[0001] 本发明涉及传输技术领域，具体为一种稳定型袋装稀土传输装置。

[0002] 自然界中有250种稀土矿。最早发现稀土的是芬兰化学家加多林，于1794年从一块形似沥青的重质矿石中分离出第一种稀土元素，稀土为重要物资，有助于推动科技发展。

[0003] 专利公告号为CN109279381B的专利公开了一种稳定型袋装稀土传输装置。因此，该专利的技术问题为：提供一种传输效率高、功能多样、稳定性强的稳定型袋装稀土传输装置。技术方案：一种稳定型袋装稀土传输装置，包括有框体、电机、凸轮、扇形齿轮、第一转轴、第一轴承座、箱体、第一皮带轮、第一齿轮、平皮带、第一支杆等；支架内顶部设有连接座和箱体，连接座位于箱体左方，连接座上铰接连接有第一摆动杆，第一摆动杆下端连接有第一连接块。该专利达到了传输效率高、功能多样、稳定性强的效果，印章对袋装稀土进行盖章，以此标注生产日期和批号，代替人工传输和批注，提高传输效率，缓冲板对袋装稀土起到缓冲的作用，避免袋装稀土受损坏，增强装置的稳定性。

[0004] 但是该装置还存在不足之处：该装置提高传输效率以及增强装置稳定性，但是在袋装稀土传输过程中，袋装稀土表面容易在包装过程中沾染粉尘物，在后期盖章批注时批注印受到粉尘的遮挡降低印章清晰度，增加检阅工作人员工作步骤，难免需要二次盖章批注。

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0021] 请参阅图1‑10，本发明的一个实施例为：一种稳定型袋装稀土传输装置，包括装置主体1，装置主体1内部设置有传动组件2，且传动组件2通过外接皮带轮传动连接，装置主体1左侧设置有进料框3，装置主体1左右两侧固定安装有伸缩组件7，伸缩组件7伸缩端顶部固定安装有压板8，压板8底部中心处固定安装有印章组件9，压板8左侧设置有用于防止袋装物料不规整的防凹凸装置4，压板8带动印章组件9同步运动，印章组件9对物料进行印章标注批次，防止物料批次混乱。

[0022] 压板8底部右侧铰接有弧形板10，且弧形板10以装置主体1轴心对称分布，弧形板10下方贯穿且转动安装有圆杆轮11，且圆杆轮11圆面与物料外壁接触，圆杆轮11中圆杆外壁贯穿有横板12，横板12内部转动安装有粘附轮13，圆杆轮11转动时增强弧形板10向远离传动组件2中心方向偏移速度，避免弧形板10偏移速率过慢在压板8与传动组件2之间形成支撑，避免印章组件9对物料标注效率降低；粘附轮13转动时对袋装物料表面附着的因装袋溢出的稀土进行粘附，避免稀土导致印章组件9批注时清晰度降低，避免标注模糊导致物料批次混乱，避免工作人员二次盖章批注。

[0023] 防凹凸装置4包括传动杆41、平整板42和防偏组件43，传动杆41顶部铰接在压板8底部边缘处，平整板42顶部铰接在传动杆41底部，防偏组件43顶部铰接在平整板42底部边缘处，且防偏组件43底部圆面与传动组件2顶部接触，压板8上下运动时促使传动杆41左右运动，传动杆41带动平整板42在物料表面左右滑动碾压，通过平整板42防止标注时因凹凸不平导致印章组件9受力点偏移发生损坏；防偏组件43对物料进行居中夹持推动，避免物料传动过程中发生偏移导致印章部位不一，降低规整性。

[0024] 防凹凸装置4还包括梳理片44、竖杆45、加热组件46和波浪板47，梳理片44顶部固定安装在平整板42底部，竖杆45底部贯穿且固定安装在梳理片44凹面处，加热组件46内壁顶部固定安装在竖杆45顶部，且加热组件46底部与平整板42顶部接触，波浪板47顶部铰接在加热组件46左侧，且波浪板47以加热组件46中心轴对称分布，加热组件46内壁夹角处设置有用于防止稀土挥发有害气体的防污染装置5，梳理片44通过弧面对物料顶部进行梳理，防止物料填充不均匀导致后期囤积时存留空隙增加占地面积；通过热能对平整板42进行加热，避免物料表面附着水汽，防止水汽模糊印章清晰度；波浪板47与平整板42顶部接触向远离平整板42中心偏移，通过波浪板47的波浪面对热量进行疏导，扩大热量分布范围。

