有容置腔，反应壳体11固定连接于容置壳
体21上，且传动组件22连通反应腔与容置腔以用于在反应腔和容置腔之间进行液体循环，
雾化单元30连接于容置壳体21上，以用于将容置腔内的液体雾化成液态颗粒。

[0037] 其中，反应壳体11通过若干螺栓安装固定于容置壳体21的旁侧，容置腔用于容纳自来水供液和过氧化氢储液，传动组件22用于循环反应液。反应腔用于提供反应空间，生成
器10用于合成过氧化氢消毒液。通过容置腔来容纳自来水供液和过氧化氢储液，并与反应
腔实现液体循环，使得反应腔可以设置得较小，仅需极少量溶液即可完全浸没电极，避免由
溶液液面下降所导致的电极无效工作面积以及非必要的电能损耗问题。雾化单元30包括引
流组件31和雾化片32，引流组件31用于辅助将过氧化氢消毒液引导至雾化片32，雾化片32
用于将过氧化氢消毒液超声波雾化为细腻微米级颗粒飘散出。进一步地，容置壳体21旁侧
与反应壳体11的进液通孔和出液通孔相连，上侧敞口处安装有可拆卸盖体，盖体内部设有
控制电路板，控制电路板用于调控传动组件、电化学组件和雾化片。传动组件22包括液泵
221、进液软管222和出液软管223，液泵221设置于容置腔的底部，通过端子线接入控制电路
板，进液软管222两端分别与液泵221的出水口和反应腔的进液通孔相接，出液软管223一端
与反应腔的出液通孔相接，另一端置于容置腔内。

[0038] 反应壳体11的侧壁上开设进液通孔和出液通孔，进液通孔和出液通孔分别与反应腔连通；其中，进液软管222两端连接的是液泵221的出水口和反应壳体11的进液通孔，作用
是把容置腔内的溶液输送到反应腔中；出液软管223一端连接的是反应壳体11的出液通孔，
另一端直接通向容置腔，作用是把反应腔中的溶液输送到容置腔中。通过设置该包含液泵
221、进液软管222和出液软管223的传动组件22，设备可以一次性加入足够多的自来水去支
撑较长的雾化时间，降低加水频次。

[0039] 引流组件31包括支架和吸水棉芯，支架通过卡扣固定于盖体下侧，吸水棉芯放置于支架内部，下端浸入至过氧化氢储液液面以下，上端接触至雾化片32，通过其高吸水性和
导向性构建过氧化氢消毒液的雾化传输通道。雾化片32固定于盖体上侧，与外界相通，通过
端子线接入控制电路板。其中，雾化片32为由电陶瓷环和金属钢片组合成的微孔雾化片。在
一具体的实施例中，雾化单元30包括两套引流组件31和两个雾化片32，由卡扣支架使之匹
配，并在支架底部设置弹簧用于支撑吸水棉芯，将原位生成的过氧化氢消毒液及时雾化出
用于空气消毒。

[0040] 控制电路板接入盖体旁侧的总电源接口再由外部电源驱动，由总开关直接控制传动组件22、电化学组件（包括反应阳极12和空气阴极13）和雾化片32的运行，雾化片32还另
设有第二开关调控其喷雾模式，喷雾模式包括连续喷雾、间歇喷雾和关停喷雾功能，以满足
不同用户使用需求。

[0041] 其中，生成器10和雾化单元30皆可根据不同场合的消毒需求进行增设，具有灵活性。且需要说明的是，该一体式雾化消毒设备生产过氧化氢的浓度、空气消毒效果和用时由
生成器10和雾化单元30的集成个数、传动组件22的泵速、外界施加电源电压的大小共同决
定，因此，可根据实际需求进行模块增设和调整。