[0025] 使用时，通过外接皮带轮促使传动组件2运转，通过传动组件2将物料平稳输送；传动组件2将物料输送至压板8底部中心处，此时伸缩组件7启动，伸缩组件7伸缩端带动压板8向靠近传动组件2方向运动，压板8带动印章组件9同步运动，印章组件9对物料进行印章标注批次，防止物料批次混乱；压板8向下运动时带动弧形板10，弧形板10带动圆杆轮11同步运动，圆杆轮11与物料接触产生摩擦力从而开始转动，圆杆轮11转动时增强弧形板10向远离传动组件2中心方向偏移速度，避免弧形板10偏移速率过慢在压板8与传动组件2之间形成支撑，避免印章组件9对物料标注效率降低；圆杆轮11带动横板12同步运动，横板12拉动粘附轮13向远离传动组件2中心的两侧偏移，此时粘附轮13与物料接触产生阻力，粘附轮13通过阻力产生旋转力开始转动，粘附轮13转动时对袋装物料表面附着的因装袋溢出的稀土进行粘附，避免稀土导致印章组件9批注时清晰度降低，避免标注模糊导致物料批次混乱，避免工作人员二次盖章批注。

[0026] 压板8上下运动时促使传动杆41左右运动，传动杆41带动平整板42在物料表面左右滑动碾压，通过平整板42促使袋装物料整体趋于平整避免装填凹凸，防止标注时因凹凸不平导致印章组件9受力点偏移发生损坏；平整板42带动防偏组件43同步运动，防偏组件43与传动组件2抵触从而向传动组件2中心方向偏转，此时防偏组件43对物料进行居中夹持推动，避免物料传动过程中发生偏移导致印章部位不一，降低规整性；平整板42带动梳理片44同步运动，梳理片44与物料接触时通过物料凸起处进行抵触发生形变，梳理片44通过弧面对物料顶部进行梳理，防止物料填充不均匀导致后期囤积时存留空隙增加占地面积；梳理片44形变复位时带动竖杆45上下运动，竖杆45带动加热组件46同步运动，加热组件46上下运动散发热量，通过热能对平整板42进行加热，避免物料表面附着水汽，防止水汽模糊印章清晰度；同时加热组件46复位时撞击平整板42产生振动，通过振动提升梳理片44的梳理效果；加热组件46上下运动时带动波浪板47同步运动，波浪板47与平整板42顶部接触向远离平整板42中心偏移，通过波浪板47的波浪面对热量进行疏导，扩大热量分布范围。

[0027] 请参阅图1‑10，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中还包括防污染装置5和防堆叠装置6；防污染装置5包括净化囊51、挥发枪52和遮挡板53，净化囊51固定安装在平整板42顶部与加热组件46相邻内壁处，挥发枪52底部固定安装在净化囊51顶部，遮挡板53外壁固定安装在挥发枪52内壁处，进料框3内部设置有用于防止物料下落速度过快发生堆叠现象的防堆叠装置6，净化囊51通过挥发枪52将净化气体喷出，对有害气体进行中和，避免对环境造成污染，同时通过遮挡板53的设置，避免传输过程中外接脏物掉落至净化囊51内部造成污染，防止净化气体的中和效果降低。

[0028] 防污染装置5还包括滑板环54、丝杆55、椭圆片56和斜杆环57，滑板环54左右两侧固定安装在净化囊51内壁处，丝杆55底部贯穿且转动安装在净化囊51内壁底部，且丝杆55外壁位于滑板环54内部，椭圆片56底部弧面通过扭簧铰接在丝杆55外壁处，斜杆环57底部铰接在椭圆片56顶部弧面，且斜杆环57外壁与挥发枪52内壁接触，丝杆55通过螺旋槽对净化囊51内部净化剂进行搅动，防止净化剂因雨季发生聚集硬化现象，通过丝杆55进行疏散；椭圆片56通过弧面对净化气体进行疏导搅动，扩大挥发枪52对净化气体的喷洒范围，避免净化气体居中喷洒；斜杆环57对挥发枪52内壁进行刮动，避免净化剂粉末粘附，避免挥发枪
52流通孔径缩小，同时减少原料消耗。