[0042] 本实施例中基于实施例一中的生成器能够采用空气阴极法制备过氧化氢，克服水中溶解氧的传质扩散限制，提高过氧化氢生产浓度；并在此基础上，利用自来水进行生产驱
动，对生成器进行构型创造；最终通过基体单元与雾化单元进行集成，实现两者的耦合，助
力解决雾化消毒的耗材问题。

[0043] 在本实施例中，第一，基于实施例一提供的生成器，构筑了以自呼吸空气阴极为关键，仅以自来水为耗材，在低电压下即可进行过氧化氢原位合成；尤其其中还包括反应壳体
11内部反应液流道、空气阴极13的密封紧固部件、达成阴阳极之间极近间距和电极导电的
设计。第二，将生成器（反应单元）与基体单元和雾化单元集成为一体，将实施例一中的生成器成功应用于空气消毒领域，并进一步证实其有拓展应用至其他更多领域的可能性。第三，
对三个单元之间的连接进行了适配性调整，确保反应液以连续流的形式进行循环，且体系
运行在短时间达到稳定状态后雾化出的过氧化氢始终保持在较高浓度，同时，在空气阴极
已具备极高承压能力的情况下，进一步最小化其承受水压。

[0044] 本发明实施例三公开了一种基于自呼吸原位电合成过氧化氢的一体式雾化消毒方法，包括以下步骤：在实施例二的一体化雾化消毒设备的容置腔内加入足量的水之后，运
行传动组件22以在反应腔和容置腔之间进行液体循环，空气阴极利用水和扩散层133的氧
气传质，在水和催化层131接触的界面处进行双电子氧还原反应，生成过氧化氢；并通过雾
化单元30将容置腔内的液体雾化成液态颗粒。其中，反应阳极12和空气阴极13上所施加的
电压在20V以内，例如可以是5V 20V，具体可以为5V、10V、15V、20V等。
~

[0045] 在一具体的实施例中，一体式雾化消毒方法，包括以下步骤：（1）加注自来水：移动容置壳体21的上侧盖体，使之分离，向容置腔内加入一定量
的自来水后，再次压实盖体。

[0046] （2）驱动传动组件22和电化学组件运行：开启设备总开关，传动组件22开始对反应液进行循环，空气阴极13利用水和扩散层133的氧气传质，于三相界面中进行双电子氧还原
反应，即过氧化氢的生产。

[0047] （3）调控消毒作业模式：通过设备第二开关可选择不同的喷雾模式将生产的过氧化氢及时雾化出，实施空气消毒作业。采用超声波雾化消毒的形式，同时分别延长了细腻微
米颗粒在空气中的飘散时间和使得其扩散更加充分，避免如喷洒消毒形式般的大液滴快速
沉降，因而表现出更优的空气消毒效果。

[0048] （4）停止设备运行：当消毒作业完成后，关闭设备总开关即可。

[0049] 本发明的上述各实施例通过采用自呼吸空气阴极法原位制备过氧化氢，并成功将此与雾化消毒运行模式耦合应用于空气消毒。同时具备：自呼吸空气阴极扩散层氧气传质、
自来水为唯一耗材、5V超低电压可驱动运行三个重点特征。当为电极施加外部电压时，利用
反应液中的水以及通过空气阴极传输至三相界面处的氧气电合成过氧化氢，随着氧气的消
耗，三相界面处和外界空气之间的压差会进一步促使空气中的氧气扩散进入三相界面参与
反应，确保了足够且及时的氧气补足。重要的是，这种氧气补足由空气阴极的本体驱使，而
非像同样基于双电子氧还原技术制备过氧化氢的已有全浸没式阴极所需的，从阳极氧化、
外加曝气或额外氧气发生装置中获取。同时，生成器的所需驱动资源仅为自来水和低电压，
而非像已有单面浸没式阴极般的，需以高浓度专配电解液及高电压作为驱动力。因此，无论
是从氧气传质的角度还是能耗的角度，本发明都达成了在相同条件下更高的过氧化氢生产
浓度或相同要求下更低的资源消耗量。

[0050] 本发明优选实施例的基于自呼吸原位电合成过氧化氢的一体式雾化消毒设备，其中的生成器包括反应壳体和电化学组件，具有以下优点：（1）反应腔内部流道与传动组件输送流量、容置腔连接通孔的适配性，使之得以持续保持良好的连续流运行，同时降低了其余
部件如反应阴极的承受水压，提高了反应体系的稳定性。（2）电化学组件所基于的过氧化氢合成技术，在较低电源电压驱动下即可电合成得到满足空气消毒需求的浓度，有效克服了
在工业生产方式下合成高浓度过氧化氢溶液所伴随的高能耗和较大占地面积缺陷，亦简易
化用户使用消毒设备的步骤。（3）同时，电化学组件的持续运行，利于在设备开启短时间，反应体系达到稳定状态后，过氧化氢基本保持较高浓度用于雾化出消毒，确保在长时间消毒
过程中不会因过氧化氢的分解行为造成浓度衰减。（4）在材料方面，空气阴极制备所选用负载的碳基催化剂，已被证明，在替代此前贵金属基材料作为双电子氧还原催化剂时，其表现
出甚至更优异的催化性能和运行寿命，具体为，在本设备工况下，可持续正常运行20000小
时。对应打破了贵金属因高昂价格和低储备量所面临的商业化限制，因此，本设备中的生成
器亦具有潜力作为独立发生装置，以相似方式组装至其它需要低成本原位合成过氧化氢的
设备或反应器中配合使用，即具备拓展至包括水处理、化工品合成等更多工业和医疗卫生
应用领域的可能性。

[0051] 本发明优选实施例的基于自呼吸原位电合成过氧化氢的一体式雾化消毒设备，其中的基体单元包括容置壳体和传动组件，具有以下优点：（1）容置壳体作为各功能单元整合为一体的关键基体，为反应液的循环和暂存、过氧化氢的合成和雾化、电路的布线和隐藏等
多项功能的同步实现提供集成空间，最终所实现的过氧化氢原位生产利用从根本上化解了
消毒液密闭运输过程中的风险隐患。（2）同时，通过对各功能单元的位置布局和衔接设计，使设备在一体式运行中能保持各功能高融合度下，也维护了各单元之间的独立关系，表现
出独立模块特征，不仅益于后期维修保养，也易于根据使用需求进行模块增设和相关尺寸
调整。（3）传动组件的扰流作用则可以令所合成的过氧化氢迅速均匀分散至总反应液中，避免了被雾化消毒液因局部浓度不一，导致空气消毒效果有较大波动的问题发生。

[0052] 本发明优选实施例的基于自呼吸原位电合成过氧化氢的一体式雾化消毒设备，其中的的雾化单元包括引流组件和雾化片，具有以下优点：将生成器与雾化单元相耦合，采用
气溶胶主动释放的方式实施作业，实现了无盲区消毒。另外，过氧化氢在环境中易分解为氧
气和水，更因所需过氧化氢消毒液的低浓度因素，其在消毒空间内无残留且对物体无腐蚀
风险，符合绿色、环保的设计构想。

[0053] 本发明优选实施例的基于自呼吸原位电合成过氧化氢的一体式雾化消毒设备在运行过程中所需被提供的资源包括自来水和较低外加电压，具有以下优点：设备仅需以自
来水为耗材在低电压驱动下就得以进行小型化的过氧化氢消毒液生产并足以供予雾化消
毒使用，在具备自曝气功能的空气阴极支撑下，无需使用任何氧气发生装置，极大降低了设
备各单元集成过程中的难度以及运行过程中的成本。

[0054] 下述采用实际具体实施例对于该发明上述实施例基于自呼吸原位电合成过氧化氢的一体式雾化消毒设备的过氧化氢生产能力及消毒效果进行检测和说明。

[0055] 在本发明具体实施例四中，以自来水为原始反应液，在外界电源对电化学组件施加5V的恒定电压时，连续测试设备10h，记录生成的过氧化氢浓度随时间的变化。如图5所
示，本发明提供的过氧化氢生成器的过氧化氢生产浓度可在2h内达到100ppm以上，10h内达
到200ppm以上。验证了设备生产过氧化氢的更优性能。