[0029] 防堆叠装置6包括电动转柱61、连杆62和弹性角板63，电动转柱61左右两侧转动安装在进料框3内壁处，连杆62背面固定安装在电动转柱61外壁处，弹性角板63内部贯穿且固定安装在连杆62外壁处，弹性角板63对袋装物料进行承接，避免传输速度过快导致物料堆叠现象发生；同时弹性角板63通过弹力推动物料加速脱落自身，一定程度上增强物料输送速率。

[0030] 防堆叠装置6还包括弹性片64、拉杆65、收集板66和阻尼板67，弹性片64固定安装在电动转柱61外壁与弹性角板63顶部之间，拉杆65顶部铰接在弹性片64凹面处，收集板66内部贯穿且铰接在连杆62外壁处，且收集板66凹面铰接在拉杆65底部，阻尼板67铰接在收集板66凹面与连杆62外壁之间，弹性片64形成弧面对物料进行抵触，防止物料卡入弹性角板63夹角处造成包装破损，避免物料洒出；收集板66偏移时对袋装物料外壁洒落的尘物进行承接，避免洒落的尘物进行缝隙处对电动转柱61造成腐蚀损坏；阻尼板67的摩擦力减少弹性片64形变幅度，避免拉杆65拉动收集板66偏移幅度过大导致收集板66发生磕碰现象。

[0031] 使用时，加热组件46上下运动时拉动净化囊51同步形变复位产生喷力，净化囊51通过挥发枪52将净化气体喷出，通过净化气体将铈、镨等稀土与氧气接触散发的有害气体进行中和，避免对环境造成污染，同时通过加热组件46热能以及波浪板47的挥动加速净化气体与有害气体中和速率；通过遮挡板53的设置，避免传输过程中外接脏物掉落至净化囊51内部造成污染，防止净化气体的中和效果降低；净化囊51形变复位时带动滑板环54沿着丝杆55外壁上下滑动，通过丝杆55外壁螺旋槽的限制促使丝杆55产生旋转力开始转动，丝杆55通过螺旋槽对净化囊51内部净化剂进行搅动，防止净化剂因雨季发生聚集硬化现象，通过丝杆55进行疏散；丝杆55转动时带动椭圆片56转动，椭圆片56通过旋转离心力以平形角度转动，之后通过扭簧复位，椭圆片56通过弧面对净化气体进行疏导搅动，扩大挥发枪52对净化气体的喷洒范围，避免净化气体居中喷洒；椭圆片56平形且复位时带动斜杆环57上下运动，斜杆环57对挥发枪52内壁进行刮动，避免净化剂粉末粘附，避免挥发枪52流通孔径缩小，同时减少原料消耗。

[0032] 物料落入进料框3时，启动电动转柱61，电动转柱61带动连杆62转动，连杆62带动弹性角板63转动，弹性角板63对袋装物料进行承接，弹性角板63转动将物料输送至传动组件2顶部，避免传输速度过快导致物料堆叠现象发生；同时弹性角板63通过物料重力压制发生形变，当传动组件2拉动物料时重力降低，弹性角板63通过弹力推动物料加速脱落自身，一定程度上增强物料输送速率；弹性角板63形变时挤压弹性片64同步形变，弹性片64形成弧面对物料进行抵触，防止物料卡入弹性角板63夹角处造成包装破损，避免物料洒出；弹性片64形变复位时拉动拉杆65左右运动，拉杆65拉动收集板66同步左右偏移，收集板66偏移时对袋装物料外壁洒落的尘物进行承接，避免洒落的尘物进行缝隙处对电动转柱61造成腐蚀损坏；收集板66偏移时抵触阻尼板67沿着连杆62外壁左右滑动，通过阻尼板67的摩擦力减少弹性片64形变幅度，避免拉杆65拉动收集板66偏移幅度过大导致收集板66发生磕碰现象，延长收集板66的维护更换周期。

[0033] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。