[0056] 在本发明具体实施例五中，以50mM的硫酸钠为原始反应液，在外界电源对电化学组件分别施加5V、10V、15V、20V的恒定电压时，连续测试设备1h，记录其浓度随时间的变化。
如图6所示，本发明提供的过氧化氢生成器的过氧化氢生产浓度与反应时间基本呈线性关
系，且与施加电压呈正相关关系。具体地，当施加电压为5V时，本发明的过氧化氢生产浓度
可在1h达到200ppm以上；当施加电压为10V时，可在1h达到600ppm以上；当施加电压为15V
时，可在1h达到1300ppm以上；当施加电压为20V时，可在1h达到1600ppm以上。通过该实验效果，表面本发明优选实施例提出的一体式雾化消毒设备具有一定的可拓展性。

[0057] 在本发明具体实施例六中，参考《消毒技术规范》（2002年版）和《室内空气净化产品净化效果测定方法》（QB/T 2761‑2006）检测方法对本发明提供的一体式雾化消毒设备的空气消毒效果进行评定。如图7所示，本发明提供的一体式雾化消毒设备对大肠杆菌、甲型流感病毒、冠状病毒的灭杀率均达到99.99%以上，对甲醛的分解亦达到95%以上，辅助证实
其消毒效果。

[0058] 现有的空气消毒中以雾化消毒的模式去运行时，将会涉及到大量的消毒液耗材，为了把这种耗材的成本最小化，同时提高耗材的易获得性。首先，本发明优选实施例通过原
位制备的方式，把所需耗材从需要不停购买补充的过氧化氢消毒液转为容易配备的电解
液。然后，在这基础上，进一步把在原本基于空气阴极法制备过氧化氢这一技术中常用的电
解液，转为更唾手可得的自来水，而这其中就涉及到了生成器构型的重新设计，否则在这一
原位制备技术的常见构型上是无法实现利用自来水的，或者说无法在极低电压驱动下就得
到所需浓度的过氧化氢，因为自来水与配备的电解液相比，总溶解性物质的浓度非常低。因
此，生成器与雾化单元结合所释放的过氧化氢消毒因子浓度与单独生成器所产生的过氧化
氢溶液浓度虽然是一致的，但是要在雾化消毒中去实现耗材的最小成本和易获得性，生成
器对此就有了价值意义，解决了雾化单元的现有设计所存在的耗材成本高以及不易获得等
问题。

[0059] 综合上述，本发明实施例提供的一体式雾化消毒设备的生成器以特定比例聚四氟乙烯和导电炭黑混合材料作催化层和扩散层，采用辊压法负载至金属网两侧的三明治结构
空气阴极原位电合成过氧化氢，无需任何氧气发生功能装置进行辅助，具备3‑5年稳定运行
寿命。另外，本设备可在低能耗下长时间连续作业，过氧化氢生产性能优，空气消毒效果好，耗费资源少。而且，本设备通过简易化的位置布局和衔接设计实现过氧化氢的原位生产利
用，同时易于生产及后期维护中的组装拆卸作业。此外，本设备在对反应液存储、过氧化氢
生产、雾化利用功能一体化集成且各运行单元高度适配的前提下，保留了各功能单元的独
立模块特征，未来可调控性高。

[0060] 本发明的背景部分可以包含关于本发明的问题或环境的背景信息，而不是由其他人描述现有技术。因此，在背景技术部分中包含的内容并不是申请人对现有技术的承认。

[0061] 以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，
在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，
而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。在本说明书的描述中，参考术
语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一
个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施
例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中
描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描
述了本发明的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离由所附权利要求限定的范围的情况
下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。